一种α-烯醇酮在铅硫化矿物浮选中的应用制造技术

本发明专利技术属于矿物浮选领域，具体涉及一种α

【技术实现步骤摘要】
一种
α
‑
烯醇酮在铅硫化矿物浮选中的应用


[0001]本专利技术属于矿物浮选领域，具体涉及铅硫化矿物的浮选分离方法。

技术介绍

[0002]方铅矿和闪锌矿是主要的含铅和锌矿物，也是提炼铅和锌的最重要矿物原料。黄铁矿是分布最为广泛的硫化矿物，也是生产硫酸的主要原料。黄铁矿是铅锌矿中常见的伴生脉石矿物，且含量高。然而由于均属于硫化矿物，且表面物理化学性质相近，导致铅锌铁硫化矿物分离困难，特别是黄铁矿常常掺杂在方铅矿精矿产品中，这不仅严重影响了方铅矿精矿产品的品位，还会对后续冶炼环节造成困扰。
[0003]浮选是铅锌铁硫化矿物最有效、最常用的一种选矿方法。而浮选效果在很大程度上依赖于浮选药剂的使用，尤其是浮选捕收剂的使用。黄药类捕收剂是硫化矿物浮选常用的捕收剂，但其选择性差，导致铅锌铁硫化矿物的分离很难实现。为此，工业上常常采用添加各类抑制剂来实现三种矿物的分离。例如，添加大量石灰抑制黄铁矿，从而实现铅锌铁硫化矿物的分离。但是添加大量石灰抑制剂对方铅矿的浮选也会造成一定的影响，导致方铅矿部分损失在尾矿中。同时，大量石灰的使用也会影响金、银等稀贵金属的回收，并造成难以处理的高碱度尾矿浆，使得尾水难以回收利用，也对环境带来了不利影响。因此，研发一种对方铅矿具有高选择性的捕收剂具有重要意义。另外，浮选的矿浆pH环境要温和，不能过酸或者过碱，否则不利于后续尾水处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术的第一目的在于，提供一种α
‑
烯醇酮(本专利技术也间称为烯醇酮)在铅硫化矿物浮选中的应用，旨在改善方铅矿和其他硫化矿的浮选选择性。
[0005]本专利技术第二目的在于，提供一种用于方铅矿和其他硫化矿的复合捕收剂和浮选药剂。
[0006]一种α
‑
烯醇酮在铅硫化矿物浮选中的应用，将式1所述的α
‑
烯醇酮用作捕收剂，用于方铅矿和其他硫化矿浮选分离，获得方铅矿精矿；
[0007][0008]式1
[0009]所述的R1为C1～C6的烷基或C3～C6的环烷基；
[0010]所述的R2为H、C1～C6的烷基；
[0011]所述的R3、R4独自为H、C1～C3的烷基；
[0012]所述的R5为H、C1～C6的烷基或C3～C6的环烷基；
[0013]所述的M为H、Na、K、NH4中的至少一种。
[0014]本专利技术创新地发现，浮选矿浆中的式1化合物能够特异性地识别和捕收方铅矿，能
够实现方铅矿和其他硫化矿的选择性分离，有助于获得高品位和回收率的方铅矿精矿。
[0015]本专利技术中，所述的其他硫化矿为闪锌矿、黄铁矿和磁黄铁矿中的至少一种。
[0016]本专利技术中，所述的α
‑
烯醇酮共轭结构的分子内协同是改善方铅矿特异性识别，改善其和其他硫化矿分选效果的关键。本专利技术中，所述的式1中，所述的R1～R5中，所述的烷基可以是所述碳数的直链或者支链的烷基，所述的环烷基可以是三元～六元的环基。
[0017]本专利技术所述的应用中，所述的浮选过程中，还添加有具有式2结构式的捕收剂：
[0018]式2
[0019]所述的R6为C5～C
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的烷基、C3～C8的环烷基、苯基、取代苯基；所述的M2为H、Na、K、NH4中的至少一种。
[0020]式2捕收剂常用于氧化矿的浮选，然而，本专利技术研究意外地发现，将式2所述的捕收剂和式1所述的捕收剂联合使用，能够意外地实现协同，能够意外地改善方铅矿和其他硫化矿的分选选择性，能够改善方铅矿精矿品位和回收率。
[0021]本专利技术中，所述的R6中，所述的烷基可以为直链或支链的烷基，所述的环烷基优选为三元～六元的环烷基，所述的取代苯基可以是在苯环上带有取代基的基团。优选地，所述的R6为苯基或取代苯基，所述的取代苯基的取代基例如为C1～C4的烷基、烷氧基中的至少一种。
[0022]本专利技术中，作为优选，所述的式2捕收剂为式1捕收剂摩尔量的0.1～0.5倍。
[0023]本专利技术中，浮选过程中，捕收剂的用量可根据需要进行调整，考虑到效果和经济性，浮选的矿浆中，所述的捕收剂的总浓度为50～180g/t。当捕收剂为式1和式2组合捕收剂时，其优选的捕收剂的总量也为50～180g/t。
[0024]本专利技术中，浮选过程中，浮选过程的矿浆的pH为8～12。本专利技术中，可通过酸或碱来调控浮选过程中的pH，所述的酸例如为盐酸、硫酸、硝酸中的至少一种。所述的碱例如为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水中的至少一种。
[0025]作为优选，浮选过程中，浮选过程的矿浆的pH为9～10；进一步优选为9～9.5。
[0026]本专利技术所述的应用，所述的浮选过程还添加有添加剂；所述的添加剂为硫酸锌；或硫酸锌和辅助添加剂；研究发现，添加所述的添加剂，有助于进一步改善方铅矿和其他硫化矿的分选效果。
[0027]所述的辅助添加剂为氢氧化钠、碳酸钠中的至少一种。当为组合添加剂时，硫酸锌与辅助添加剂的质量比可以为1:0.05～0.15。
[0028]优选地，所述的添加剂的用量为200～800g/t。
[0029]本专利技术所述的应用中，所述的浮选过程还添加有复合起泡剂，所述的复合起泡剂包括起泡剂和消泡剂，所述的起泡剂为松醇油、甲氧基聚丙烯乙二醇、聚丙二醇单丁基醚中的至少一种；所述的消泡剂为甲醇、乙醇、丙醇中的至少一种。所述的复合起泡剂中，所述的起泡剂和消泡剂的含量可根据需要进行调整，例如，二者的质量比可以是1:0.01～0.4。
[0030]优选地，所述的复合起泡剂为质量比为1:0.05～0.3的松醇油和乙醇的混合物；
[0031]优选地，浮选过程中，复合起泡剂的用量为15～50g/t。
[0032]本专利技术中，可借助于现有浮选设备进行所述的浮选；且所述的浮选药剂成分可根
据需要在浮选的磨矿、浆化、矿浆等任意步骤中添加。
[0033]本专利技术所述的浮选步骤例如为：将包含方铅矿的混合矿碎磨至一定细度后，加入水制得一定浓度的矿浆，向矿浆中加入200～800g/t添加剂，搅拌后再加入所述的捕收剂，搅拌后调整矿浆pH至合适值，然后再加入起泡剂，继续搅拌进行浮选。
[0034]作为优选，所述的磨矿细度为
‑
0.074mm的粉末矿石含量占总粉末矿石含量的50％～85％。
[0035]进一步优选，磨矿细度为60％～80％
[0036]作为优选，所述的矿浆浓度为30％～65％。
[0037]进一步优选，矿浆浓度为35％～55％。
[0038]本专利技术中，可将浮选后的尾矿经旋流器富集并沉降所得的上清液(包含残留药剂)在回用至粗选段。
[0039]本专利技术还提供了一种复合捕收剂，包含式1捕收剂和式2捕收剂：
[0040][0041]式1
[0042]式2
[0043]所述的R1为C1～C6的烷基或C3～C6的环烷基；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种α
‑
烯醇酮在铅硫化矿物浮选中的应用，其特征在于，将式1所述的α
‑
烯醇酮用作捕收剂，用于方铅矿和其他硫化矿浮选分离，获得方铅矿精矿；所述的R1为C1～C6的烷基或C3～C6的环烷基；所述的R2为H、C1～C6的烷基；所述的R3、R4独自为H、C1～C3的烷基；所述的R5为H、C1～C6的烷基或C3～C6的环烷基；所述的M为H、Na、K、NH4中的至少一种。2.如权利要求1所述的α
‑
烯醇酮在铅硫化矿物浮选中的应用，其特征在于，所述的其他硫化矿为闪锌矿、黄铁矿和磁黄铁矿中的至少一种。3.如权利要求1～2任一项所述的α
‑
烯醇酮在铅硫化矿物浮选中的应用，其特征在于，所述的浮选过程中，还添加有具有式2结构式的捕收剂：所述的R6为C5～C
16
的烷基、C3～C8的环烷基、苯基或取代苯基；所述的M2为H、Na、K、NH4中的至少一种。4.如权利要求3所述的α
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烯醇酮在铅硫化矿物浮选中的应用，其特征在于，式2捕收剂为式1捕收剂摩尔量的0.1～0.5倍。5.如权利要求1所述的α
‑
烯醇酮在铅硫化矿物浮选中的应用，其特征在于，浮选的矿浆中，所述的捕收剂的浓度为50～180g/t。6.如权利要求1所述的α
‑
烯醇酮在铅硫化矿物浮选中的应用，其特征在于，浮选过程的矿浆的pH为8～12；优选为9～10。7.如权利要求1所述的α
‑
烯醇酮在铅硫化矿物浮选中的应用，其特征在于，所述的浮选过程还添加有添加剂；所述的添加剂为硫酸锌；或硫酸锌和辅助添加剂；所述的辅助添...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，王建军，胡岳华，高志勇，伍思回，汪聪，陶黎明，任帅，吴望妮，彭涛，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：