环形转臂式前出风无叶风扇制造技术

一种环形转臂式前出风无叶风扇，由风环和风机相连组成，风环上设置有出风口；所述出风口位于风环的朝前方向上；所述风洞由多个转臂和转臂座相互转动连接而成；其中转臂为弧形，相邻的转臂座上设置有一对平行的转臂接口，转臂的转轴与转臂座通过上述平行转臂接口相互连接。它继承了现有无叶风扇安全性好，易于清洁的有点，其转臂能相对转臂座灵活转动，使得转臂上的出风口可以朝着不同方向送出风力，风力配置灵活，为人们带来一种新的送风选择。为人们带来一种新的送风选择。为人们带来一种新的送风选择。

【技术实现步骤摘要】
环形转臂式前出风无叶风扇


[0001]本技术涉及一种家用电器，特别是一种环形转臂式前出风无叶风扇。

技术介绍

[0002]现有的无叶风扇大多采用两种出风方式，一种利用科恩达效应，也叫附壁效应，在风洞后部的缝隙处出高速风，利用风洞的弧形面产生的引流作用，放大空气流量，并将风速降低，从而形成持续出风；一种是直接在风洞前方的出风，在风洞的前方形成低压空间，带动风洞内的空气流动补充过来，形成持续出风。
[0003]风洞的环形结构，及无外露扇叶成为了无叶风扇的标志性特征。其因安全性好，易于清洁等优点获得了人们的喜爱。
[0004]但是目前自从2008年戴森公司将无叶风扇设计出来后，无叶风扇风洞特征就没有重大改变过，随着现在高速电机和风叶等高压风机不断进步，人们希望无叶风扇在保持其安全性的基础上，有更加灵活，更多组合和选择的送风方式。比如对不同的方向同时持续送风的需求。
[0005]申请人尝试通过双风洞无叶风扇的设计来利用一个风机解决两个方向的送风需求，但尺寸相对较大。也尝试过设计在近似方形的风洞上通过设置灵活转动的送风臂，来解决上述多角度的送风需求。但是方形风洞形状比较呆板，还不能完全满足客户的需求。而圆环形风洞一直是人们习惯的风洞形状，也是人们比较认可的无叶风扇的经典形象。目前尚无圆环形风洞结构下，可通过风洞结构本身的改变而调整送风方向的无叶风扇结构。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是，提供一种应用于圆环形的风洞上的可以多角度送风的无叶风扇结构。
[0007]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种环形转臂式前出风无叶风扇，由风环和风机相连组成，风机内设置有高速电机、风叶和控制面板，并设置有空气进风口，空气从进风口进入风机内后，风叶在高速电机带动下，产生高压气体，并由风洞和风机的连接接口进入到风环中，风环上设置有出风口；其特征在于：所述出风口位于风环的朝前方向上；所述风洞由多个转臂和转臂座相互转动连接而成；其中转臂为弧形，相邻的转臂座上设置有一对平行的转臂接口，转臂的转轴与转臂座通过上述平行转臂接口相互连接。
[0008]所述转臂内设置有风道腔和出风腔，二者通过隔离板相互隔开，隔离板上设置有过孔。
[0009]所述转臂座上设置有锁止阀，转动锁止阀，能关闭转臂座内的风路。
[0010]所述转臂由前壳和后壳扣合连接而成，前壳和后壳之间通过卡扣和定位柱相互锁止连接，所述隔离板上设置有卡扣。
[0011]所述转臂内设置有加强筋。
[0012]与现有技术相比，本技术具有灵活的自由风向调节功能，将风环改造成能各
自分离且能自由转动的分段环，分段环能自由调节不同角度的送风方向，能满足多人多角度送风需求。
[0013]它通过弧形的转臂和转臂座转动连接的设计，既保证了圆形风洞的整体结构强度，又允许弧形转臂以位置相对固定的转臂座为轴心进行转动，各个转臂可以根据实际需要调整到合适的送风角度，灵活出风。
[0014]它的转臂座上设置有开关阀，能通过叶片偏转关闭风道腔的气流通道，使得少数靠近风扇底座高压进风口的风力集中，优化出风结构和方向。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为转臂转动后的结构示意图。
[0017]图3为转臂的结构图。
[0018]图4为图3中A
‑
A剖视图。
[0019]图5为转臂和转臂座的内结构图。
[0020]图6为双风环转臂式无叶风扇。
[0021]图7为图6的变形图。
[0022]其中1为风环，2为风机，11为转臂，111为转臂上的出风口，112为转臂的转轴，113为隔离板，114为加强筋，115为卡扣；12为转臂座，121为转臂座手旋开关，122为转臂座上的开关阀阻挡片，123为转臂接口。3为内风环，31位内风环转臂，32为内风环转臂座，33为内风环连接管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施例作进一步描述。
[0024]本技术是一种能通过风环本身结构的改变，来改变无叶风扇送风方向，满足多角度送风需求的无叶风扇。
[0025]它由风环和风机相连组成，风机内设置有高速电机、风叶和控制面板，并设置有空气进风口，空气从进风口进入风机内后，风叶在高速电机带动下，产生高压气体，并由风洞和风机的连接接口进入到风环中，风环上设置有出风口；风机部分与现有技术相同。
[0026]本技术在圆形风环的基础上，采用了前出风策略，即出风口设置在风环的前部，直接从风环的缝隙状出风口111实现出风。
[0027]如图1和图2所示，高压气流从风机的出风口出来后，进入风环的最下方三通，从而进入到风环内的风路中。风环本身由转臂11和转臂座12依次相互连接组成，转臂和转臂座有多个，转臂11上设置有转轴112，转臂座上设置有对应转轴的转臂接口123。相邻的转臂座的转臂接口为平行设置，形成一个宽度约等于转臂弧长的转动区间。
[0028]转臂和转臂座转动连接，利用转臂上的出风口实现多角度送风。
[0029]转臂内部通过隔离板隔成风道腔和出风腔，其中风道腔内为高压风路，且连接转臂座的气流通道；出风腔则与出风口相通，隔离板上设置有过孔。出风腔的风压低于风道腔内的风压。
[0030]该结构能保证高压主气流通道畅通，各个转臂的出风风压大致相同。转臂内设置
有加强筋，确保转臂的强度结构。转臂由前壳和后壳扣合连接而成，前壳和后壳之间通过卡扣和定位柱相互锁止连接，所述隔离板上设置有卡扣。
[0031]转臂座上还是设置有手旋开关121，它连接开关阀阻挡片122，可以通过旋转手选开关关闭转臂座内的气流通道，使得高压风力集中在所需的转臂出风。
[0032]本技术能恢复到圆环形人们习惯的无叶风扇外形结构，又具有多角度便捷送风的优点，能满足人们对室内空气流动发散性的送风需求，多一种选择的可能。
[0033]本技术的结构也能在双风洞无叶风扇中使用，见图6所示，内风洞3通过连接管33与风机2相连，它的内风环3也是由转臂31和转臂座32组成，内风环相邻的转臂接口也需要平行设置，并且出风口设置在前侧。同上原理，如图7所示，内风环的转臂31也能自行调节出风方向。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形转臂式前出风无叶风扇，由风环和风机相连组成，风机内设置有高速电机、风叶和控制面板，并设置有空气进风口，空气从进风口进入风机内后，风叶在高速电机带动下，产生高压气体，并由风洞和风机的连接接口进入到风环中，风环上设置有出风口；其特征在于：所述出风口位于风环的朝前方向上；所述风洞由多个转臂和转臂座相互转动连接而成；其中转臂为弧形，相邻的转臂座上设置有一对平行的转臂接口，转臂的转轴与转臂座通过上述平行转臂接口相互连接。2.根据权利要求1所述的环形转臂式前出风无叶风扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉，张伟，虞恩萍，
申请(专利权)人：张伟，
类型：新型
国别省市：