本实用新型专利技术公开了一种数控车床用旋压装置，包括底座、旋压机本体、及支撑块，本实用新型专利技术设有折叠组件，折叠组件包括固定连接在底座下端面的四个边角处的支架，四组支架的下端均固定连接有两组固定板，两组固定板之间转动连接有转轴，转轴的外侧固定套设有齿轮，齿轮的两侧固定设置有旋转板，旋转板固定套设在转轴上，两组旋转板的下端固定连接有支撑块，底座的下端固定设置有两组第一伸缩杆，两组第一伸缩杆的下端均固定连接有第一横板，两组第一横板的下端均固定连接有两组齿条，所述齿条与齿轮相啮合，能够对支撑块进行折叠，从而减小了整个设备的高度，进而方便对整个装置进行转运和收纳，比较的方便，适应于广泛推广。适应于广泛推广。适应于广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床用旋压装置
[0001]本技术涉及旋压机
，具体是一种数控车床用旋压装置。
技术介绍
[0002]金属旋压是指钣金毛坯在成型模具轴向夹紧后，模具与毛坯在双轴带动下旋转，同时在径向受到成型轮的连续挤压，使金属毛坯逐渐变形，最终在轴向表面及圆柱外表面均形成预想形状的一个过程。该成型过程是金属的流动及塑性变形，金属毛坯材质、旋压成型轮、旋压力及进给速度的恰当选择，可在成型表面形成强硬度、高耐磨性、高光洁度的金属表面。
[0003]但是，现有的旋压装置大多都具有一定的体积，比较的笨重，在携带和运输上比较的麻烦，从而给使用者带来一定的麻烦，因此，我们提出了一种数控车床用旋压装置来解决上述所提到的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控车床用旋压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种数控车床用旋压装置，包括底座、固定安装在底座上端的旋压机本体、及固定设置在底座下端面的四个边角处的支撑块，还包括折叠组件；
[0007]所述折叠组件用来对支撑块进行折叠，所述折叠组件固定设置在底座与支撑块之间，所述折叠组件包括四组支架，四组所述支架固定连接在底座下端面的四个边角处，四组所述支架的下端均固定连接有两组安装板，两组所述安装板之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定套设有齿轮，所述齿轮的两侧固定设置有旋转板，所述旋转板固定套设在转轴上，两组所述旋转板的下端固定连接有支撑块，所述底座的下端固定设置有两组第一伸缩杆，两组所述第一伸缩杆的下端均固定连接有一组第一横板，两组所述第一横板的下端均固定连接有两组齿条，所述齿条与齿轮相啮合。
[0008]作为本技术进一步的方案：每组所述支架上均固定连接有一组固定板，每组所述固定板的下端均固定连接有一组伸缩柱，每组所述伸缩柱的下端均固定连接有一组移动万向轮。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述底座的上端固定连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆的上端,固定连接有第二横板，两组所述支撑杆之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机固定安装在右侧支撑杆的右侧。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述螺纹杆的外侧螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的上端面滑动连接在第二横板的下端，所述螺纹套的下端固定连接有第二伸缩杆。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述第二伸缩杆的下端固定连接有第三横板，所述第三横板的下端固定连接有两组固定块，两组所述固定块的相对面上均固定连接有一组
第三伸缩杆，两组所述第三伸缩杆的相对面上均固定连接有一组夹持板。
[0012]作为本技术进一步的方案：每组所述支撑块的下端均固定连接有防滑垫。
[0013]作为本技术再进一步的方案：两组所述夹持板的相对面上均固定设置有橡胶垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控车床用旋压装置，通过设置折叠组件，能够对支撑块进行折叠，从而减小了整个设备的高度，进而方便对整个装置进行转运和收纳，而通过移动万向轮的设置侧方便对折叠后的装置进行移动。
[0015]该数控车床用旋压装置，通过设置螺纹杆、驱动电机、螺纹套、第二伸缩杆、第三横板、固定块、第三伸缩杆和夹持板，可快速高效的将加工完成后的工件拿取下来，提高了装置的工作效率，避免了工作人员手动的去拿取工件，减少了工作人员的劳动量，结构比较的简单，操作比较的容易，适应于广泛推广。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术侧视的结构示意图。
[0018]图3为图2中A放大的结构示意图。
[0019]其中：1、底座；2、旋压机本体；3、支架；4、安装板；5、转轴；6、齿轮；7、旋转板；8、支撑块；9、第一伸缩杆；10、第一横板；11、齿条；12、固定板；13、伸缩柱；14、移动万向轮；15、支撑杆；16、第二横板；17、螺纹杆；18、驱动电机；19、螺纹套；20、第二伸缩杆；21、第三横板；22、固定块；23、第三伸缩杆；24、夹持板；25、防滑垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种数控车床用旋压装置，包括底座1，用来支撑放置旋压机本体2，固定安装在底座1上端的旋压机本体2，能够对工件进行旋压加工，及固定设置在底座1下端面的四个边角处的支撑块8，能够对装置进行支撑，还包括折叠组件；
[0023]所述折叠组件用来对支撑块8进行折叠，所述折叠组件固定设置在底座1与支撑块8之间，所述折叠组件包括四组支架3，四组所述支架3固定连接在底座1下端面的四个边角处，用来支撑放置安装板4，四组所述支架3的下端均固定连接有两组安装板4，用来支撑放置转轴5，两组所述安装板4之间转动连接有转轴5，能够便于齿轮6转动，所述转轴5的外侧固定套设有齿轮6，用来带动转轴5转动，所述齿轮6的两侧固定设置有旋转板7，用来带动支撑块8转动，所述旋转板7固定套设在转轴5上，两组所述旋转板7的下端固定连接有支撑块8，所述底座1的下端固定设置有两组第一伸缩杆9，用来带动第一横板10上下移动，两组所述第一伸缩杆9的下端均固定连接有一组第一横板10，用来带动齿条11上下移动，两组所述
第一横板10的下端均固定连接有两组齿条11，用来带动齿轮6转动，所述齿条11与齿轮6相啮合。
[0024]每组所述支架3上均固定连接有一组固定板12，用来支撑放置伸缩柱13，每组所述固定板12的下端均固定连接有一组伸缩柱13，用来带动移动万向轮14上下移动，每组所述伸缩柱13的下端均固定连接有一组移动万向轮14，便于装置进行整体的移动。
[0025]每组所述支撑块8的下端均固定连接有防滑垫25，能够防止支撑块8发生滑动，两组所述夹持板24的相对面上均固定设置有橡胶垫，能够对工件起到保护的作用。
[0026]实施例2
[0027]与实施例1相区别的是：所述底座1的上端固定连接有两组支撑杆15，用来支撑固定第二横板16，两组所述支撑杆15的上端,固定连接有第二横板16，能够对螺纹套19的移动起导向作用，两组所述支撑杆15之间转动连接有螺纹杆17，用来带动螺纹套19左右移动，所述螺纹杆17的一端与驱动电机18的输出端固定连接，所述驱动电机18固定安装在右侧支撑杆15的右侧，用来带动螺纹杆17转动。
[0028]所述螺纹杆17的外侧螺纹套设有螺纹套19，用来带动第二伸缩杆20左右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床用旋压装置，包括底座(1)、固定安装在底座(1)上端的旋压机本体(2)、及固定设置在底座(1)下端面的四个边角处的支撑块(8)，其特征在于，还包括折叠组件；所述折叠组件用来对支撑块(8)进行折叠，所述折叠组件固定设置在底座(1)与支撑块(8)之间，所述折叠组件包括四组支架(3)，四组所述支架(3)固定连接在底座(1)下端面的四个边角处，四组所述支架(3)的下端均固定连接有两组安装板(4)，两组所述安装板(4)之间转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧固定套设有齿轮(6)，所述齿轮(6)的两侧固定设置有旋转板(7)，所述旋转板(7)固定套设在转轴(5)上，两组所述旋转板(7)的下端固定连接有支撑块(8)，所述底座(1)的下端固定设置有两组第一伸缩杆(9)，两组所述第一伸缩杆(9)的下端均固定连接有一组第一横板(10)，两组所述第一横板(10)的下端均固定连接有两组齿条(11)，所述齿条(11)与齿轮(6)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种数控车床用旋压装置，其特征在于，每组所述支架(3)上均固定连接有一组固定板(12)，每组所述固定板(12)的下端均固定连接有一组伸缩柱(13)，每组所述伸缩柱(13)的下端均固定连接有一组移动万向轮(14)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙本权，
申请(专利权)人：惠州市天元五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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