一种多工位射线管排气用操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位射线管排气用操作台，包括超高真空排气台，所述超高真空排气台的顶面设置有排气端管，且排气端管的外围焊接有防护罩，所述防护罩的顶面开设有开口；本实用新型专利技术中，通过在超高真空排气台的多个排气端管外围均焊接矩形框状结构的防护罩，使得多个排气端管能够隐藏在防护罩内，避免外界环境的杂质在排气端管内聚集，防止排气端管因杂质进入而发生堵塞的情况，而通过端块牵引滑盖，促使滑盖脱离防护罩顶面的开口，使得排气端管显露，方便射线管的排气，同时，通过转动固定板上的螺纹杆，促使螺纹杆的一端在轴承座的作用下推动抵板，使得抵板底面的橡胶型防滑垫与地面抵触，提升超高真空排气台放置的稳固性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位射线管排气用操作台


[0001]本技术涉及X射线管生产
，尤其涉及一种多工位射线管排气用操作台。

技术介绍

[0002]X射线管的生产、测试需要的条件比较高，为了实现X射线管的管内超高真空环境，需要将X射线管安装到超高真空排气台上，通过超高真空排气台抽真空操作将X射线管内空气和杂质由真空系统抽走，从而达到X射线管内真空的洁净度，保证X射线管后续的使用。
[0003]现有用于X射线管的超高真空排气台在使用过程中，由于用于抽真空的法兰端口通常为外露设置的，使得外界环境中的杂质和灰尘较易进入超高真空排气台内部，长此以往，易造成抽真空管道发生堵塞，且影响超高真空排气台自身的洁净度，同时，现有超高真空排气台在使用过程中易发生移位的现象，使得使用状态下的稳固性不高。
[0004]为此，提出了一种多工位射线管排气用操作台,具备防杂质堵塞和稳固性好的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位射线管排气用操作台。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多工位射线管排气用操作台，包括超高真空排气台，所述超高真空排气台的顶面设置有排气端管，且排气端管的外围焊接有防护罩，所述防护罩的顶面开设有开口，且开口下方位于防护罩内壁面开设有插槽，所述插槽内插入连接有滑盖，所述超高真空排气台下部表面焊接有固定板，且固定板的表面通过螺纹孔连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承座连接有抵板，且抵板顶面通过导杆与固定板穿插连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述超高真空排气台底面的四角均安装有移动轮，且超高真空排气台的侧面焊接有把手。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述排气端管设置有多个，且多个排气端管等距排布在超高真空排气台的顶面，并且多个排气端管的外围均焊接有矩形框状结构的防护罩。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑盖整体为矩形结构，所述滑盖顶面的边缘处焊接有端块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆、导杆、固定板和抵板设置有两组，且两组螺纹杆、导杆、固定板和抵板关于超高真空排气台竖直中线对称。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述抵板顶面的四角均焊接有导杆，且抵板的底面胶合连接有橡胶材质的防滑垫。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过在超高真空排气台的多个排气端管外围均焊接矩形框状结构的防护罩，使得多个排气端管能够隐藏在防护罩内，避免外界环境的杂质在排气端管内聚集，防止排气端管因杂质进入而发生堵塞的情况，而通过端块牵引滑盖，促使滑盖脱离防护罩顶面的开口，使得排气端管显露，方便射线管的排气，同时，通过转动固定板上的螺纹杆，促使螺纹杆的一端在轴承座的作用下推动抵板，使得抵板底面的橡胶型防滑垫与地面抵触，提升超高真空排气台放置的稳固性，避免因外力碰触而发生移动轮滑动的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术一种多工位射线管排气用操作台的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种多工位射线管排气用操作台的防护罩结构示意图；
[0016]图3为本技术一种多工位射线管排气用操作台的抵板结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、超高真空排气台；2、排气端管；3、滑盖；4、防护罩；5、把手；6、螺纹杆；7、导杆；8、固定板；9、抵板；10、移动轮；11、插槽；12、开口；13、端块；14、防滑垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]根据本技术的实施例，提供了一种多工位射线管排气用操作台。
[0021]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种多工位射线管排气用操作台，包括超高真空排气台1，超高真空排气台1的顶面设置有排气端管2，且排气端管2的外围焊接有防护罩4，防护罩4的顶面开设有开口12，且开口12下方位于防护罩4内壁面开设有插槽11，插槽11内插入连接有滑盖3，超高真空排气台1下部表面焊接有固定板8，且固定板8的表面通过螺纹孔连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一端通过轴承座连接有抵板9，且抵板9顶面通过导杆7与固定板8穿插连接，通过在超高真空排气台1的多个排气端管2外围均焊接矩形框状结构的防护罩4，使得多个排气端管2能够隐藏在防护罩4内，避免外界环境的杂质在排气端管2内聚集，防止排气端管2因杂质进入而发生堵塞的情况，当排气时，通过端块13牵引滑盖3，促使滑盖3脱离防护罩4顶面的开口12，使得排气端管2显露，方便射线管的排气，同时，通过转动固定板8上的螺纹杆6，促使螺纹杆6的一端在轴承座的作用下推动抵板9，使得抵板9底面的橡胶型防滑垫14与地面抵触，提升超高真空排气台1放置的稳固性；
[0022]在一个实施例中，超高真空排气台1底面的四角均安装有移动轮10，且超高真空排气台1的侧面焊接有把手5，通过把手5和移动轮10，能够增加超高真空排气台1使用的灵活性。
[0023]在一个实施例中，排气端管2设置有多个，且多个排气端管2等距排布在超高真空排气台1的顶面，并且多个排气端管2的外围均焊接有矩形框状结构的防护罩4，通过多个排气端管2便于多工位射线管排气。
[0024]在一个实施例中，滑盖3整体为矩形结构，滑盖3顶面的边缘处焊接有端块13，通过端块13方便滑盖3的牵引。
[0025]在一个实施例中，螺纹杆6、导杆7、固定板8和抵板9设置有两组，且两组螺纹杆6、导杆7、固定板8和抵板9关于超高真空排气台1竖直中线对称，通过两组螺纹杆6、导杆7、固定板8和抵板9，能够增加超高真空排气台1放置的稳固性。
[0026]在一个实施例中，抵板9顶面的四角均焊接有导杆7，且抵板9的底面胶合连接有橡胶材质的防滑垫14，通过导杆7能够增加抵板9移动状态的平稳性，通过防滑垫14能够增大超高真空排气台1与地面的接触面积，有利于防滑和防移位。
[0027]工作原理：
[0028]使用时，通过在超高真空排气台1的多个排气端管2外围均焊接矩形框状结构的防护罩4，使得多个排气端管2能够隐藏在防护罩4内，避免外界环境的杂质在排气端管2内聚集，防止排气端管2因杂质进入而发生堵塞的情况，当排气时，通过端块13牵引滑盖3，促使滑盖3脱离防护罩4顶面的开口12，使得排气端管2显露，方便射线管的排气，同时，通过转动固定板8上的螺纹杆6，促使螺纹杆6的一端在轴承座的作用下推动抵板9，使得抵板9底面的橡胶型防滑垫1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位射线管排气用操作台，包括超高真空排气台（1），其特征在于：所述超高真空排气台（1）的顶面设置有排气端管（2），且排气端管（2）的外围焊接有防护罩（4），所述防护罩（4）的顶面开设有开口（12），且开口（12）下方位于防护罩（4）内壁面开设有插槽（11），所述插槽（11）内插入连接有滑盖（3），所述超高真空排气台（1）下部表面焊接有固定板（8），且固定板（8）的表面通过螺纹孔连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的一端通过轴承座连接有抵板（9），且抵板（9）顶面通过导杆（7）与固定板（8）穿插连接。2.根据权利要求1所述的一种多工位射线管排气用操作台，其特征在于：所述超高真空排气台（1）底面的四角均安装有移动轮（10），且超高真空排气台（1）的侧面焊接有把手（5）。3.根据权利要求1所述的一种多工位射线管...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗彦永，申战卫，
申请(专利权)人：郑州合贝金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：