本实用新型专利技术属于齿圈端面跳动检测技术领域，特别涉及一种新型通用齿圈端面跳动检测装置。该检测装置包括斜板、轴承芯轴、轴承、百分表、支架，斜板一端的下表面可拆卸连接有若干个支腿，斜板的上表面可拆卸连接有若干个轴承芯轴，轴承芯轴和支腿位于斜板的同一端，每个轴承芯轴的外侧均套设有轴承，轴承芯轴的外侧与轴承的内齿圈过盈配合，轴承的外侧套设有待测齿圈，轴承的外侧均与待测齿圈的内侧接触，支架位于斜板的一侧，支架位于斜板上方的一端可拆卸连接有百分表，百分表的测杆与待测齿圈的齿轮端面接触。该检测装置检测速度快，准确度高，检测成本低，解决了接触式检测无法实现批量检测、工作效率低、检测精度低等问题。检测精度低等问题。检测精度低等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型通用齿圈端面跳动检测装置
[0001]本技术属于齿圈端面跳动检测
，特别涉及一种新型通用齿圈端面跳动检测装置。
技术介绍
[0002]现有的齿圈类零件进行跳动检测中的接触式检测为单点检测，无法做到全齿检测，检测费时费力，精度较低，无法做到批量检测跳动，工作效率低，而非接触式检测中的激光式检测方式，购置设备成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种新型通用齿圈端面跳动检测装置，使用灵活，节省工时，检测速度快，准确度高，成本低，解决了接触式检测无法实现全齿检测，无法批量检测，工作效率低，检测精度低等问题。
[0004]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种新型通用齿圈端面跳动检测装置，包括斜板、轴承芯轴、轴承、百分表、支架；
[0006]所述斜板一端的下表面可拆卸连接有若干个支腿，所述斜板的上表面可拆卸连接有若干个所述轴承芯轴，所述轴承芯轴和所述支腿位于所述斜板的同一端，每个所述轴承芯轴的外侧均套设有所述轴承，所述轴承芯轴的外侧与所述轴承的内齿圈过盈配合，所述轴承的外侧套设有待测齿圈，所述轴承的外侧均与待测齿圈的内侧接触，所述支架位于所述斜板的一侧，所述支架位于所述斜板上方的一端可拆卸连接有所述百分表，所述百分表的测杆与待测齿圈的齿轮端面接触。
[0007]其中优选方案如下：
[0008]优选的：所述轴承芯轴的个数为两个，两个所述轴承芯轴的轴线均垂直于所述斜板的上表面。
[0009]优选的：所述支腿的个数为两个，所述支腿的上端与所述斜板的下表面可拆卸连接，两个所述支腿并排间隔设置。
[0010]优选的：所述支架包括底座、竖向杆、横向杆，所述底座的顶部与所述竖向杆的底部可拆卸连接，所述横向杆的一端与所述竖向杆垂直可拆卸连接，所述横向杆的另一端位于所述斜板的上方，所述横向杆的另一端与所述百分表可拆卸连接。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术中的一种新型通用齿圈端面跳动检测装置，斜板与支腿连接后，使得斜板具有一定的倾斜度，方便待测的齿圈在斜板的上表面转动，斜板上表面的轴承既可以支撑待测齿圈在斜板上表面的转动，同时可以减小待测齿圈转动过程中的摩擦系数，使得待测齿圈能够围绕轴承匀速灵活地转动，避免待测齿圈在检测过程中出现跳动偏移转动轨迹的现象，提高检测的准确性，实现待测齿圈接触式的快速批量化检测。
附图说明
[0013]图1是实施例中的结构示意图；
[0014]图2是实施例中左视图的结构示意图。
[0015]图中，1、斜板；2、轴承芯轴；3、轴承；4、百分表；5、支腿；6、底座；7、竖向杆；8、横向杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“底部”和“顶部”均指附图中的方向，但是并不加以限定。
[0018]如图1
‑
图2所示，一种新型通用齿圈端面跳动检测装置，包括斜板1、轴承芯轴2、轴承3、百分表4、支架。
[0019]斜板1一端的下表面可拆卸连接有两个支腿5，支腿5的上端与斜板1的下表面可拆卸连接，两个支腿5并排间隔设置，斜板1的上表面可拆卸连接有两个轴承芯轴2，轴承芯轴2和支腿5位于斜板1的同一端，轴承芯轴2的外侧套设有轴承3，轴承芯轴2的外侧与轴承3的内齿圈过盈配合，两个轴承3的外侧套设有待测齿圈，两个轴承3的外侧均与待测齿圈的内侧接触，两个轴承芯轴2的轴线均垂直于斜板1的上表面。
[0020]支架包括底座6、竖向杆7、横向杆8，底座6的顶部与竖向杆7的底部可拆卸连接，横向杆8的一端与竖向杆7垂直可拆卸连接，横向杆8的另一端位于斜板1的上方，横向杆8的另一端与百分表4可拆卸连接，百分表4的测杆与待测齿圈的齿轮端面接触。
[0021]斜板1与支腿5连接后，使得斜板1具有一定的倾斜度，两个轴承3可以减小待测齿圈在转动过程中的摩擦，使得待测齿圈的内侧绕着两个轴承3外侧匀速转动，且待测齿圈在转动过程中不会出现偏移和跳动现象，从而使得百分表4的测杆能够均匀准确地检测待测齿轮的转动情况，提高了检测的准确性和精确度，避免了待测齿轮转动轨迹偏移所引起的百分表4测杆出现偏移的现象。支架中的竖向杆7和横向杆8可拆卸连接，可以根据待测齿圈的位置调节横向杆8的高度和角度，使得百分表4的测杆与待测齿圈的齿轮端面接触，百分表4与横向杆8可拆卸连接，可以自由调节百分表4测杆的角度，使得百分表4的测杆与待测齿圈的齿轮端面保持良好的接触，检测速度快，测值准确，稳定可靠。
[0022]具体实施过程：
[0023]将斜板1和支腿2放置在合适的位置，将待测齿圈套设在两个轴承3的外侧，将底座6放置在斜板1的一侧，调整好竖向杆7和横向杆8之间的位置关系，使得横向杆8的一端伸向轴承3的上方，然后将百分表4与横向杆8的一端固定好，调整百分表4测杆的位置和角度，使得百分表4的测杆与待测齿圈的齿轮端面竖直接触，最后对待测齿圈施加一个转动方向的力，待测齿圈围绕着两个轴承3开始转动，此时百分表4的测杆因与其接触的待测齿圈的转动而发生示数的变化，从而检测出待测齿圈端面的跳动情况。
[0024]本具体实施例是对本技术的说明，但其并不是对本技术的限制，在本技术的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围，本
领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型通用齿圈端面跳动检测装置，其特征在于：包括斜板(1)、轴承芯轴(2)、轴承(3)、百分表(4)、支架；所述斜板(1)一端的下表面可拆卸连接有若干个支腿(5)，所述斜板(1)的上表面可拆卸连接有若干个所述轴承芯轴(2)，所述轴承芯轴(2)和所述支腿(5)位于所述斜板(1)的同一端，每个所述轴承芯轴(2)的外侧均套设有所述轴承(3)，所述轴承芯轴(2)的外侧与所述轴承(3)的内齿圈过盈配合，所述轴承(3)的外侧套设有待测齿圈，所述轴承(3)的外侧均与待测齿圈的内侧接触，所述支架位于所述斜板(1)的一侧，所述支架位于所述斜板(1)上方的一端可拆卸连接有所述百分表(4)，所述百分表(4)的测杆与待测齿圈的齿轮端面接触。2.根据权利要求1所述的一种新型通...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪宝磊，段现法，黄玉亭，柳润城，胡希海，李云波，
申请(专利权)人：潍坊青特车桥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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