一种锁眼机大范围剪线面剪刀制造技术

本申请公开了一种锁眼机大范围剪线面剪刀，涉及面剪刀技术领域，包括定刀座、动刀体和弹簧夹片，所述动刀体位于所述定刀座和所述弹簧夹片之间，所述弹簧夹片设置有从上至下依次贯穿所述动刀体和所述定刀座的轴位螺钉，所述轴位螺钉的上下两端分别与所述弹簧夹片和所述定刀座连接固定，所述弹簧夹片的一端设置有将待剪材料导入所述定刀座和所述动刀体之间裁剪的导向前端。本申请具有实现适应一定剪线位置变化的大范围剪线的面剪刀，以在不增加开口量的情况下增大剪线范围，在显著提升厚薄料切换的剪线稳定性同时提升夹线稳定性的效果。切换的剪线稳定性同时提升夹线稳定性的效果。切换的剪线稳定性同时提升夹线稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锁眼机大范围剪线面剪刀


[0001]本申请涉及面剪刀
，特别涉及一种锁眼机大范围剪线面剪刀。

技术介绍

[0002]当前1790锁眼机因为面剪机构与压脚机构相互关联且运动轴心不重合的缘故，厚薄切换造成压脚抬升下降时会导致面剪刀前后位置变化，当厚薄料之间切换变化较大，剪刀剪线位置相应变化增大容易导致出现剪不到线的现象，这个时候便需要通过专业人员调试机构来满足剪线位置要求，严重影响工厂生产效率。
[0003]另外，当前1790锁眼机面剪刀是通过剪刀开口量来满足剪线范围要求的，在一定的开口范围内开口量越大，剪线范围相应变大，然而开口量的增大会造成线毛更加容易侵入剪刀夹线部分的闭合处导致剪线性能下降，另外过大的开口量还会造成夹线时动刀夹线的瞬间加速度快，夹线动作状态不稳定的因素，进一步加剧面剪刀剪线时不夹线造成的飞线现象，有待改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种锁眼机大范围剪线面剪刀，以解决目前锁眼机面剪剪线方面存在的上述问题，并实现适应一定剪线位置变化的大范围剪线的面剪刀，以在不增加开口量的情况下增大剪线范围，在显著提升厚薄料切换的剪线稳定性同时提升夹线稳定性。其具体方案如下：
[0005]一种锁眼机大范围剪线面剪刀，包括定刀座、动刀体和弹簧夹片，所述动刀体位于所述定刀座和所述弹簧夹片之间，所述弹簧夹片设置有从上至下依次贯穿所述动刀体和所述定刀座的轴位螺钉，所述轴位螺钉的上下两端分别与所述弹簧夹片和所述定刀座连接固定，所述弹簧夹片的一端设置有将待剪材料导入所述定刀座和所述动刀体之间裁剪的导向前端。
[0006]优选地：所述定刀座设置有与所述轴位螺钉连接固定的定刀轴位孔，所述动刀体设置有供所述轴位螺钉穿过并转动连接的动刀轴位孔，所述弹簧夹片设置有与所述轴位螺钉连接固定的夹片轴位孔。
[0007]优选地：所述弹簧夹片设置有从上至下依次贯穿所述动刀体和所述定刀座的限位销钉，所述限位销钉的上下两端分别与所述弹簧夹片和所述定刀座连接固定，所述动刀体设置有供所述限位销钉插入并做相对于所述动刀体摆动运动的动刀穿孔。
[0008]优选地：所述动刀穿孔呈圆弧状，且所述动刀穿孔的轴线与所述轴位螺钉的轴线重合。
[0009]优选地：所述定刀座设置有与所述限位销钉连接固定的定刀穿孔，所述弹簧夹片设置有与所述限位销钉连接固定的夹片穿孔。
[0010]优选地：所述动刀体的一侧设置有用于驱动转动的启闭搭子。
[0011]优选地：所述定刀座的一端设置有定刀刀刃，所述动刀体的相应一端设置有与所
述定刀刀刃匹配的动刀刀刃。
[0012]优选地：所述动刀刀体设置有位于所述定刀刀刃朝向所述弹簧夹片一侧的夹线圆角。
[0013]通过以上方案可知，本申请提供了一种锁眼机大范围剪线面剪刀，该锁眼机大范围剪线面剪刀具有以下有益效果：
[0014]1、显著增加剪线范围，并能实现在压料厚度为0.4
‑
8mm的待剪材料间切换；
[0015]2、显著增大位置调整空间，从而降低调试难度；
[0016]3、避免该面剪刀开口增大造成的绒毛易于侵入、裁剪夹持稳定性差的问题；
[0017]4、在不增加开口量的情况下增大剪线范围，在显著提升厚薄料切换的剪线稳定性同时提升夹线稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请公开的锁眼机大范围剪线面剪刀的结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0021]图3为本申请公开的锁眼机大范围剪线面剪刀的爆炸结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、轴位螺钉；2、弹簧夹片；21、导向前端；22、夹片轴位孔；23、夹片穿孔；3、限位销钉；4、动刀体；41、启闭搭子；42、夹线圆角；43、动刀刀刃；44、动刀轴位孔；45、动刀穿孔；5、定刀座；51、定刀刀刃；52、定刀轴位孔；53、定刀穿孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]如图1所示，一种锁眼机大范围剪线面剪刀，包括定刀座5、动刀体4和弹簧夹片2。其中，动刀体4位于定刀座5和弹簧夹片2之间，并在动刀体4做相对于弹簧夹片2和定刀座5的摆动运动时，实现与定刀座5配合和对待剪材料的裁切。
[0025]需要提及的是，在弹簧夹片2上设置有从上至下依次贯穿动刀体4和定刀座5的轴位螺钉1。如图1、图3所示，轴位螺钉1的上下两端分别与弹簧夹片2和定刀座5连接固定。其中，定刀座5设置有与轴位螺钉1连接固定的定刀轴位孔52。动刀体4设置有供轴位螺钉1穿过并转动连接的动刀轴位孔44。弹簧夹片2设置有与轴位螺钉1连接固定的夹片轴位孔22。因此，将使得轴位螺钉1的上端在插入夹片轴位孔22内安装固定的同时，下端插入定刀轴位孔52内安装固定，此时轴位螺钉1转动插接在动刀轴位孔44中，以使得驱动动刀体4即可使得动刀体4做以轴位螺钉1为轴的周向转动运动。
[0026]如图1所示，在弹簧夹片2的一端设置有将待剪材料导入定刀座5和动刀体4之间裁
剪的导向前端21。导向前端21可以为弧形、倒角型等具备引导作用的形状，以使得该导向前端21具有有效引导待剪材料的效果，从而显著提升空间利用率，以实现增大剪线范围的目的。
[0027]需要说明的是，在弹簧夹片2上设置有从上至下依次贯穿动刀体4和定刀座5的限位销钉3。如图1、图3所示，限位销钉3的上下两端分别与弹簧夹片2和定刀座5连接固定，动刀体4设置有供限位销钉3插入并做相对于动刀体4摆动运动的动刀穿孔45。动刀穿孔45呈圆弧状，且动刀穿孔45的轴线与轴位螺钉1的轴线重合。因此，将使得动刀体4在做以轴位螺钉1为轴的周向转动运动时，在限位销钉3的限位下，仅做动刀穿孔45弧度范围内的周向转动，从而显著提升动刀体4的转动稳定性。
[0028]如图1、图3所示，定刀座5设置有与限位销钉3连接固定的定刀穿孔53。弹簧夹片2设置有与限位销钉3连接固定的夹片穿孔23。因此，将使得限位销钉3的上端在插入夹片穿孔23内安装固定的同时，下端插入定刀穿孔53内安装固定，具有结构简单，稳定性高和显著提高实用性的效果。
[0029]如图1、图2、图3所示，在动刀体4的一侧设置有用于驱动转动的启闭搭子41。启闭搭子41具有连接外部机构和/设备，以配合实现驱动该面剪刀的开启和闭合的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁眼机大范围剪线面剪刀，其特征在于：包括定刀座(5)、动刀体(4)和弹簧夹片(2)，所述动刀体(4)位于所述定刀座(5)和所述弹簧夹片(2)之间，所述弹簧夹片(2)设置有从上至下依次贯穿所述动刀体(4)和所述定刀座(5)的轴位螺钉(1)，所述轴位螺钉(1)的上下两端分别与所述弹簧夹片(2)和所述定刀座(5)连接固定，所述弹簧夹片(2)的一端设置有将待剪材料导入所述定刀座(5)和所述动刀体(4)之间裁剪的导向前端(21)。2.根据权利要求1所述的一种锁眼机大范围剪线面剪刀，其特征在于：所述定刀座(5)设置有与所述轴位螺钉(1)连接固定的定刀轴位孔(52)，所述动刀体(4)设置有供所述轴位螺钉(1)穿过并转动连接的动刀轴位孔(44)，所述弹簧夹片(2)设置有与所述轴位螺钉(1)连接固定的夹片轴位孔(22)。3.根据权利要求1所述的一种锁眼机大范围剪线面剪刀，其特征在于：所述弹簧夹片(2)设置有从上至下依次贯穿所述动刀体(4)和所述定刀座(5)的限位销钉(3)，所述限位销钉(3)的上下两端分别与所述弹簧夹片(2)和所述定刀座(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海强，
申请(专利权)人：拓卡奔马机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：