本实用新型专利技术公开了一种地下室混凝土墙开孔穿管结构，包括混凝土墙体和穿设在混凝土墙墙体上的管道穿孔，管道穿孔中穿设有穿孔管道，穿孔套管上套设有管侧防水密封圈进行密封，混凝土墙体的内墙面上绕管道穿孔植入有多个安装螺杆，穿孔管道位于混凝土墙体内侧套设有安装底板，安装螺杆穿过安装底板，安装底板内侧位于安装螺杆内外两侧分别设置有内环槽和外环槽，安装底板外侧面还固定有分别能够朝向内、外环槽内注浆的注浆管，安装底板的外侧预固定有同中心线的内环、外环防水密封圈，位于安装底板外侧的穿孔管道上套设有安装压盖，安装螺杆穿过安装压盖且通过安装螺母将内、外环防水密封圈压在安装底板上，注浆管穿过安装压盖。压盖。压盖。
【技术实现步骤摘要】
地下室混凝土墙开孔穿管结构
[0001]本技术涉及管道安装领域，具体涉及一种地下室混凝土墙开孔穿管结构。
技术介绍
[0002]穿墙管是为了设备管道穿过墙体而在墙体内预埋或者开洞埋设的一种管道。当地下室环境中，混凝土墙体的一侧为迎水面，另一侧为背水面，对此，在针对地下室混凝土墙体的开孔穿管，就需要在穿管与混凝土墙之间处理密封问题。常规的施工方法就是在混凝土墙体结构施工的时候先进行钢套管的预埋，然后在钢套管中进行主管道的穿管操作，在钢套管与主管道之间套设止水密封圈，以达到管道穿墙防水的目的。但是这样施工就会存在钢套管与墙体之间以及钢管套与主管道之间存在两个密封施工薄弱环节，一旦因施工出现差错，后期就会出现渗水现象。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提高管道穿墙施工密封性的地下室混凝土墙开孔穿管结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]一种地下室混凝土墙开孔穿管结构，包括混凝土墙体，混凝土墙体上沿水平方向穿设有管道穿孔，混凝土墙体的内墙面上绕管道穿孔中心线方向均匀间隔植入有多根安装螺杆，安装螺杆的中心线方向平行于管道穿孔的中心线方向，管道穿孔中穿设有同中心线设置的穿孔管道，位于管道穿孔内的穿孔管道的管身上套设有与其同中心线设置的挡水环板，穿孔管道与挡水环板之间密封固定连接，挡水环板与管道穿孔间隙配合，穿孔管道的管身上且位于挡水环板朝向于混凝土墙体内侧方向的一侧套设有管侧防水密封圈，管侧防水密封圈抵接在挡水环板上以能够对穿孔管道与管道穿孔之间的缝隙进行密封；
[0006]穿孔管道位于混凝土墙体的内侧设置有安装底板，安装底板上穿设有管道安装孔且通过管道安装孔套设在穿孔管道上，管道安装孔与穿孔管道同中心线设置，管道安装孔的直径大于或等于管道穿孔的直径，安装底板上对应各安装螺杆的位置分别穿设有螺杆穿孔Ⅰ，安装螺杆各自穿过对应的螺杆穿孔Ⅰ，安装底板上朝向安装底板外侧方向拱起有与管道安装孔同中心线的内拱圈和外拱圈，以使安装底板的内侧面上且对应内拱圈和外拱圈的位置分别形成有内环槽和外环槽，内拱圈和外拱圈分别位于螺杆穿孔Ⅰ的内外两侧，安装底板的外侧面且对应内拱圈与外拱圈的位置分别固定连接有内注管和外注管，内注管与内环槽连通，外注管与外环槽连通，安装底板的内侧面通过结构胶密封粘接固定在混凝土墙体的内墙面上，以使内环槽和外环槽分别与混凝土内墙面之间形成密封空间，内环槽和外环槽分别与混凝土墙体内墙面之间形成的密封空间内填充满有聚氨酯固化体，安装底板的外侧面上固定连接有与管道安装孔同中心线设置的内环防水密封圈和外环防水密封圈，内环防水密封圈位于管道安装孔与内拱圈之间的位置，外环防水密封圈位于螺杆穿孔Ⅰ与外拱圈之间的位置；
[0007]穿孔管道位于安装底板的外侧还设置有安装压盖，安装压盖上穿设有管道固定孔且通过管道固定孔套设在穿孔管道上，管道固定孔与穿孔管道同中心线设置且相互间隙配合，安装压盖上对应内注管和外注管的位置分别穿设有注管穿孔，内注管和外注管分别穿过对应的注管穿孔，安装压盖上对应各安装螺杆的位置分别穿设有螺杆穿孔Ⅱ，安装螺杆各自穿过对应的螺杆穿孔Ⅱ，安装压盖的内侧面上固定连接有与管道固定孔同中心线设置的安装压套，安装压套的外径小于管道穿孔的直径，安装压套的内径大于穿孔管道的外径，安装压套伸入于管道穿孔中且抵接在管侧防水密封圈上，安装螺杆位于安装压盖外侧的杆身上螺纹配合有安装螺母，安装螺母抵紧在安装压盖上以使安装压盖对内环防水密封圈和外环防水密封圈进行压紧，安装压盖与穿孔管道之间密封焊接连接在一起。
[0008]在本技术中，安装底板通过结构胶粘接固定在混凝土墙体内墙面上，通过内环槽与外环槽内的聚氨酯浆料固化后形成的防水密封线，以及通过安装压盖压紧在安装底板上的内环防水密封圈和外环防水密封圈，形成的多道防水密封线，相互之间进行密封，这样就避免了后期管道与墙体之间渗水问题的发生。
[0009]作为优化，所述安装底板上位于所述内拱圈和所述外拱圈的位置分别穿设有沿垂直于所述安装底板所在平面方向延伸的安装螺孔，位于所述内注管和所述外注管的一端管身上均设置有安装螺纹且通过安装螺纹螺纹连接在对应的安装螺孔中。方便内注管和外注管的安装。
[0010]作为优化，所述安装压盖上还穿设有沿垂直于所述安装压盖所在平面方向延伸的固定螺孔，固定螺孔至所述管道固定孔之间的间距大于内环防水密封圈的外径半径且小于外环防水密封圈的内径半径，所述安装压盖的外侧面且对应固定螺孔的位置设置有中心注管，中心注管的一端管身上设置有固定螺纹且通过固定螺纹螺纹连接在固定螺孔中，所述安装压盖与所述安装底板之间且位于所述内环防水密封圈与所述外环防水密封圈内侧的空间内填充满有聚氨酯固化体。能够避免因内环防水密封圈和外环防水密封圈老化带来的防水能力下降的问题，同时也提高了在安装螺杆处的防水效果。
[0011]综上所述，本技术的有益效果在于：本技术结构简单，使用可靠，通过多层相互之间形成的防水密封线提高了管道与墙体之间的防渗水效果。
附图说明
[0012]为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：
[0013]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作出进一步的详细说明。
[0015]如图1所示，本具体实施方式中的地下室混凝土墙开孔穿管结构，包括混凝土墙体1，混凝土墙体1上沿水平方向穿设有管道穿孔，混凝土墙体1的内墙面上绕管道穿孔中心线方向均匀间隔植入有多根安装螺杆3，安装螺杆3的中心线方向平行于管道穿孔的中心线方向，管道穿孔中穿设有同中心线设置的穿孔管道9，位于管道穿孔内的穿孔管道9的管身上套设有与其同中心线设置的挡水环板10，穿孔管道9与挡水环板10之间密封固定连接，挡水
环板10与管道穿孔间隙配合，穿孔管道9的管身上且位于挡水环板10朝向于混凝土墙体1内侧方向的一侧套设有管侧防水密封圈11，管侧防水密封圈11抵接在挡水环板10上以能够对穿孔管道9与管道穿孔之间的缝隙进行密封；
[0016]穿孔管道9位于混凝土墙体1的内侧设置有安装底板4，安装底板4上穿设有管道安装孔且通过管道安装孔套设在穿孔管道9上，管道安装孔与穿孔管道9同中心线设置，管道安装孔的直径大于或等于管道穿孔的直径，安装底板4上对应各安装螺杆3的位置分别穿设有螺杆穿孔Ⅰ，安装螺杆3各自穿过对应的螺杆穿孔Ⅰ，安装底板4上朝向安装底板4外侧方向拱起有与管道安装孔同中心线的内拱圈5和外拱圈6，以使安装底板4的内侧面上且对应内拱圈5和外拱圈6的位置分别形成有内环槽和外环槽，内拱圈5和外拱圈6分别位于螺杆穿孔Ⅰ的内外两侧，安装底板4的外侧面且对应内拱圈5与外拱圈6的位置分别固定连接有内注管7和外注管8，内注管7与内环槽连通，外注管8与外环槽连通，安装底板4的内侧面通过结构胶密封粘接固定在混凝土墙体1的内墙本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种地下室混凝土墙开孔穿管结构，包括混凝土墙体，其特征在于：混凝土墙体上沿水平方向穿设有管道穿孔，混凝土墙体的内墙面上绕管道穿孔中心线方向均匀间隔植入有多根安装螺杆，安装螺杆的中心线方向平行于管道穿孔的中心线方向，管道穿孔中穿设有同中心线设置的穿孔管道，位于管道穿孔内的穿孔管道的管身上套设有与其同中心线设置的挡水环板，穿孔管道与挡水环板之间密封固定连接，挡水环板与管道穿孔间隙配合，穿孔管道的管身上且位于挡水环板朝向于混凝土墙体内侧方向的一侧套设有管侧防水密封圈，管侧防水密封圈抵接在挡水环板上以能够对穿孔管道与管道穿孔之间的缝隙进行密封；穿孔管道位于混凝土墙体的内侧设置有安装底板，安装底板上穿设有管道安装孔且通过管道安装孔套设在穿孔管道上，管道安装孔与穿孔管道同中心线设置，管道安装孔的直径大于或等于管道穿孔的直径，安装底板上对应各安装螺杆的位置分别穿设有螺杆穿孔Ⅰ，安装螺杆各自穿过对应的螺杆穿孔Ⅰ，安装底板上朝向安装底板外侧方向拱起有与管道安装孔同中心线的内拱圈和外拱圈，以使安装底板的内侧面上且对应内拱圈和外拱圈的位置分别形成有内环槽和外环槽，内拱圈和外拱圈分别位于螺杆穿孔Ⅰ的内外两侧，安装底板的外侧面且对应内拱圈与外拱圈的位置分别固定连接有内注管和外注管，内注管与内环槽连通，外注管与外环槽连通，安装底板的内侧面通过结构胶密封粘接固定在混凝土墙体的内墙面上，以使内环槽和外环槽分别与混凝土内墙面之间形成密封空间，内环槽和外环槽分别与混凝土墙体内墙面之间形成的密封空间内填充满有聚氨酯固化体，安装底板的外侧面上固定连接有与管道安装孔同中心线设置的内环防水密封圈和外环防水密封圈，内环防水密封圈位于管道安装孔与内拱圈之间的位置，外环防水密封圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海锋，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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