一种减水剂干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减水剂干燥装置，属于减水剂技术领域，包括进料通道，所述干燥装置还包括加热机架，用于加热所述减水剂，包括回转干燥器，倾斜布设于所述加热机架中，与所述加热机架装配相连，一端连通所述进料通道，用于回转加热所述减水剂并回转送料，包括排气机构，贯穿布设于所述回转干燥器中，用于吸附加热时产生的水蒸气，以及粉磨器，连接所述回转干燥器的出料口，用于对粘结的减水剂进行粉磨。本实用新型专利技术通过倾斜布设于所述加热机架中的回转干燥器，能够在滚动加热减水剂颗粒物的同时蒸干水分，并沿着倾斜的回转干燥器将干燥后的减水剂输送至粉磨器中进行粉磨，使最终产物达到粒度标准，具有优良的干燥功能。具有优良的干燥功能。具有优良的干燥功能。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂干燥装置


[0001]本技术属于减水剂
，具体是涉及一种减水剂干燥装置。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。
[0003]现有的减水剂干燥装置对于大量的减水剂颗粒存在无法完全干燥的情况，并且颗粒物容易粘结在一起，造成粒度过大超出使用标准。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种减水剂干燥装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]减水剂干燥装置，包括进料通道，所述干燥装置还包括：
[0007]加热机架，用于加热所述减水剂；
[0008]回转干燥器，倾斜布设于所述加热机架中，与所述加热机架装配相连，一端连通所述进料通道，用于回转加热所述减水剂并回转送料；
[0009]排气机构，贯穿布设于所述回转干燥器中，用于吸附加热时产生的水蒸气；以及
[0010]粉磨器，连接所述回转干燥器的出料口，用于对粘结的减水剂进行粉磨。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述加热机架包括：
[0012]机架本体，用于支撑所述回转干燥器；
[0013]环形加热器，朝向所述回转干燥器一侧布设，用于加热所述回转干燥器的外壁；以及
[0014]驱动齿轮，朝向所述回转干燥器一侧布设，用于驱动所述回转干燥器的转动。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述回转干燥器包括：
[0016]筒体，倾斜布设于所述加热机架中，用于盛装待干燥的减水剂；
[0017]从动齿，布设于所述筒体外部，与所述驱动齿轮啮合相接；以及
[0018]螺纹槽，螺旋布设于所述筒体中，用于螺旋输送物料。
[0019]作为本技术进一步的方案，所述排气机构包括：
[0020]吸气壳，布设于所述回转干燥器内部，用于吸收干燥时产生的水蒸气；
[0021]气体管路，连通所述吸气壳，用于引导气流；以及
[0022]循环气泵，连通所述气体管路，用于驱动气流循环流动。
[0023]作为本技术进一步的方案，所述粉磨器包括：
[0024]粉磨壳体，通过连通通道连接所述回转干燥器的出料口，用于盛装干燥后的物料；
[0025]搅拌齿，转动布设于所述粉磨壳体内部，用于翻动减水剂颗粒；
[0026]固定齿，布设于所述粉磨壳体底部，用于配合所述搅拌齿对减水剂进行粉磨；以及
[0027]排料通道，布设于所述粉磨壳体底部，用于排出粉磨后的减水剂颗粒。
[0028]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0029]本技术通过倾斜布设于所述加热机架中的回转干燥器，能够在滚动加热减水剂颗粒物的同时蒸干水分，并沿着倾斜的回转干燥器将干燥后的减水剂输送至粉磨器中进行粉磨，使最终产物达到粒度标准，具有优良的干燥功能。
[0030]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0031]图1为本技术的一种实施例中提供的减水剂干燥装置的结构示意图。
[0032]图2为本技术的一种实施例中提供的减水剂干燥装置中回转干燥器的立体结构示意图。
[0033]图3为本技术的一种实施例中提供的减水剂干燥装置中排气机构的立体结构示意图。
[0034]附图标记：1
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加热机架、101
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机架本体、102
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环形加热器、103
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驱动齿轮、2
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进料通道、3
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回转干燥器、301
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筒体、302
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从动齿、303
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螺纹槽、4
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排气机构、401
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吸气壳、402
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气体管路、403
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循环气泵、5
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粉磨器、501
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粉磨壳体、502
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搅拌齿、503
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固定齿、504
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排料通道、6
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连通通道。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0037]如图1
‑
3所示，本技术的一种实施例中的减水剂干燥装置，包括进料通道，所述干燥装置还包括：加热机架1，用于加热所述减水剂；回转干燥器3，倾斜布设于所述加热机架1中，与所述加热机架1装配相连，一端连通所述进料通道2，用于回转加热所述减水剂并回转送料；排气机构4，贯穿布设于所述回转干燥器3中，用于吸附加热时产生的水蒸气；以及粉磨器5，连接所述回转干燥器3的出料口，用于对粘结的减水剂进行粉磨。
[0038]本实施例在实际应用时，当所述减水剂颗粒从进料通道2中输入回转干燥器3后，经过加热机架1的加热作用，减水剂颗粒在回转干燥器3中滚动加热，使其内部的水分蒸干，并且沿着倾斜的回转干燥器3持续运动至粉磨器5中，并将粘结的颗粒物粉磨细化，使最终得到的产物粒度达到标准粒度，同时在回转干燥器3中蒸发的水汽被排气机构4吸取后排出装置外，防止湿热蒸汽再次污染产物。
[0039]在本实施例中的一种情况中，该装置适用的减水剂包括颗粒状减水剂以及粉末状减水剂，不包括液体减水剂，此处不再赘述。
[0040]如图1所示，在技术的一种实施例中，所述加热机架1包括：机架本体101，用于
支撑所述回转干燥器3；环形加热器102，朝向所述回转干燥器3一侧布设，用于加热所述回转干燥器3的外壁；以及驱动齿轮103，朝向所述回转干燥器3一侧布设，用于驱动所述回转干燥器3的转动。
[0041]本实施例在实际应用时，所述环形加热器102包覆于所述回转干燥器3外部，对回转干燥器3整体进行加热，使得回转干燥器3在回转过程中始终保持较高的温度，能够使滚动于回转干燥器3上减水剂颗粒物持续受热蒸干水分。
[0042]如图1和2所示，在技术的一种优选实施例中，所述回转干燥器3包括：筒体301，倾斜布设于所述加热机架1中，用于盛装待干燥的减水剂；从动齿302，布设于所述筒体301外部，与所述驱动齿轮103啮合相接；以及螺纹槽303，螺旋布设于所述筒体301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减水剂干燥装置，包括进料通道，其特征在于，所述干燥装置还包括：加热机架，用于加热所述减水剂；回转干燥器，倾斜布设于所述加热机架中，与所述加热机架装配相连，一端连通所述进料通道，用于回转加热所述减水剂并回转送料；排气机构，贯穿布设于所述回转干燥器中，用于吸附加热时产生的水蒸气；以及粉磨器，连接所述回转干燥器的出料口，用于对粘结的减水剂进行粉磨。2.根据权利要求1所述的一种减水剂干燥装置，其特征在于，所述加热机架包括：机架本体，用于支撑所述回转干燥器；环形加热器，朝向所述回转干燥器一侧布设，用于加热所述回转干燥器的外壁；以及驱动齿轮，朝向所述回转干燥器一侧布设，用于驱动所述回转干燥器的转动。3.根据权利要求2所述的一种减水剂干燥装置，其特征在于，所述回转干燥器包括：筒体，倾斜布设于所述加热机架中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴，
申请(专利权)人：上海砼睿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：