本发明专利技术属于莫来石加工设备技术领域，尤其是一种将颗粒状莫来石加工定型的加压成型装置，针对现有的莫来石加工用加压成型装置自动化程度低，生产效率低，挤压成型效果差，降低了45莫来石的结合性能、高温抗氧化能力的问题，现提出如下方案，其包括挤压箱和莫来石本体，所述挤压箱的两侧底部分别固定连接有对称设置的两个接料箱，所述挤压箱的两侧固定连接有对称设置的两个加压莫来石本体的成型组件，所述挤压箱的内部设置有用于推动成型组件的推动组件，本发明专利技术中，通过挤压板使莫来石本体均匀的平铺在挡板上便于挤压，再通过驱动组件驱动成型组件，最后通过模板完成对莫来石本体的挤压成型，再进行收集，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种将颗粒状莫来石加工定型的加压成型装置
[0001]本专利技术涉及莫来石加工设备
，尤其涉及一种将颗粒状莫来石加工定型的加压成型装置。
技术介绍
[0002]莫来石指的是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，值得一提的是SiO2-Al2O3系是陶瓷中最重要的二元系，从1909年公布的第一张莫来石相图，陆续发表了十几张不同的相图，争论的焦点是就是中间相莫来石是稳定化合物还是非稳定化合物，后来问题得到统一，莫来石的成分是不固定的，它的氧化铝含量在72％～78％之间波动。
[0003]在莫来石加工的过程中在浆糊状的原料喷雾造粒后，需要将颗粒状的原料进行加压成型，但是现有的莫来石加工用加压成型装置，其自动化程度低，生产效率低，挤压成型效果差，降低了45莫来石的结合性能、高温抗氧化能力，对45莫来石的密度与热导率产生影响，因此需要改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种将颗粒状莫来石加工定型的加压成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种将颗粒状莫来石加工定型的加压成型装置，包括挤压箱和莫来石本体，所述挤压箱的两侧底部分别固定连接有对称设置的两个接料箱，所述挤压箱的两侧固定连接有对称设置的两个加压莫来石本体的成型组件，所述挤压箱的内部设置有用于推动成型组件的推动组件，所述成型组件远离挤压箱的一侧固定连接有阻挡莫来石本体的阻挡组件和进料管。
[0007]优选地，所述成型组件包括固定连接在挤压箱两侧的两个成型箱，两个所述成型箱顶部固定连接有同一个第一支撑板，所述第一支撑板的底部两侧均固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸位于成型箱的内部，所述第三液压缸的活塞杆固定连接有挤压板，所述进料管贯穿成型箱并与成型箱的内部相连通，所述成型箱靠近挤压箱的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的顶部内壁和底部内壁滑动连接有同一个模板。
[0008]优选地，所述推动组件包括固定连接在挤压箱底部内壁的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定连接有升降块，所述升降块的顶部与挤压箱的顶部内壁之间固定连接有同一个第二弹簧，所述升降块的一侧固定连接有两个对称设置的固定杆，所述挤压箱的两侧均开设有第三通孔，所述第三通孔的两侧内壁转动连接有同一个挤压杆，所述挤压杆的内部开设有第二通孔，所述固定杆贯穿第二通孔。
[0009]优选地，所述阻挡组件包括固定连接在成型箱远离挤压箱的一侧的第一固定箱，所述第一固定箱远离成型箱的一侧内壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定连接有挡板，所述挡板贯穿成型箱并延伸至成型箱内。
[0010]优选地，所述挤压箱的两侧均对称固定连接有两个第二固定箱，所述第二固定箱远离挤压箱的一侧与成型箱固定连接，所述第二固定箱的一侧内壁固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端固定连接有推动杆，两个所述推动杆均与模板的一侧固定连接。
[0011]优选地，所述第三液压缸的活塞杆固定套设有第二支撑板，所述成型箱的两侧内壁固定连接有对称设置的两个限位块，所述第二支撑板远离挤压箱的底部一侧固定连接有堵料板，所述堵料板的底部贯穿进料管。
[0012]优选地，所述成型箱靠近进料管的一侧开设有出气孔，所述出气孔的顶部内壁和底部内壁固定连接有同一个滤网。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、启动第一液压缸，第一液压缸的活塞杆推动挡板横向移动至成型箱的内部并与成型箱的内壁完全贴合，打开进料管，莫来石本体会从进料管进入成型箱内，实现入料过程。
[0015]2、再启动第三液压缸，第三液压缸的活塞杆推动挤压板和第二支撑板竖直向下移动，挤压板推动并挤压莫来石本体，使莫来石本体均匀的平铺在挡板上便于挤压。
[0016]3、第二支撑板带动堵料板竖直向下移动，堵料板进入进料管的内部，并阻止莫来石本体的进入，启动第二液压缸，第二液压缸推动升降块竖直向上移动，升降块带动两个挤压杆转动，并推动模板实现加压成型过程，模板带动两个推动杆向远离挤压箱的一侧横向移动，并拉动拉簧，成型箱内部的气体和液体会从出气孔内经滤网过滤后排出，完成挤压成型过程。
[0017]4、挤压成型后，使第二液压缸的活塞杆缩回，升降块在第二弹簧的弹力作用下恢复原位，升降块带动两个挤压杆转动并解除对模板的制动，模板在拉簧的拉力作用下，使第一液压缸的活塞杆缩回，第一液压缸的活塞杆拉回挡板，成型后的莫来石本体落入接料箱内，完成收集。
[0018]本专利技术中，通过挤压板使莫来石本体均匀的平铺在挡板上便于挤压，再通过驱动组件驱动成型组件，最后通过模板完成对莫来石本体的挤压成型，再进行收集，结构简单，操作方便。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种将颗粒状莫来石加工定型的加压成型装置的主视剖视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种将颗粒状莫来石加工定型的加压成型装置的主视结构示意图；
[0021]图3为图1工作时的主视剖视结构示意图；
[0022]图4为图3中A部分放大图；
[0023]图5为图1中推动组件的主视剖视结构示意图。
[0024]图中：1、接料箱；2、第一液压缸；3、第一固定箱；4、挡板；5、成型箱；6、第一支撑板；7、挤压箱；8、进料管；9、第二液压缸；10、升降块；11、第二固定箱；12、挤压杆；13、第二支撑板；14、限位块；15、堵料板；16、莫来石本体；17、模板；18、推动杆；19、拉簧；20、第一通孔；21、挤压板；22、第三液压缸；23、第二通孔；24、第二弹簧；25、固定杆；26、第三通孔；27、出气
孔；28、滤网。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1-5，一种将颗粒状莫来石加工定型的加压成型装置，包括挤压箱7和莫来石本体16，挤压箱7的两侧底部分别固定连接有对称设置的两个接料箱1，挤压箱7的两侧固定连接有对称设置的两个加压莫来石本体16的成型组件，挤压箱7的内部设置有用于推动成型组件的推动组件，成型组件远离挤压箱7的一侧固定连接有阻挡莫来石本体16的阻挡组件和进料管8。
[0028]实施例二
[0029]在实施例一的基础上进一步改进的：成型组件包括固定连接在挤压箱7两侧的两个成型箱5，两个成型箱5顶部固定连接有同一个第一支撑板6，第一支撑板6的底部两侧均固定连接有第三液压缸22，第三液压缸22位于成型箱5的内部，第三液压缸22的活塞杆固定连接有挤压板21，进料管8贯穿成型箱5并与成型箱5的内部相连通，成型箱5靠近挤压箱7的一侧开设有第一通孔20，第一通孔20的顶部内壁和底部内壁滑动连接有同一个模板17，推动组件包括固定连接在挤压箱7底部内壁的第二液压缸9，第二液压缸9的活塞杆固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种将颗粒状莫来石加工定型的加压成型装置，包括挤压箱(7)和莫来石本体(16)，其特征在于，所述挤压箱(7)的两侧底部分别固定连接有对称设置的两个接料箱(1)，所述挤压箱(7)的两侧固定连接有对称设置的两个加压莫来石本体(16)的成型组件，所述挤压箱(7)的内部设置有用于推动成型组件的推动组件，所述成型组件远离挤压箱(7)的一侧固定连接有阻挡莫来石本体(16)的阻挡组件和进料管(8)。2.根据权利要求1所述的一种将颗粒状莫来石加工定型的加压成型装置，其特征在于，所述成型组件包括固定连接在挤压箱(7)两侧的两个成型箱(5)，两个所述成型箱(5)顶部固定连接有同一个第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的底部两侧均固定连接有第三液压缸(22)，所述第三液压缸(22)位于成型箱(5)的内部，所述第三液压缸(22)的活塞杆固定连接有挤压板(21)，所述进料管(8)贯穿成型箱(5)并与成型箱(5)的内部相连通，所述成型箱(5)靠近挤压箱(7)的一侧开设有第一通孔(20)，所述第一通孔(20)的顶部内壁和底部内壁滑动连接有同一个模板(17)。3.根据权利要求1所述的一种将颗粒状莫来石加工定型的加压成型装置，其特征在于，所述推动组件包括固定连接在挤压箱(7)底部内壁的第二液压缸(9)，所述第二液压缸(9)的活塞杆固定连接有升降块(10)，所述升降块(10)的顶部与挤压箱(7)的顶部内壁之间固定连接有同一个第二弹簧(24)，所述升降块(10)的一侧固定连接有两个对称设置的固定杆(25)，所述挤压箱(7)的两侧均开设有第三通孔(26)，所述第三通孔(26)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，邓孟辉，尤英，
申请(专利权)人：靖州县新球实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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