本实用新型专利技术公开了一种高压真空断路器合闸弹簧装配装置，包括装配组件和定位支撑架，所述装配组件转动安装于定位支撑架的内部，所述装配组件包括连接安装板，所述连接安装板下表面的两端分别滑动安装有第一装夹臂和第二装夹臂，且所述连接安装板的上表面转动安装有装夹转轴，所述装夹转轴的外壁转动安装有升降套筒，所述定位支撑架的底端设置有断路器箱体，所述断路器箱体的顶端开设有预留安装孔。本实用新型专利技术，通过升降套筒和装夹转轴的配合使用，配合第一装夹臂和第二装夹臂对合闸弹簧进行限位，使合闸弹簧的安装更加简单、快捷，合闸弹簧压缩后产生的弹力不会对装配组件造成不良影响。良影响。良影响。
【技术实现步骤摘要】
一种高压真空断路器合闸弹簧装配装置
[0001]本技术涉及高压真空断路器
，尤其涉及一种高压真空断路器合闸弹簧装配装置。
技术介绍
[0002]“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；现有的真空断路器在拆卸和装配的过程中，需要对合闸弹簧进行保护，防止合闸弹簧的弹力对真空断路器造成损伤。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202022610555.1的专利，公开了一种高压真空断路器合闸弹簧装配装置，包括支撑板，所述支撑板底部的中心固定设置有夹持座，所述支撑板顶部的中心开设有调节螺孔，所述调节螺孔的内部螺纹连接有夹持螺柱，所述夹持螺柱的顶部固定设置有旋转盘。
[0004]上述专利存在以下不足：该装置通过弧形夹持块先对合闸弹簧进行限位，然后进行合闸弹簧的弹力释放，在释放合闸弹簧弹力的过程中，合闸弹簧的形变会对弧形夹持块造成损伤，且释放完弹力的合闸弹簧，恢复自身不受外力的状态，弧形夹持臂对于合闸弹簧的夹持不够紧密、稳定。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压真空断路器合闸弹簧装配装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高压真空断路器合闸弹簧装配装置，包括装配组件和定位支撑架，所述装配组件转动安装于定位支撑架的内部，所述装配组件包括连接安装板，所述连接安装板下表面的两端分别滑动安装有第一装夹臂和第二装夹臂，且所述连接安装板的上表面转动安装有装夹转轴，所述装夹转轴的外壁转动安装有升降套筒。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述定位支撑架的底端设置有断路器箱体，所述断路器箱体的顶端开设有预留安装孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接安装板上表面的两边侧均开设有定位安装槽，两个所述定位安装槽的内部均滑动安装有传动齿条，且两个所述传动齿条呈中心对称，两个所述传动齿条均与装夹转轴啮合，且其中一个所述传动齿条与第一装夹臂固定连接，另一个所述传动齿条与第二装夹臂固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述装夹转轴外壁的顶部固定连接有转动摇柄，所述升降套筒外壁的顶部固定连接有升降摇柄，所述升降套筒与定位支撑架螺纹连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一装夹臂和第二装夹臂结构相同且对称设置，且所述第一装夹臂和第二装夹臂分别滑动安装在两个定位安装槽的内部。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二装夹臂包括装夹弧板，所述装夹弧板
一侧底部固定连接有固定限位板，且所述装夹弧板同侧的顶部滑动安装有滑动限位板，所述滑动限位板的一端固定连接有连接导向块。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述装夹弧板的另一侧固定连接有升降定位体，所述升降定位体的一侧开设有传动滑槽，所述传动滑槽的内部转动安装有传动螺纹杆，所述升降定位体两侧的顶部均固定连接有限位凸台。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述连接导向块滑动安装在传动滑槽内部，所述传动螺纹杆贯穿连接导向块和传动滑槽的顶端槽壁并向上延伸。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种高压真空断路器合闸弹簧装配装置，具备以下有益效果：
[0016]1.该合闸弹簧装配装置，通过升降套筒和装夹转轴的配合使用，配合第一装夹臂和第二装夹臂对合闸弹簧进行限位，使合闸弹簧的安装更加简单、快捷，合闸弹簧压缩后产生的弹力不会对装配组件造成不良影响。
[0017]2.该合闸弹簧装配装置，通过滑动限位板慢慢释放合闸弹簧压缩状态下积攒的压力，防止合闸弹簧对装配组件或者工作人员造成伤害，便于对合闸弹簧进行拆卸。
[0018]3.该合闸弹簧装配装置，通过固定限位板和滑动限位板的配合使用，可以较为简单的完成对合闸弹簧的压缩，降低合闸弹簧在安装过程中的难度。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0020]图1为本技术整体装配的结构示意图；
[0021]图2为本技术装配组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术第二装夹臂的结构示意图。
[0023]图中：1、断路器箱体；2、预留安装孔；3、装配组件；31、连接安装板；32、定位安装槽；33、传动齿条；34、第一装夹臂；35、第二装夹臂；351、装夹弧板；352、固定限位板；353、滑动限位板；354、升降定位体；355、连接导向块；356、传动螺纹杆；357、传动滑槽；358、限位凸台；36、装夹转轴；37、升降套筒；38、升降摇柄；39、转动摇柄；4、定位支撑架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]一种高压真空断路器合闸弹簧装配装置，如图1
‑
3所示，包括装配组件3和定位支撑架4，装配组件3转动安装于定位支撑架4的内部，定位支撑架4的底端设置有断路器箱体1，断路器箱体1的顶端开设有预留安装孔2；
[0027]预留安装孔2用于安装拆卸合闸弹簧；定位支撑架4的底端设置有两个弧形板状的支撑腿，支撑腿的底端粘接有橡胶垫。
[0028]装配组件3包括连接安装板31，连接安装板31下表面的两端分别滑动安装有第一装夹臂34和第二装夹臂35，且连接安装板31的上表面转动安装有装夹转轴36，装夹转轴36的外壁转动安装有升降套筒37；
[0029]装夹转轴36用于控制第一装夹臂34和第二装夹臂35同步靠拢或者同步远离，升降套筒37的外壁开设有外螺纹，升降套筒37贯穿定位支撑架4并向上延伸，且装夹转轴36的顶部贯穿升降套筒37并向上延伸。
[0030]连接安装板31上表面的两边侧均开设有定位安装槽32，两个定位安装槽32的内部均滑动安装有传动齿条33，且两个传动齿条33呈中心对称；
[0031]装夹转轴36底部通过轴承转动安装在连接安装板31上表面的中部，且装夹转轴36的底部延伸至连接安装板31的内部，装夹转轴36延伸端的外壁开设有齿牙，两个传动齿条33均与装夹转轴36的齿牙啮合，且其中一个传动齿条33与第一装夹臂34固定连接，另一个传动齿条33与第二装夹臂35固定连接。
[0032]装夹转轴36外壁的顶部固定连接有转动摇柄39，升降套筒37外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压真空断路器合闸弹簧装配装置，包括装配组件(3)和定位支撑架(4)，其特征在于：所述装配组件(3)转动安装于定位支撑架(4)的内部，所述装配组件(3)包括连接安装板(31)，所述连接安装板(31)下表面的两端分别滑动安装有第一装夹臂(34)和第二装夹臂(35)，且所述连接安装板(31)的上表面转动安装有装夹转轴(36)，所述装夹转轴(36)的外壁转动安装有升降套筒(37)。2.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器合闸弹簧装配装置，其特征在于：所述定位支撑架(4)的底端设置有断路器箱体(1)，所述断路器箱体(1)的顶端开设有预留安装孔(2)。3.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器合闸弹簧装配装置，其特征在于：所述连接安装板(31)上表面的两边侧均开设有定位安装槽(32)，两个所述定位安装槽(32)的内部均滑动安装有传动齿条(33)，且两个所述传动齿条(33)呈中心对称，两个所述传动齿条(33)均与装夹转轴(36)啮合，且其中一个所述传动齿条(33)与第一装夹臂(34)固定连接，另一个所述传动齿条(33)与第二装夹臂(35)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器合闸弹簧装配装置，其特征在于：所述装夹转轴(36)外壁的顶部固定连接有转动摇柄(39)，所述升降套筒(37)外壁的顶部固定连接有升降摇柄...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫鹏，
申请(专利权)人：闫鹏，
类型：新型
国别省市：
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