插上下静簧机制造技术

本实用新型专利技术公开了插上下静簧机，包括支撑柜，所述支撑柜顶部设置有下静簧片振动盘和上静簧片振动盘，所述下静簧片振动盘的出料端设置有下静簧片导送机构，上静簧片振动盘出料端设置有上静簧片导送机构，本实用新型专利技术通过直进料机构、控制系统、放置轨道、直震进料机构、下静簧片振动盘、上静簧片振动盘、线圈分离机构、下静簧片导送机构、上静簧片导送机构、下静簧片推送机构、上静簧片推送机构、搬运板驱动机构、搬运板、下静簧片分离机构、上静簧片分离机构等的配合使用将下静簧片和上静簧片插入继电器线圈中，实现自动上料，自动插入，保证产品质量，提高加工效率，且无需人工将手伸入作业区，安全生产系数大大提高。安全生产系数大大提高。安全生产系数大大提高。

【技术实现步骤摘要】
插上下静簧机


[0001]本技术涉及继电器加工
，具体是插上下静簧机。

技术介绍

[0002]继电器(relay)是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。继电器具有控制系统和被控制系统，通常应用于自动化的控制电路中，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
[0003]但是，目前市场调查中了解到继电器行业产品有一个线圈架插上、下静簧片的工艺，其中细分包含1个上静簧片、1个线圈、1个下静簧片共3个零件的组装插入，许多工厂仍在使用简易的人工将放入半自动定位工装电冲铆接，人工效率低，产品质量无法保证一致性，安全生产系数低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供插上下静簧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]插上下静簧机，包括支撑柜，所述支撑柜顶部设置有下静簧片振动盘和上静簧片振动盘，所述下静簧片振动盘的出料端设置有下静簧片导送机构，上静簧片振动盘出料端设置有上静簧片导送机构，所述下静簧片导送机构和上静簧片导送机构固定安装在支撑柜顶部，所述支撑柜顶部在下静簧片导送机构和上静簧片导送机构之间固定连接有支撑架，所述支撑架顶部靠近下静簧片导送机构一侧固定连接有下静簧片推送机构，所述支撑架顶部靠近上静簧片导送机构一侧固定连接有上静簧片推送机构，所述支撑柜顶部在下静簧片导送机构和上静簧片导送机构前端固定连接有放置轨道，所述放置轨道顶部在靠近下静簧片导送机构和上静簧片导送机构一侧固定连接有第一连接轨和第二连接轨，所述第一连接轨在下静簧片推送机构前端开设有第一导向孔，第二连接轨在上静簧片推送机构前端开设有第二导向孔，所述支撑柜顶部在放置轨道另一侧固定连接有搬运板驱动机构，所述搬运板驱动机构顶部设置有搬运板，所述支撑柜顶部在放置轨道前端一侧固定连接有直震进料机构，所述支撑柜顶部在直震进料机构前端固定连接有直进料机构，所述支撑柜顶部在直震进料机构尾端通过安装架固定连接有线圈分离机构，所述支撑柜顶部在下静簧片推送机构前端和放置轨道之间固定连接有下静簧片分离机构，所述支撑柜顶部在上静簧片推送机构前端和放置轨道之间固定连接有上静簧片分离机构，所述支撑柜顶部罩设有罩体，所述罩体前壁设置有控制系统。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述搬运板的搬运端均匀的开设有多个搬运凹槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述放置轨道顶部尾端固定连接有吹气罩，所述吹气罩进气端与气源相连通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述上静簧片分离机构包括竖板，所述竖板底
部与支撑柜顶部固定连接，所述竖板侧壁固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板一侧固定连接有气缸，所述气缸活动端贯穿气缸安装板固定连接有上静簧片分离板，所述上静簧片分离板通过滑轨和滑块与竖板侧壁滑动连接，所述上静簧片分离板顶部开设有上静簧片放置槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述下静簧片分离机构与上静簧片分离机构结构相似。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述上静簧片导送机构前端上方设置有限位机构。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述罩体侧壁在直进料机构处开设有第一通道，所述罩体侧壁与第一通道相对侧开设有第二通道，所述罩体前壁设置有罩门。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过直进料机构、控制系统、放置轨道、直震进料机构、下静簧片振动盘、上静簧片振动盘、线圈分离机构、下静簧片导送机构、上静簧片导送机构、下静簧片推送机构、上静簧片推送机构、搬运板驱动机构、搬运板、下静簧片分离机构、上静簧片分离机构等的配合使用将下静簧片和上静簧片插入继电器线圈中，实现自动上料，自动插入，保证产品质量，提高加工效率，且无需人工将手伸入作业区，安全生产系数大大提高。
[0015]2.本技术通过放置轨道尾端的接有气源的吹气罩对经过的安装有下静簧片和上静簧片的线圈进行吹气，减少线圈表面附着的灰尘，提高继电器生产的质量。
附图说明
[0016]图1为插上下静簧机的第一结构示意图。
[0017]图2为插上下静簧机的第二结构示意图
[0018]图3为插上下静簧机中支撑柜顶部的第一结构示意图。
[0019]图4为插上下静簧机中支撑柜顶部的第二结构示意图
[0020]图5为图3中A处局部放大图。
[0021]图6为插上下静簧机局部示意图。
[0022]图中：支撑柜1、罩体2、第一通道3、直进料机构4、控制系统5、罩门6、第二通道7、放置轨道8、直震进料机构9、下静簧片振动盘10、上静簧片振动盘11、线圈分离机构12、下静簧片导送机构13、上静簧片导送机构14、下静簧片推送机构15、上静簧片推送机构16、搬运板驱动机构17、搬运板18、搬运凹槽19、第一连接轨20、第一导向孔21、第二连接轨22、第二导向孔23、吹气罩24、限位机构25、下静簧片分离机构26、上静簧片分离机构27、支撑架28、气缸29、气缸安装板30、上静簧片分离板31、上静簧片放置槽32、竖板33。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～6，本技术实施例中，插上下静簧机，包括支撑柜1，支撑柜1顶部
设置有下静簧片振动盘10和上静簧片振动盘11，下静簧片振动盘10的出料端设置有下静簧片导送机构13，上静簧片振动盘11出料端设置有上静簧片导送机构14，下静簧片导送机构13和上静簧片导送机构14固定安装在支撑柜1顶部，支撑柜1顶部在下静簧片导送机构13和上静簧片导送机构14之间固定连接有支撑架28，支撑架28顶部靠近下静簧片导送机构13一侧固定连接有下静簧片推送机构15，支撑架28顶部靠近上静簧片导送机构14一侧固定连接有上静簧片推送机构16，支撑柜1顶部在下静簧片导送机构13和上静簧片导送机构14前端固定连接有放置轨道8，放置轨道8顶部在靠近下静簧片导送机构13和上静簧片导送机构14一侧固定连接有第一连接轨20和第二连接轨22，第一连接轨20在下静簧片推送机构15前端开设有第一导向孔21，第二连接轨22在上静簧片推送机构16前端开设有第二导向孔23，支撑柜1顶部在放置轨道8另一侧固定连接有搬运板驱动机构17，搬运板驱动机构17顶部设置有搬运板18，支撑柜1顶部在放置轨道8前端一侧固定连接有直震进料机构9，支撑柜1顶部在直震进料机构9前端固定连接有直进料机构4，支撑柜1顶部在直震进料机构9尾端通过安装架固定连接有线圈分离机构12，支撑柜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.插上下静簧机，包括支撑柜(1)，其特征在于：所述支撑柜(1)顶部设置有下静簧片振动盘(10)和上静簧片振动盘(11)，所述下静簧片振动盘(10)的出料端设置有下静簧片导送机构(13)，上静簧片振动盘(11)出料端设置有上静簧片导送机构(14)，所述下静簧片导送机构(13)和上静簧片导送机构(14)固定安装在支撑柜(1)顶部，所述支撑柜(1)顶部在下静簧片导送机构(13)和上静簧片导送机构(14)之间固定连接有支撑架(28)，所述支撑架(28)顶部靠近下静簧片导送机构(13)一侧固定连接有下静簧片推送机构(15)，所述支撑架(28)顶部靠近上静簧片导送机构(14)一侧固定连接有上静簧片推送机构(16)，所述支撑柜(1)顶部在下静簧片导送机构(13)和上静簧片导送机构(14)前端固定连接有放置轨道(8)，所述放置轨道(8)顶部在靠近下静簧片导送机构(13)和上静簧片导送机构(14)一侧固定连接有第一连接轨(20)和第二连接轨(22)，所述第一连接轨(20)在下静簧片推送机构(15)前端开设有第一导向孔(21)，第二连接轨(22)在上静簧片推送机构(16)前端开设有第二导向孔(23)，所述支撑柜(1)顶部在放置轨道(8)另一侧固定连接有搬运板驱动机构(17)，所述搬运板驱动机构(17)顶部设置有搬运板(18)，所述支撑柜(1)顶部在放置轨道(8)前端一侧固定连接有直震进料机构(9)，所述支撑柜(1)顶部在直震进料机构(9)前端固定连接有直进料机构(4)，所述支撑柜(1)顶部在直震进料机构(9)尾端通过安装架固定连接有线圈分离机构(12)，所述支撑柜(1)顶部在下静簧片推送机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良平，
申请(专利权)人：宁波金橙智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：