气动角座阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动角座阀，包括阀体、设置于阀体内的阀座、设置于阀体的阀盖、安装于阀盖的阀杆、设置于阀杆且配合阀座构成密封的阀芯以及设置于阀盖的气动执行机构，阀盖与阀杆之间设有填料组件，阀座将阀体的内腔分成进流腔与出流腔，进流腔的出口朝向与阀座的密封面朝向相同，进流腔壁靠近于阀座的位置设有引流隔离环，阀盖朝向阀体内腔的一面设有耐腐蚀的第一密封圈，第一密封圈上设有延伸进阀盖与阀杆之间且位于填料组件下方的延伸环，第一密封圈内形成有一挤压腔，延伸环内形成有与挤压腔相通的环形膨胀腔。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术能运用于一些严苛的使用工况，具有更好的适用范围以及实用性。具有更好的适用范围以及实用性。具有更好的适用范围以及实用性。

【技术实现步骤摘要】
气动角座阀


[0001]本技术涉及一种阀门，特别涉及一种气动角座阀。

技术介绍

[0002]角座阀是采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向角座阀。角座阀广泛应用于短时间频繁启动，保持流速且能够节省空间，具有反应灵敏、动作准确等特点，配合电磁阀使用，用气动控制可准确控制气体、液体流量。可实现准确控温、滴加液体等要求。
[0003]现有的气动角座阀包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯、阀座以及气动执行机构，阀杆与阀盖之间设有填料组件。由于现有的角座阀存在设计上的不合理性，当角座阀运用于高压且具有腐蚀介质的工况时，高速流动的介质极易对阀座的密封面造成冲刷，从而影响角座阀的密封性；且具有腐蚀性的介质在压强的作用下与填料组件发生接触，会对填料组件造成腐蚀，从而引发泄漏，从而导致现有的角座阀无法在一些比较严苛的工况中运用，影响其使用范围以及实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种气动角座阀，该气动角座阀能运用于一些严苛的使用工况，具有更好的适用范围以及实用性。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气动角座阀，包括阀体、设置于阀体内的阀座、设置于阀体的阀盖、安装于阀盖的阀杆、设置于阀杆且配合阀座构成密封的阀芯以及设置于阀盖的气动执行机构，所述阀盖与阀杆之间设有填料组件，所述阀座将阀体的内腔分成进流腔与出流腔，所述进流腔的出口朝向与阀座的密封面朝向相同，所述进流腔壁靠近于阀座的位置设有引流隔离环，所述阀盖朝向阀体内腔的一面设有耐腐蚀的第一密封圈，所述第一密封圈上设有延伸进阀盖与阀杆之间且位于填料组件下方的延伸环，所述第一密封圈内形成有一挤压腔，所述延伸环内形成有与挤压腔相通的环形膨胀腔。
[0006]通过采用上述技术方案，流体介质从进流腔的入口进入阀体内，当流体介质流经引流隔离环从进流腔的出口流出时，在引流隔离环的阻隔下避免了流体介质与阀座密封面的接触，且通过将阀座密封面的朝向设置成与进流腔出口朝向相同的方式，能进一步减少流体在流经阀座时与密封面的接触，更好的避免了高速流动的流体介质对阀座密封面造成的冲刷。当角座阀在开启时，阀腔内部的压力变大从而对挤压腔形成挤压，使挤压腔内的气体朝向膨胀腔运动使其发生膨胀，而发生膨胀的膨胀腔带动延伸环同时抵紧于阀盖与阀杆，从而实现了阀盖与阀杆两者之间的更好密封也避免了腐蚀介质与填料组件的接触，从而达到更好的密封效果。使该气动角座阀能运用于一些严苛的使用工况，具有更好的适用范围以及实用性。
[0007]进一步设置为：所述引流隔离环的内圈朝向阀芯延伸且向内逐渐呈缩口设置形成
一引导斜面，所述引导斜面背向阀芯的一端与进流腔壁连接，所述引流隔离环的材料为合金钢。
[0008]通过采用上述技术方案，引导斜面的设置对流经的流体介质起到引流作用，减少流体介质对于引流隔离环造成的冲刷，保证流体介质流动的通畅性也减少了振动以及噪音的生成。
[0009]进一步设置为：所述引流隔离环上形成有朝向阀芯延伸的密封环，当所述阀芯配合阀座构成密封时，所述阀芯同时配合密封环构成密封。
[0010]通过采用上述技术方案，密封环配合阀芯构成密封、阀座配合阀芯构成密封，实现双道密封，以此来提升角座阀的密封性能。
[0011]进一步设置为：所述第一密封圈朝向阀芯的一端面形成一向内凹陷的弧形面，所述弧形面围绕于阀杆圆心环绕设置形成一圆环形。
[0012]通过采用上述技术方案，弧形面的设置增大受力面积，并使力能更加集中的作用于弧形面，从而更好的对挤压腔进行挤压。
[0013]进一步设置为：所述填料组件包括内弹簧以及结构相同的上密封填料组与下密封填料组，所述内弹簧设置于上密封填料组与下密封填料组之间，所述上密封填料组与下密封填料组两者呈对称分布设置，所述上密封填料组由多个相互叠加的V型填料组成。
[0014]通过采用上述技术方案，内弹簧的设置对上密封填料组与下密封填料组同步施加驱动力，在配合V型的填料，使得填料在受到内弹簧的驱动力时，能更好的向两侧运动，从而来驱动填料更加紧密的抵紧于阀杆与阀盖，使阀杆与阀盖两者之间达到更好的密封效果。
[0015]进一步设置为：所述气动执行机构包括安装于阀盖的外壳、滑动设置于外壳内的活塞以及驱动活塞运动的主弹簧，所述活塞与阀杆连接，所述外壳内设有与阀盖螺纹连接用于锁定外壳的链接螺母，所述链接螺母延伸进阀盖与阀杆之间且与填料组件相抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，链接螺母与阀盖螺纹连接，实现了外壳在于阀盖上固定同时，朝向填料组件运动的链接螺母也对填料组件进行挤压，使填料组件能更紧密的抵紧于阀盖与阀杆，从而达到更好的密封效果。
[0017]进一步设置为：包括位于所述外壳下方且与阀盖螺纹连接的微调锁紧螺母，所述微调锁紧螺母配合链接螺母用于将外壳固定于阀盖，所述外壳与阀盖之间设有第二密封圈。
[0018]通过采用上述技术方案，微调锁紧螺母配合链接螺母实现外壳在于阀盖上的锁紧固定，可通过微调微调锁紧螺母配合链接螺母来调整气动执行机构的高度，以此来调节阀芯与阀座两者之间的配合位置，确保两者的紧密密封，也能改变链接螺母对于填料组件的压紧力，从而对填料组件的密封力进行调节，保证填料组件的稳定密封。
[0019]进一步设置为：所述阀芯底部设有配合阀座构成密封的密封垫。
[0020]通过采用上述技术方案，密封垫的设置实现阀座与阀芯两者之间的柔性密封，使用寿命更长、密封效果更好。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术能运用于一些严苛的使用工况，具有更好的适用范围以及实用性。
附图说明
[0022]图1为实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1中A部放大图；
[0024]图3为图1中B部放大图；
[0025]图4为实施例的局部结构示意图。
[0026]图中：1、阀体；2、阀座；3、阀盖；4、阀杆；5、阀芯；6、气动执行机构；61、外壳；62、活塞；63、主弹簧；7、填料组件；71、上密封填料组；72、下密封填料组；73、内弹簧；8、进流腔；9、出流腔；10、引流隔离环；11、第一密封圈；12、延伸环；13、挤压腔；14、膨胀腔；15、引导斜面；16、密封环；17、弧形面；18、链接螺母；19、微调锁紧螺母；20、第二密封圈；21、密封垫。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]参考图1至图4，一种气动角座阀，包括阀体1、一体设置于阀体1内的阀座2、固定设置于阀体1的阀盖3、安装于阀盖3的阀杆4、固定设置于阀杆4且配合阀座2构成密封的阀芯5以及设置于阀盖3用于驱动阀杆4运动的气动执行机构6。阀盖3与阀杆4之间设有填料组件7，阀座2将阀体1的内腔分成进流腔8与出流腔9，进流腔8的出口朝上设置，阀座2的密封面朝向与进流腔8的出口朝向相同。进流腔8壁靠近于阀座2的位置固定设置有引流隔离环10，引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动角座阀，包括阀体(1)、设置于阀体(1)内的阀座(2)、设置于阀体(1)的阀盖(3)、安装于阀盖(3)的阀杆(4)、设置于阀杆(4)且配合阀座(2)构成密封的阀芯(5)以及设置于阀盖(3)的气动执行机构(6)，所述阀盖(3)与阀杆(4)之间设有填料组件(7)，所述阀座(2)将阀体(1)的内腔分成进流腔(8)与出流腔(9)，其特征在于：所述进流腔(8)的出口朝向与阀座(2)的密封面朝向相同，所述进流腔(8)壁靠近于阀座(2)的位置设有引流隔离环(10)，所述阀盖(3)朝向阀体(1)内腔的一面设有耐腐蚀的第一密封圈(11)，所述第一密封圈(11)上设有延伸进阀盖(3)与阀杆(4)之间且位于填料组件(7)下方的延伸环(12)，所述第一密封圈(11)内形成有一挤压腔(13)，所述延伸环(12)内形成有与挤压腔(13)相通的环形膨胀腔(14)。2.根据权利要求1所述的气动角座阀，其特征在于：所述引流隔离环(10)的内圈朝向阀芯(5)延伸且向内逐渐呈缩口设置形成一引导斜面(15)，所述引导斜面(15)背向阀芯(5)的一端与进流腔(8)壁连接，所述引流隔离环(10)的材料为合金钢。3.根据权利要求2所述的气动角座阀，其特征在于：所述引流隔离环(10)上形成有朝向阀芯(5)延伸的密封环(16)，当所述阀芯(5)配合阀座(2)构成密封时，所述阀芯(5)同时配合密封环(16)构成密封。4.根据权利要求1所述的气动角座阀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：项朴，
申请(专利权)人：浙江奥顿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：