本实用新型专利技术涉及穿孔装置的技术领域，特别是涉及一种钢管穿孔生产加工装置，其能够间歇等距对钢管进行输送，并且能够间歇对钢管进行穿孔作业，减少人工操作，提高装置的工作效率；包括底板、支撑板、输送辊、辊轴、第一齿轮、固定板、固定座、轮轴、偏心轮、第二齿轮、支撑杆、安装板、支撑块、半齿齿轮、热熔钻头和移动打磨组件，两组支撑板左右对称固定安装在底板上端面，两组辊轴转动安装在两组支撑板中间，两组输送辊分别固定安装在两组辊轴上，辊轴的右端穿过右部的支撑板，两组第一齿轮分别与两组辊轴的右端固定连接，并且两组第一齿轮相互啮合，两组固定板分别固定安装在两组支撑板的上端，两组固定座分别固定安装在两组固定板的上端面。端面。端面。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管穿孔生产加工装置
[0001]本技术涉及穿孔装置的
，特别是涉及一种钢管穿孔生产加工装置。
技术介绍
[0002]在钢管生产加工过程中，有时需要对钢管进行穿孔加工，现有的穿孔作业主要通过人工进行，首先需要在钢管上进行测量并进行等距划线，标记出需要穿孔的部位，然后通过使用穿孔机对其进行热熔穿孔，在工作时，需要通过人工进行输送，从而导致装置的操作性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够间歇等距对钢管进行输送，并且能够间歇对钢管进行穿孔作业，减少人工操作，提高装置的工作效率的一种钢管穿孔生产加工装置。
[0004]本技术的一种钢管穿孔生产加工装置，包括底板、支撑板、输送辊、辊轴、第一齿轮、固定板、固定座、轮轴、偏心轮、第二齿轮、支撑杆、安装板、支撑块、半齿齿轮、热熔钻头和移动打磨组件，两组支撑板左右对称固定安装在底板上端面，两组辊轴转动安装在两组支撑板中间，两组输送辊分别固定安装在两组辊轴上，辊轴的右端穿过右部的支撑板，两组第一齿轮分别与两组辊轴的右端固定连接，并且两组第一齿轮相互啮合，两组固定板分别固定安装在两组支撑板的上端，两组固定座分别固定安装在两组固定板的上端面，轮轴贯穿并转动安装在两组固定座上，偏心轮固定安装在轮轴上，第二齿轮与偏心轮的右端固定连接，两组支撑杆均固定安装在底板上端面，安装板与两组支撑杆的上端固定连接，第一电机固定安装在安装板上端面，半齿齿轮与第一电机输出端固定连接，热熔钻头通过移动打磨组件与两组支撑板相互连接；将钢管从两组输送辊中间穿过，然后启动第一电机，半齿齿轮在第一电机的驱动下进行转动，当半齿齿轮与第一齿轮相互啮合时，使两组辊轴带动两组输送辊同步进行转动，从而能够对钢管自动进行输送，当半齿齿轮与第二齿轮相互啮合时，使轮轴带动偏心轮进行转动，并且经移动打磨组件的配合使用下，能够使热熔钻头进行上下往复移动，从而能够对钢管进行间歇穿孔作业，随着第一电机带动半齿齿轮不断进行转动，使装置能够间歇等距对钢管进行输送，并且能够间歇对钢管进行穿孔作业，减少人工操作，提高装置的工作效率。
[0005]优选的，移动打磨组件包括两组支撑块、两组滑杠、第一移动板、两组弹簧、第二移动板、两组连接柱、第二电机、轴座和打磨盘，两组支撑块分别固定安装在两组支撑板的内侧端面，两组滑杠分别固定安装在两组支撑块的上端面，并且滑杠上端与固定板固定连接，第一移动板与两组滑杠滑动连接，两组弹簧分别套装在两组滑杠上，并且弹簧处于支撑块与第一移动板中间，第二移动板与两组滑杠滑动连接，并且第二移动板与第一移动板之间通过两组连接柱固定连接，第二移动板与偏心轮相互接触，第二电机固定安装在第一移动板上端面，第二电机输出端穿过第一移动板并与热熔钻头固定连接，轴座固定安装在第一
移动板下端面，热熔钻头与轴座转动连接，打磨盘固定安装在热熔钻头上；随着偏心轮的转动，并且在连接柱和弹簧的配合使用下，使第二移动板带动第一移动板进行上下往复移动，并且经第二电机和轴座的连接作用下，使热熔钻头进行上下往复移动，从而能够自动完成间歇穿孔作业，并且热熔钻头在第二电机驱动下带动打磨盘进行转动，从而能够对钢管穿孔所产生的毛刺进行磨削，提高装置的穿孔效果和使用性。
[0006]优选的，还包括多组支撑调节组件，多组支撑调节组件均匀分布固定安装在底板下端面；支撑调节组件包括轴承座、螺管、螺母、螺杆、安装基座和多组螺栓，轴承座固定安装在底板下端面，螺管上端与轴承座转动连接，螺母固定套装在螺管上，螺杆与螺管螺纹连接，螺杆下端与安装基座固定连接，安装基座上螺装设有多组螺栓；安装基座在螺栓的作用下与地面固定连接，并且经螺杆、螺管和轴承座的连接作用下，能够对底板进行固定支撑，并且通过旋拧螺母，使螺管进行转动，经螺杆的配合使用下，能够对底板的安装高度进行调节，提高装置的使用性。
[0007]优选的，还包括防护罩，防护罩固定盖装在右部支撑板的右端面，并且第二齿轮、半齿齿轮和两组第一齿轮均处于防护罩内部；通过设置防护罩，能够对第二齿轮、半齿齿轮和两组第一齿轮之间的连接传动进行有效保护，减少外界环境因素影响装置的正常工作，提高装置的可靠性。
[0008]优选的，输送辊上设有防滑条纹；通过设置防滑条纹，能够增大输送辊与钢管之间的摩擦力，减少输送辊在对钢管的输送过程中发生打滑的现象，进一步提高装置的可靠性。
[0009]优选的，弹簧的材质为弹簧钢；弹簧的材质为弹簧钢。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将钢管从两组输送辊中间穿过，然后启动第一电机，半齿齿轮在第一电机的驱动下进行转动，当半齿齿轮与第一齿轮相互啮合时，使两组辊轴带动两组输送辊同步进行转动，从而能够对钢管自动进行输送，当半齿齿轮与第二齿轮相互啮合时，使轮轴带动偏心轮进行转动，并且在连接柱和弹簧的配合使用下，使第二移动板带动第一移动板进行上下往复移动，并且经第二电机和轴座的连接作用下，使热熔钻头进行上下往复移动，从而能够对钢管进行间歇穿孔作业，随着第一电机带动半齿齿轮不断进行转动，使装置能够间歇等距对钢管进行输送，并且能够间歇对钢管进行穿孔作业，减少人工操作，提高装置的工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0013]图3是半齿齿轮的轴测结构示意图；
[0014]附图中标记：1、底板；2、支撑板；3、输送辊；4、辊轴；5、第一齿轮；6、固定板；7、固定座；8、轮轴；9、偏心轮；10、第二齿轮；11、支撑杆；12、安装板；13、第一电机；14、半齿齿轮；15、热熔钻头；16、支撑块；17、滑杠；18、第一移动板；19、弹簧；20、第二移动板；21、连接柱；22、第二电机；23、轴座；24、打磨盘；25、轴承座；26、螺管；27、螺母；28、螺杆；29、安装基座；30、螺栓；31、防护罩。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0016]实施例1
[0017]两组支撑板2左右对称固定安装在底板1上端面，两组辊轴4转动安装在两组支撑板2中间，两组输送辊3分别固定安装在两组辊轴4上，辊轴4的右端穿过右部的支撑板2，两组第一齿轮5分别与两组辊轴4的右端固定连接，并且两组第一齿轮5相互啮合，两组固定板6分别固定安装在两组支撑板2的上端，两组固定座7分别固定安装在两组固定板6的上端面，轮轴8贯穿并转动安装在两组固定座7上，偏心轮9固定安装在轮轴8上，第二齿轮10与偏心轮9的右端固定连接，两组支撑杆11均固定安装在底板1上端面，安装板12与两组支撑杆11的上端固定连接，第一电机13固定安装在安装板12上端面，半齿齿轮14与第一电机13输出端固定连接，两组支撑块16分别固定安装在两组支撑板2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管穿孔生产加工装置，其特征在于，包括底板(1)、支撑板(2)、输送辊(3)、辊轴(4)、第一齿轮(5)、固定板(6)、固定座(7)、轮轴(8)、偏心轮(9)、第二齿轮(10)、支撑杆(11)、安装板(12)、支撑块(16)、半齿齿轮(14)、热熔钻头(15)和移动打磨组件，两组支撑板(2)左右对称固定安装在底板(1)上端面，两组辊轴(4)转动安装在两组支撑板(2)中间，两组输送辊(3)分别固定安装在两组辊轴(4)上，辊轴(4)的右端穿过右部的支撑板(2)，两组第一齿轮(5)分别与两组辊轴(4)的右端固定连接，并且两组第一齿轮(5)相互啮合，两组固定板(6)分别固定安装在两组支撑板(2)的上端，两组固定座(7)分别固定安装在两组固定板(6)的上端面，轮轴(8)贯穿并转动安装在两组固定座(7)上，偏心轮(9)固定安装在轮轴(8)上，第二齿轮(10)与偏心轮(9)的右端固定连接，两组支撑杆(11)均固定安装在底板(1)上端面，安装板(12)与两组支撑杆(11)的上端固定连接，第一电机(13)固定安装在安装板(12)上端面，半齿齿轮(14)与第一电机(13)输出端固定连接，热熔钻头(15)通过移动打磨组件与两组支撑板(2)相互连接。2.如权利要求1所述的一种钢管穿孔生产加工装置，其特征在于，移动打磨组件包括两组支撑块(16)、两组滑杠(17)、第一移动板(18)、两组弹簧(19)、第二移动板(20)、两组连接柱(21)、第二电机(22)、轴座(23)和打磨盘(24)，两组支撑块(16)分别固定安装在两组支撑板(2)的内侧端面，两组滑杠(17)分别固定安装在两组支撑块(16)的上端面，并且滑杠(17)上端与固定板(6)固定连接，第一移动板...
【专利技术属性】
技术研发人员：于晓红，
申请(专利权)人：大连兴云精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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