本实用新型专利技术涉及化工工艺技术领域，一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，造粒组件、烘干组件、筛分组件和包膜组件之间通过物料管依次相连，各组件的导气口均汇入输气管内，输气管末端置有除尘组件，本实用新型专利技术的优点：通过加装圆盘造粒机，使生产出的肥料颗粒呈圆球状，大大降低了包膜剂的使用量；设置有多级筛分器，尺寸过大、过小的化肥颗粒均需要被筛出，筛离的颗粒回到滚筒造粒机重新塑形，进一步提升了化肥的生产品质；本实用新型专利技术结构简单，通过输气管和除尘器将作业中的废气统一处理后排放，符合了国家对工业生产的环保要求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置
[0001]本技术涉及化工工艺
，具体为一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置。
技术介绍
[0002]化肥发展的初期，产品多为粉状，虽然粉状肥料混合起来比较容易，但离析，难以控制结块，流动性差，在施用过程中易形成粉尘而流失等。解决以上问题的途径之一是肥料的颗粒化，肥料的颗粒化可以适应机械化施肥，颗粒肥料具有物理性能好，装卸时不起尘、长期存放不结块，流动性好，施肥时易撒布，并可实现飞机播肥、减少损失等优点，同时还可起到缓释作用，提高肥料的利用率。我国的大部分肥料仍为粉状产品，如普通尿素、碳铵、普钙、硫铵、氯化铵、氯化钾等。其中的一部分成为复混肥的原料，但大部分约70％仍以粉状形态施用到农田中。虽然，碳铵、普钙等产品呈逐渐减少的趋势，但由于在我国基数大，今后在一定时期内仍将占有一定的比重。
[0003]当前，农业生产的方式正逐步放弃小农经济，向大农场转变，大农场是家庭农场与公司化大农场的结合体。家庭农场模式的自有耕地在200
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1000亩之间，拥有各种农业机械，耕地、播种、施肥、浇水、除草、喷洒农药、收割等机械一应俱全。公司化大农场实行公司化管理，品牌化运作，这种公司可以运作从几千亩到几十万亩不等的大型农场，实现更大规模的农业生产，不仅能够有效降低粮食生产成本，还能对粮食进行品牌化运营。
[0004]大农场条件下，复合肥的缺点较为突出。比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，大农场模式下会进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况后改施单质肥。单质肥指只含有一种植物必须营养元素的肥料，其只含有一种大量元素氮、磷、钾。单质肥颗粒表面包被一层半透性或难溶性膜，用作包膜材料的种类主要有硫黄、高分子聚合物、树脂、石蜡、沥青等。这些成膜物质包裹在单质肥颗粒的表面，避免肥料与土壤和作物根系直接接触，水分进入薄膜内使养分溶解，渗透压升高，促使养分透过薄膜向土壤溶液扩散，减少可溶性养分的淋失、氨的挥发损失和磷的固定等，有利于提高肥料利用率。
[0005]单质肥通过滚筒造粒机直接挤压成型，这种方式存在成品颗装袋破碎率高、颗粒呈扁平状、大小不均匀等缺陷。其不均匀性导致出厂品质降低，扁平状颗粒不利于包膜作业中与包膜材料的滚动混合，会导致包膜材料用量不均匀，加大包膜材料用量的同时造成了浪费。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，通过将粉体肥料球形化包膜，以满足农场化作业用料的均匀性和高吸收性，具体实施方式如下：
[0007]一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，包括造粒组件、烘干组件、筛分组件、包膜组件和除尘组件，造粒组件、烘干组件、筛分组件和包膜组件之间通过物料管依
次相连，各组件的导气口均汇入水平吊装的输气管内，且输气管末端置有除尘组件。
[0008]造粒组件包括竖向设置的原料仓和助剂料仓，两者的出料端分别通过造粒绞龙、助剂绞龙后接入滚筒造粒机的进料端，滚筒造粒机的出料端连接于圆盘造粒机。
[0009]烘干组件由低温烘干机和高温烘干机首尾相接组成，低温烘干机进料端连接于圆盘造粒机的出料端。
[0010]筛分组件包括首尾相接的第一筛分器和第二筛分，第一筛分与高温烘干机之间通过进料斗提竖向连接，第一筛分器底部通过第一刮板接入母粒缓存仓。
[0011]除尘组件包括造粒除尘器，其出料口设有第二刮板，其出气口接有风机。
[0012]进一步的，母粒缓存仓的出料端通过物料管接入滚筒造粒机。
[0013]进一步的，还包括振打器，其设置于第一筛分器的侧面底端。
[0014]进一步的，包膜组件包括竖向连接的第二皮带称和包膜机，第二皮带称的进料端连接于第二筛分器的出料端。
[0015]由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0016]1.本技术通过加装圆盘造粒机，使生产出的肥料颗粒呈圆球状，大大降低了包膜剂的使用量；
[0017]2.本技术中设置有多级筛分器，尺寸过大、过小的化肥颗粒均需要被筛出，筛离的颗粒回到滚筒造粒机重新塑形，进一步提升了化肥的生产品质；
[0018]3.本技术结构简单，通过输气管和除尘器将作业中的废气统一处理后排放，符合了国家对工业生产的环保要求。
附图说明
[0019]图1、图2为本技术的结构流程示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、造粒组件，2、烘干组件，3、筛分组件，4、包膜组件，5、除尘组件，6、物料管，7、输气管，
[0022]11、原料仓，12、助剂料仓，13、造粒绞龙，14、助剂绞龙，15、滚筒造粒机，16、圆盘造粒机，17、电动葫芦，
[0023]21、低温烘干机，22、高温烘干机，
[0024]31、第一筛分器，32、第二筛分器，33、母粒缓存仓，34、第一皮带称，35、进料斗提，36、第一刮板，37、振打器，
[0025]41、第二皮带称，42、包膜机，
[0026]51、造粒除尘器，52、风机，53、第二刮板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0028]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围
内。
[0029]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0030]实施例1，结合图1，本实施例提供了一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，包括造粒组件1、烘干组件2、筛分组件3和包膜组件4，造粒组件1、烘干组件2、筛分组件3和包膜组件4之间通过物料管6依次相连，通过包膜和多级筛分，进一步提高肥料的生产品质。
[0031]造粒组件1包括竖向设置的原料仓11和助剂料仓12，两者的出料端分别通过造粒绞龙13、助剂绞龙14后接入滚筒造粒机15的进料端，滚筒造粒机15的出料端连接于圆盘造粒机16，圆盘造粒机16中肥料颗粒通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节，通过改变辊面开槽形式，可得到球状肥料。
[0032]烘干组件2由低温烘干机21和高温烘干机22首尾相接组成，低温烘干机21进料端连接于圆盘造粒机16的出料端，本结构中球形肥料逐步经过低温、高温烘干作业，使其烘干效果更佳。
[0033]筛分组件3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，包括造粒组件(1)、烘干组件(2)、筛分组件(3)、包膜组件(4)和除尘组件(5)，其特征在于，所述造粒组件(1)、烘干组件(2)、筛分组件(3)和包膜组件(4)之间通过物料管(6)依次相连，各组件的导气口均汇入水平吊装的输气管(7)内，且输气管(7)末端置有除尘组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，其特征在于，所述造粒组件(1)包括竖向设置的原料仓(11)和助剂料仓(12)，两者的出料端分别通过造粒绞龙(13)、助剂绞龙(14)后接入滚筒造粒机(15)的进料端，滚筒造粒机(15)的出料端连接于圆盘造粒机(16)。3.根据权利要求2所述的一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，其特征在于，所述烘干组件(2)由低温烘干机(21)和高温烘干机(22)首尾相接组成，低温烘干机(21)进料端连接于圆盘造粒机(16)的出料端。4.根据权利要求3所述的一种硫酸铵、硫酸钾、氯化钾球形颗粒的生产装置，其特征在于，所述筛分组件(3)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：青岛汇德高科工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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