一种制造加厚塑料膜的吹塑机及方法技术

本发明专利技术涉及吹塑机技术领域，且公开了一种制造加厚塑料膜的吹塑机及方法，包括筒体，所述筒体的底端固定安装有机头，所述机头的内壁开设有空槽，所述空槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块靠近机头中心的一侧固定安装有挡板，所述挡板靠近机头中心的一侧固定安装有横板，该制造加厚塑料膜的吹塑机，当筒体内部原料没有被彻底搅拌均匀或放置时间过长导致凝固的现象出现时，第一搅拌杆和第二搅拌杆伸长并对原料进行加热，防止原料没有搅拌均匀而出料导致吹塑质量降低，通过推块在搅拌轴的转速达到一定值后推动滑动销，使得滑动销带动挡板相互远离使得原料被排出，进一步避免搅拌不彻底的原料被排斥后导致吹塑质量降低的情况出现。原料被排斥后导致吹塑质量降低的情况出现。原料被排斥后导致吹塑质量降低的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种制造加厚塑料膜的吹塑机及方法


[0001]本专利技术涉及吹塑机
，具体为一种制造加厚塑料膜的吹塑机及方法。

技术介绍

[0002]吹塑机将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品的设备，吹塑机制造出的产品壁厚均匀一致且不需要进行后修饰加工，而且制品无缝合线，产生的废边废料少，使得对原料的利用率较高，使得吹塑机在制造业被广泛应用。
[0003]吹塑机在使用的过程中需要将原料存储在筒体中等待一端时间保持稳定稳定后排出原料，在等待的时间段中原料在没有及时搅拌的情况下会出现凝固的现象，进而增加了后期的加工步骤，且在排出物料时不能保证物料的搅拌程度而排料会导致吹塑的产品中出现孔洞等现象导致产品质量降低。
[0004]该制造加厚塑料膜的吹塑机，当筒体内部原料没有被彻底搅拌均匀或放置时间过长导致凝固的现象出现时，第一搅拌杆和第二搅拌杆伸长并对原料进行加热，防止原料没有搅拌均匀而出料导致吹塑质量降低，通过推块在搅拌轴的转速达到一定值后推动滑动销，使得滑动销带动挡板相互远离使得原料被排出，进一步避免搅拌不彻底的原料被排斥后导致吹塑质量降低的情况出现。

技术实现思路

[0005]为实现上述避免搅拌不均匀的原料被排出导致吹塑质量降低现象出现目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制造加厚塑料膜的吹塑机，包括筒体，所述筒体的底端固定安装有机头，所述机头的内壁开设有空槽，所述空槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块靠近机头中心的一侧固定安装有挡板，所述挡板靠近机头中心的一侧固定安装有横板，所述横板的内部滑动连接有连接板，所述挡板的顶端固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端固定安装有连接销，所述连接销的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有滑动销，所述筒体内部的中心转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定安装有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有推块，所述机头的顶端固定安装有稳定板，所述搅拌轴表面固定槽的上方固定安装有搅拌盘，所述搅拌盘的内部固定安装有电阻条，所述电阻条的前端滑动连接有触头，所述触头的左右两侧均转动连接有连杆，所述连杆远离触头的一端转动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的内部固定安装有加热电阻丝，所述搅拌盘的内部固定安装有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有弧形块，所述弧形块的顶端固定安装有推杆，所述推杆的内部滑动连接有配重块，所述配重块靠近弧形块的一端转动连接有拉杆，所述拉杆远离配重块的一端转动连接有限位杆，所述搅拌盘内部的上下两端均滑动连接有第二搅拌杆。
[0006]作为优化，所述连接板的两端分别位于机头内部左右两侧横板的内部，连接板连接左右两侧的横板，使横板移动时更加的稳定。
[0007]作为优化，所述稳定板的内部开设有槽，所述连接销滑动连接在槽内，防止连接销在机头的内部移动时带动弹簧杆出现晃动的现象。
[0008]作为优化，所述推块靠近搅拌轴的固定连接有弹性绳，弹性绳远离远离推块的一端和固定槽的内壁固定连接，固定槽随着搅拌轴转动时带动推块转动，且转动结束后推块早弹性绳的作用下回复原位。
[0009]作为优化，所述电阻条和外接电源电性连接，所述电阻条的阻值随着触头向着远离搅拌盘中心方向的移动而逐渐降低，电阻条的阻值随着搅拌盘的转速的增加而降低。
[0010]作为优化，所述搅拌盘的内部开设有凹槽，所述凹槽和第二搅拌杆相互垂直且位于搅拌盘的中部，所述第一搅拌杆位于凹槽的内部，触头移动时通过转动连接的连杆推动第一搅拌杆移动。
[0011]作为优化，所述弧形块靠近弧形槽的一端通过弹簧和弧形槽弹性连接，所述配重块远离弧形块的一端通过弹簧和推杆的内壁活动连接。
[0012]作为优化，所述第二搅拌杆的内部固定安装有加热电阻丝，所述加热电阻丝和电阻条电性连接，所述第二搅拌杆的底端形状为弧形，所述推杆移动时推动第二搅拌杆移动。
[0013]一种制造加厚塑料膜的吹塑机及方法，具体步骤如下：
[0014]S1:打开设备的电源，将吹塑原料投入筒体的内部，驱动搅拌轴转动；
[0015]S2:通过控制控制面板调节筒体和机头内部原料的温度，当温度趋于稳定后等待分钟确保稳定达到稳定状态；
[0016]S3:打开机头，将机头内部的原料排放至需加工模具的内部；
[0017]S4:等待模具内部的原料冷却，将冷却后的加工件取处得到粗加工的成品；
[0018]S5:加工结束后将挤出杆的转速调节为零，关闭搅拌轴的电源，将电源开关从“I”档调至“O”档。
[0019]本专利技术的有益效果是：该制造加厚塑料膜的吹塑机，通过筒体内部原料没有被彻底搅拌均匀或放置时间过长导致凝固的现象出现时，第一搅拌杆和第二搅拌杆伸长并对原料进行加热，防止原料没有搅拌均匀而出料导致吹塑质量降低，通过推块在搅拌轴的转速达到一定值后推动滑动销，使得滑动销带动挡板相互远离使得原料被排出，进一步避免搅拌不彻底的原料被排斥后导致吹塑质量降低的情况出现。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术图1结构俯视示意图；
[0022]图3为本专利技术结构内部示意图；
[0023]图4为本专利技术图3结构运行示意图；
[0024]图5为本专利技术搅拌盘结构示意图；
[0025]图6为本专利技术图5中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、筒体；2、机头；3、空槽；4、滑块；5、挡板；6、横板；7、连接板；8、弹簧杆；9、连接销；10、连接杆；11、滑动销；12、搅拌轴；13、固定槽；14、推块；15、稳定板；16、搅拌盘；17、电阻条；18、触头；19、连杆；20、第一搅拌杆；21、加热电阻丝；22、弧形槽；23、弧形块；24、推杆；25、配重块；26、拉杆；27、限位杆；28、第二搅拌杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]一种制造加厚塑料膜的吹塑机及方法，具体步骤如下：
[0029]S1:打开设备的电源，将吹塑原料投入筒体1的内部，驱动搅拌轴12转动；
[0030]S2:通过控制控制面板调节筒体1和机头2内部原料的温度，当温度趋于稳定后等待15分钟确保稳定达到稳定状态；
[0031]S3:打开机头2，将机头2内部的原料排放至需加工模具的内部；
[0032]S4:等待模具内部的原料冷却，将冷却后的加工件取处得到粗加工的成品；
[0033]S5:加工结束后将挤出杆的转速调节为零，关闭搅拌轴12的电源，将电源开关从“I”档调至“O”档。
[0034]请参阅图1
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4，一种制造加厚塑料膜的吹塑机，包括筒体1，筒体1的底端固定安装有机头2，机头2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造加厚塑料膜的吹塑机，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的底端固定安装有机头(2)，所述机头(2)的内壁开设有空槽(3)，所述空槽(3)的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)靠近机头(2)中心的一侧固定安装有挡板(5)，所述挡板(5)靠近机头(2)中心的一侧固定安装有横板(6)，所述横板(6)的内部滑动连接有连接板(7)，所述挡板(5)的顶端固定安装有弹簧杆(8)，所述弹簧杆(8)的顶端固定安装有连接销(9)，所述连接销(9)的顶端固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶端固定安装有滑动销(11)，所述筒体(1)内部的中心转动连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的底端固定安装有固定槽(13)，所述固定槽(13)的内部滑动连接有推块(14)，所述机头(2)的顶端固定安装有稳定板(15)，所述搅拌轴(12)表面固定槽(13)的上方固定安装有搅拌盘(16)，所述搅拌盘(16)的内部固定安装有电阻条(17)，所述电阻条(17)的前端滑动连接有触头(18)，所述触头(18)的左右两侧均转动连接有连杆(19)，所述连杆(19)远离触头(18)的一端转动连接有第一搅拌杆(20)，所述第一搅拌杆(20)的内部固定安装有加热电阻丝(21)，所述搅拌盘(16)的内部固定安装有弧形槽(22)，所述弧形槽(22)的内部滑动连接有弧形块(23)，所述弧形块(23)的顶端固定安装有推杆(24)，所述推杆(24)的内部滑动连接有配重块(25)，所述配重块(25)靠近弧形块(23)的一端转动连接有拉杆(26)，所述拉杆(26)远离配重块(25)的一端转动连接有限位杆(27)，所述搅拌盘(16)内部的上下两端均滑动连接有第二搅拌杆(28)。2.根据权利要求1所述的一种制造加厚塑料膜的吹塑机，其特征在于：所述连接板(7)的两端分别位于机头(2)内部左右两侧横板(6)的内部。3.根据权利要求1所述的一种制造加厚塑料膜的吹塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘叶，
申请(专利权)人：刘叶，
类型：发明
国别省市：