本实用新型专利技术公开了一种可升降调节的机油泵，涉及机油泵领域，包括底座及泵体，底座上开有条形通槽，条形通槽内设有第一丝杆、第一丝杆滑块、第二丝杆及第二丝杆滑块，第二丝杆滑块外底端设有轮架，轮架底端端部设有移动轮，底座上端边缘处活动设有第一环形传动架、下端边缘处活动设有第二环形传动架，底座中侧正上方水平设有支撑架，支撑架与第一丝杆滑块之间铰接设有第一连杆，支撑架正上方水平设有安装架，泵体设于安装架上端。该泵体设备可实现泵体位置高度及位置倾斜角的灵活调节，便于泵体的工作使用。该泵体设备可实现底侧支撑点位置的灵活调节，减少因地面等缘故而给泵体设备带来的不便。来的不便。来的不便。
【技术实现步骤摘要】
一种可升降调节的机油泵
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[0001]本技术属于机油泵
，具体涉及一种可升降调节的机油泵。
技术介绍
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[0002]机油泵是指在润滑系统中可迫使机油自油底壳送到引擎运动件的装置。现有机油泵在工作使用时，还存在些问题，例如：泵体位置高度无法实现灵活调节，会给其工作使用带来不便；泵体位置倾斜角无法实现灵活调节，会给其工作使用带来不便；泵体设备在工作使用时，需实现位置的稳固，泵体设备底侧支撑点位置通常为固定设置的，支撑点位置的固定设置可能会给泵体设备在实现位置稳固时因地面等缘故而造成不便。因此，现在需要一种新的方案。
技术实现思路
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[0003]本技术实施例提供了一种可升降调节的机油泵，该泵体设备可实现泵体位置高度及位置倾斜角的灵活调节，便于泵体的工作使用。该泵体设备可实现底侧支撑点位置的灵活调节，减少因地面等缘故而给泵体设备带来的不便。
[0004]本技术实施例提供了一种可升降调节的机油泵，包括圆盘形的底座及泵体，所述底座上等弧度均匀开有条形通槽，所述条形通槽均内端上侧且沿其长度方向设有第一丝杆，所述第一丝杆外部均套有第一丝杆滑块，所述条形通槽均内端下侧且沿其长度方向设有第二丝杆，所述第二丝杆外部均套有第二丝杆滑块，所述第二丝杆滑块外底端均竖直固定设有轮架，所述轮架底端端部均设有移动轮，所述底座上端边缘处活动设有第一环形传动架，所述底座下端边缘处活动设有第二环形传动架，所述底座中侧正上方水平设有支撑架，所述支撑架下端边缘处与所述第一丝杆滑块上端之间均铰接设有第一连杆，所述支撑架正上方水平设有安装架，所述支撑架上端中部与所述安装架下端中部之间竖直设有支撑柱，所述第一连杆其中一个上端设有第三丝杆，所述第三丝杆外部套有第三丝杆滑块，所述第一连杆其中一个上端设有滑轴，所述滑轴外部活动套有滑座，所述第三丝杆滑块、滑座与所述安装架外侧端壁之间均铰接设有第二连杆，所述泵体设于所述安装架上端。条形通槽数量在三以上，移动轮为万向轮。
[0005]在一实施例中，所述条形通槽均为竖直方向的通槽，所述条形通槽均沿所述底座横截面半径方向开设，所述第一丝杆均活动贯穿所述第一丝杆滑块设置，所述第一丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间均设有第一丝杆传动组件，所述第二丝杆均活动贯穿所述第二丝杆滑块设置，所述第二丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间均设有第二丝杆传动组件，所述底座上下端边缘处均开有环形凹槽，所述第一环形传动架、第二环形传动架均局部活动置于所述环形凹槽内，所述第一丝杆、第二丝杆对应所述底座外侧圆周端壁位置一侧端端部均贯穿所述条形通槽内端壁伸出，所述第一丝杆伸出端外部均套有第一传动齿轮，所述第二丝杆伸出端外部均套有第二传动齿轮，所述第一环形传动架外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一传动齿槽，所述第二环形传动架外侧圆周端
壁上等弧度均匀开有第二传动齿槽，所述第一传动齿轮外部的轮齿与所述第一传动齿槽相互之间啮合传动，所述第二传动齿轮外部的轮齿与所述第二传动齿槽相互之间啮合传动。第一丝杆传动组件、第二丝杆传动组件、第三丝杆传动组件均采用现有丝杆传动原理技术设计，第一环形传动架、第二环形传动架均可自由圆周转动。
[0006]在一实施例中，所述支撑柱底端端部与所述支撑架上端壁固定连接、顶端端部与所述安装架下端壁铰接设置，所述第三丝杆、滑轴沿所述底座横截面直径方向相对应间隔布设，所述第三丝杆、滑轴均与其位置正下方的第一连杆间隔平行布设，所述第三丝杆活动贯穿所述第三丝杆滑块设置，所述第三丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆外部之间设有第三丝杆传动组件，所述第三丝杆长度方向一侧外端套有第三丝杆手动架，所述滑座可沿所述滑轴长度方向自由滑动。
[0007]本技术实施例中的可升降调节的机油泵通过齿轮传动、第一丝杆传动、第三丝杆传动，可实现泵体位置高度及位置倾斜角的灵活调节，便于泵体的工作使用。该泵体设备通过第二丝杆传动，可实现底侧移动轮位置的灵活调节，减少因地面等缘故而给泵体设备带来的不便。
[0008]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
[0009]附图用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0010]图1：本技术一种可升降调节的机油泵整体结构示意图。
具体实施方式：
[0011]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]图1所示，本实施例提供一种可升降调节的机油泵，包括圆盘形的底座1及泵体2，所述底座1上等弧度均匀开有条形通槽3，所述条形通槽3均内端上侧且沿其长度方向设有第一丝杆4，所述第一丝杆4外部均套有第一丝杆滑块5，所述条形通槽3均内端下侧且沿其长度方向设有第二丝杆6，所述第二丝杆6外部均套有第二丝杆滑块 7，所述第二丝杆滑块7外底端均竖直固定设有轮架8，所述轮架8 底端端部均设有移动轮9，所述底座1上端边缘处活动设有第一环形传动架10，所述底座1下端边缘处活动设有第二环形传动架11，所述底座1中侧正上方水平设有支撑架12，所述支撑架12下端边缘处与所述第一丝杆滑块5上端之间均铰接设有第一连杆13，所述支撑架12正上方水平设有安装架14，所述支撑架12上端中部与所述安装架14下端中部之间竖直设有支撑柱15，所述第一连杆13其中一个上端设有第三
丝杆16，所述第三丝杆16外部套有第三丝杆滑块17，所述第一连杆13其中一个上端设有滑轴18，所述滑轴18外部活动套有滑座19，所述第三丝杆滑块17、滑座19与所述安装架14外侧端壁之间均铰接设有第二连杆20，所述泵体2设于所述安装架14上端。
[0013]在一实施例中，所述条形通槽3均为竖直方向的通槽，所述条形通槽3均沿所述底座1横截面半径方向开设，所述第一丝杆4均活动贯穿所述第一丝杆滑块5设置，所述第一丝杆滑块5活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆4外部之间均设有第一丝杆传动组件，所述第二丝杆6均活动贯穿所述第二丝杆滑块7设置，所述第二丝杆滑块7活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆6外部之间均设有第二丝杆传动组件，所述底座1上下端边缘处均开有环形凹槽，所述第一环形传动架10、第二环形传动架11均局部活动置于所述环形凹槽内，所述第一丝杆 4、第二丝杆6对应所述底座1外侧圆周端壁位置一侧端端部均贯穿所述条形通槽3内端壁伸出，所述第一丝杆4伸出端外部均套有第一传动齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可升降调节的机油泵，包括圆盘形的底座(1)及泵体(2)，其特征在于，所述底座(1)上等弧度均匀开有条形通槽(3)，所述条形通槽(3)均内端上侧且沿其长度方向设有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)外部均套有第一丝杆滑块(5)，所述条形通槽(3)均内端下侧且沿其长度方向设有第二丝杆(6)，所述第二丝杆(6)外部均套有第二丝杆滑块(7)，所述第二丝杆滑块(7)外底端均竖直固定设有轮架(8)，所述轮架(8)底端端部均设有移动轮(9)，所述底座(1)上端边缘处活动设有第一环形传动架(10)，所述底座(1)下端边缘处活动设有第二环形传动架(11)，所述底座(1)中侧正上方水平设有支撑架(12)，所述支撑架(12)下端边缘处与所述第一丝杆滑块(5)上端之间均铰接设有第一连杆(13)，所述支撑架(12)正上方水平设有安装架(14)，所述支撑架(12)上端中部与所述安装架(14)下端中部之间竖直设有支撑柱(15)，所述第一连杆(13)其中一个上端设有第三丝杆(16)，所述第三丝杆(16)外部套有第三丝杆滑块(17)，所述第一连杆(13)其中一个上端设有滑轴(18)，所述滑轴(18)外部活动套有滑座(19)，所述第三丝杆滑块(17)、滑座(19)与所述安装架(14)外侧端壁之间均铰接设有第二连杆(20)，所述泵体(2)设于所述安装架(14)上端。2.根据权利要求1所述的一种可升降调节的机油泵，其特征在于：所述条形通槽(3)均为竖直方向的通槽，所述条形通槽(3)均沿所述底座(1)横截面半径方向开设，所述第一丝杆(4)均活动贯穿所述第一丝杆滑块(5)设置，所述第一丝杆滑块(5)活动贯穿处内端壁与所述第一丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙红兵，
申请(专利权)人：南京顺辉机油泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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