本实用新型专利技术涉及步进式自动切割装置领域，具体为一种手机屏幕的钢化玻璃生产用步进式自动切割装置，包括切割箱和套筒，所述切割箱的内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有电动缸，所述电动缸的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的两侧均设置有轴承，所述电动缸的底端设置有承重板，所述承重板的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的底端设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧安装有第一齿轮，且第一齿轮的外部安装有转轴，所述转轴的一侧设置有量尺，且量尺的外部设置有滑座。该手机屏幕的钢化玻璃生产用步进式自动切割装置，设置滑座，按照所需尺寸调节与转轴的距离，并通过设置螺栓，使滑座与量尺固定，设置橡胶压板，确保对钢化玻璃板材进行固定。进行固定。进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种手机屏幕的钢化玻璃生产用步进式自动切割装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃领域，具体为一种手机屏幕的钢化玻璃生产用步进式自动切割装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，所以需要步进式自动切割装置。
[0003]现在市场上的步进式自动切割装置，通常都是工人使用圆规型玻璃刀对玻璃型材进行切割，再手动将余料掰下以进行后续处理，不但费时费力且产品的精度得不到保障，同时工人虽然佩戴有劳防手套，但仍有被玻璃碎片划，针对上述情况，在现有的步进式自动切割装置基础上进行技术创新，为此我们提出一种手机屏幕的钢化玻璃生产用步进式自动切割装置。
[0004]针对上述问题，急需在原有步进式自动切割装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种手机屏幕的钢化玻璃生产用步进式自动切割装置，具备便于对钢化玻璃进行自动切割和收集废料等优点，解决了不便于对钢化玻璃进行自动切割和收集废料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手机屏幕的钢化玻璃生产用步进式自动切割装置，包括切割箱和套筒，所述切割箱的内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有电动缸，所述电动缸的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的两侧均设置有轴承，所述电动缸的底端设置有承重板，所述承重板的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的底端设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧安装有第一齿轮，且第一齿轮的外部安装有转轴，所述转轴的一侧设置有量尺，且量尺的外部设置有滑座，所述滑座的顶端设置有螺栓，且滑座的底端安装有碳化硅刀头。
[0007]所述套筒的内部设置有弹簧，且弹簧的底端设置有活塞，所述活塞的底端设置有推杆，且推杆的底端安装有橡胶压板，所述橡胶压板的底端设置有基座，且基座的底端安装有废料斗，所述废料斗的一侧设置有门体。
[0008]进一步，所述电动缸与滑槽之间为滑动连接，且电动缸与螺纹杆之间为螺纹连接。
[0009]进一步，所述螺纹杆通过轴承与切割箱构成转动结构，且螺纹杆与承重板之间为相互平行设置。
[0010]进一步，所述承重板与第二齿轮之间为相互平行设置，且第二齿轮与第一齿轮之间为啮合连接。
[0011]进一步，所述第一齿轮与转轴之间为转动连接，且转轴与量尺之间为固定连接。
[0012]进一步，所述量尺与滑座之间为嵌套连接，且滑座与螺栓之间为螺纹连接。
[0013]进一步，所述橡胶压板与基座之间为相互平行设置，且基座与废料斗之间为紧密贴合。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该手机屏幕的钢化玻璃生产用步进式自动切割装置，设置滑座，按照所需尺寸调节与转轴的距离，并通过设置螺栓，使滑座与量尺固定，设置橡胶压板，确保对钢化玻璃板材进行固定。
[0016]2、该手机屏幕的钢化玻璃生产用步进式自动切割装置，通过碳化硅刀头，在钢化玻璃板材表面划圆，设置废料斗，对余料进行击打，使余料脱离并落入下方的废料斗中，以对废弃的余料进行集中收集处理。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术螺纹杆正视结构示意图；
[0019]图3为本技术量尺正视结构示意图；
[0020]图4为本技术正视结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A处放大图。
[0022]图中：1、切割箱；2、滑槽；3、电动缸；4、螺纹杆；5、轴承；6、承重板；7、伺服电机；8、门体；9、第二齿轮；10、第一齿轮；11、转轴；12、量尺；13、滑座；14、螺栓；15、碳化硅刀头；16、套筒；17、弹簧；18、活塞；19、推杆；20、橡胶压板；21、基座；22、废料斗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施例中的一种手机屏幕的钢化玻璃生产用步进式自动切割装置，包括切割箱1和套筒16，切割箱1的内部开设有滑槽2，且滑槽2的内部设置有电动缸3，电动缸3的内部安装有螺纹杆4，且螺纹杆4的两侧均设置有轴承5，电动缸3的底端设置有承重板6，承重板6的一侧设置有伺服电机7，且伺服电机7的底端设置有第二齿轮9，第二齿轮9的一侧安装有第一齿轮10，且第一齿轮10的外部安装有转轴11，转轴11的一侧设置有量尺12，且量尺12的外部设置有滑座13，滑座13的顶端设置有螺栓14，且滑座13的底端安装有碳化硅刀头15。
[0025]套筒16的内部设置有弹簧17，且弹簧17的底端设置有活塞18，活塞18的底端设置有推杆19，且推杆19的底端安装有橡胶压板20，橡胶压板20的底端设置有基座21，且基座21的底端安装有废料斗22，废料斗22的一侧设置有门体8。
[0026]请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，电动缸3与滑槽2之间为滑动连接，且电动缸3与螺纹杆4之间为螺纹连接。
[0027]需要说明的是，通过滑槽2，使电动缸3在滑槽2内进行移动，便于带动碳化硅刀头
15。
[0028]请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，螺纹杆4通过轴承5与切割箱1构成转动结构，且螺纹杆4与承重板6之间为相互平行设置。
[0029]需要说明的是，螺纹杆4通过轴承5进行转动，从而带动电动缸3进行移动。
[0030]请参阅图1和图5，本实施例中的，承重板6与第二齿轮9之间为相互平行设置，且第二齿轮9与第一齿轮10之间为啮合连接。
[0031]需要说明的是，伺服电机7通过相互啮合的第一齿轮10、第二齿轮9带动转轴11转动。
[0032]请参阅图1和图5，本实施例中的，第一齿轮10与转轴11之间为转动连接，且转轴11与量尺12之间为固定连接。
[0033]需要说明的是，通过转轴11转动带动量尺12进行转动，从而碳化硅刀头15对钢化玻璃进行圆形切割。
[0034]请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，量尺12与滑座13之间为嵌套连接，且滑座13与螺栓14之间为螺纹连接。
[0035]需要说明的是，按照所需尺寸调节滑座13与转轴11的距离，并通过拧紧螺栓14使滑座13与量尺12固定。
[0036]请参阅图1和图4，本实施例中的，橡胶压板20与基座21之间为相互平行设置，且基座21与废料斗22之间为紧密贴合。
[0037]需要说明的是，对余料进行击打，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手机屏幕的钢化玻璃生产用步进式自动切割装置，包括切割箱(1)和套筒(16)，其特征在于：所述切割箱(1)的内部开设有滑槽(2)，且滑槽(2)的内部设置有电动缸(3)，所述电动缸(3)的内部安装有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)的两侧均设置有轴承(5)，所述电动缸(3)的底端设置有承重板(6)，所述承重板(6)的一侧设置有伺服电机(7)，且伺服电机(7)的底端设置有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的一侧安装有第一齿轮(10)，且第一齿轮(10)的外部安装有转轴(11)，所述转轴(11)的一侧设置有量尺(12)，且量尺(12)的外部设置有滑座(13)，所述滑座(13)的顶端设置有螺栓(14)，且滑座(13)的底端安装有碳化硅刀头(15)；所述套筒(16)的内部设置有弹簧(17)，且弹簧(17)的底端设置有活塞(18)，所述活塞(18)的底端设置有推杆(19)，且推杆(19)的底端安装有橡胶压板(20)，所述橡胶压板(20)的底端设置有基座(21)，且基座(21)的底端安装有废料斗(22)，所述废料斗(22)的一侧设置有门体(8)。2.根据权利要求1所述的一种手机屏幕的钢化玻璃生产用步进式自动切割装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡新才，朱国栋，
申请(专利权)人：江苏长玻光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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