一种热保护器双金属片加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种热保护器双金属片加工设备，包括主体加工箱，所述主体加工箱的一侧设置有第一驱动设备箱，所述第一驱动设备箱远离主体加工箱的一侧设置有第二驱动设备箱，所述第一驱动设备箱的顶部设置有卡板，所述卡板靠近第一驱动设备箱的一侧设置有出风挡板，所述出风挡板的内部设置有定位孔，所述定位孔的外壁设置有定位螺栓；该一种热保护器双金属片加工设备通过设置玻璃挡板、传送带、输料口与压辊，让一种热保护器双金属片加工设备的内部设备受到保护且在长时间的使用过程中不易损坏，通过设置出风挡板、卡板、定位螺栓与出风槽，使一种热保护器双金属片加工设备加工中产生的热量易排除。生的热量易排除。生的热量易排除。

【技术实现步骤摘要】
一种热保护器双金属片加工设备


[0001]本专利技术涉及热保护器
，具体为一种热保护器双金属片加工设备。

技术介绍

[0002]一种热保护器双金属片加工设备，双金属片是由二种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的一种复合材料。双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。其中，膨胀系数较高的称为主动层；膨胀系数较低的称为被动层。但是随着双金属应用领域的扩大和结合技术的进步，近代已相继出现三层、四层、五层的双金属。事实上，凡是依赖温度改变而发生形状变化的组合材料，现今在习惯上仍称为热双金属。断路器热过载保护的工作原理就是利用双金属的受热弯曲特性，双金属片中2层或多层热膨胀系数各不相同的金属受热时，会发生弯曲。一片块状的热双金属片受热时会弯成拱壳状，窄的热双金属片受热时会以一定的半径弯成弧形，要使横向的变化不大，热双金属的长度一般不能小于宽度的3倍，或者宽度不大于厚度的20倍。双金属的受热偏转有直线及旋转各种运动方向，双金属片可有多种形状。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、传统的一种热保护器双金属片加工设备，在使用传统的一种热保护器双金属片加工设备的过程中，传统的一种热保护器双金属片加工设备一般不是密封设备，使得传统的一种热保护器双金属片加工设备上的内部设备易在长时间的使用过程中损坏；
[0005]2、传统的一种热保护器双金属片加工设备，在使用传统的一种热保护器双金属片加工设备的过程中，传统的一种热保护器双金属片加工设备因密封的原因会导致大量的热量无法排除，使得传统的一种热保护器双金属片加工设备在生产中产生的热量无法排除。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种热保护器双金属片加工设备，解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种热保护器双金属片加工设备，其特征在于：包括主体加工箱，所述主体加工箱的一侧设置有第一驱动设备箱，所述第一驱动设备箱远离主体加工箱的一侧设置有第二驱动设备箱，所述第一驱动设备箱的顶部设置有卡板，所述卡板靠近第一驱动设备箱的一侧设置有出风挡板，所述出风挡板的内部设置有定位孔，所述定位孔的外壁设置有定位螺栓，所述出风挡板靠近卡板的一侧设置有出风槽，所述第二驱动设备箱的内部设置有第一安装板，所述第一安装板的内部设置有第一安装孔，所述第一安装孔的外壁设置有驱动电机，所
述驱动电机远离第一安装板的一侧设置有转动轴，所述转动轴的一侧设置有扇叶，所述第一驱动设备箱的内部设置有第二安装板，所述第二安装板的内部设置有第二安装孔，所述第二安装孔的外壁设置有气缸，所述气缸的内部设置有连接孔，所述连接孔的外壁设置有压杆，所述压杆淹了连接孔的一侧设置有第三安装孔，所述第三安装孔的外壁设置有压辊，所述主体加工箱的一侧设置有输料口，所述压辊的底部设置有传送带，所述主体加工箱的正面设置有玻璃挡板。
[0009]作为本专利技术的优选技术方案，所述主体加工箱的外形为长方体，所述主体加工箱的材料为不锈钢，所述玻璃挡板的外形为长方体，所述玻璃挡板与主体加工箱焊接。
[0010]作为本专利技术的优选技术方案，所述定位孔的内径尺寸与定位螺栓的外径尺寸相同，所述定位螺栓与定位孔插接。
[0011]作为本专利技术的优选技术方案，所述出风挡板有七组，所述出风挡板在卡板上呈线性分布，所述出风挡板的外形为长方体，所述出风挡板的材料为不锈钢。
[0012]作为本专利技术的优选技术方案，所述第一安装孔的内径尺寸与驱动电机的外径尺寸相同，所述第一安装孔与驱动电机插接，所述转动轴与扇叶焊接，所述驱动电机与转动轴有两组，所述驱动电机与转动轴以第一安装板的中心线为对称轴呈对称分布。
[0013]作为本专利技术的优选技术方案，所述第二安装孔的内径尺寸与气缸的外径尺寸相同，所述第二安装孔与气缸插接，所述连接孔的内径尺寸与压杆的外径尺寸相同，所述连接孔与压杆滑动连接。
[0014]作为本专利技术的优选技术方案，所述第三安装孔的内径尺寸与压杆的外径尺寸相同，所述第三安装孔与压杆插接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种热保护器双金属片加工设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种热保护器双金属片加工设备，通过设置玻璃挡板、传送带、输料口与压辊，将待压合的双金属片通过输料口进入到主体加工箱内后，其中气缸工作带动与压杆固定连接的压辊向下运动压缩，使得双金属片压合完成，再通过传送带将双金属片通过输料口输出，使得一种热保护器双金属片加工设备的工作环境完全密封，让一种热保护器双金属片加工设备的内部设备受到保护且在长时间的使用过程中不易损坏；
[0017]2、该一种热保护器双金属片加工设备，通过设置出风挡板、卡板、定位螺栓与出风槽，当驱动电机工作时带动转动轴转动，使与转动轴焊接的扇叶转动工作，让加工中产生的热量再通过出风挡板之间的出风槽散出，其中出风挡板通过定位螺栓与卡板固定连接，使一种热保护器双金属片加工设备加工中产生的热量易排除。
附图说明
[0018]图1为本专利技术完整结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中A结构的放大示意图；
[0020]图3为本专利技术第一驱动设备箱与第二驱动设备箱的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中B结构的放大示意图。
[0022]图中：1、主体加工箱；2、第一驱动设备箱；3、第二驱动设备箱；4、卡板；5、出风挡板；6、定位孔；7、定位螺栓；8、出风槽；9、第一安装板；10、第一安装孔；11、驱动电机；12、转
动轴；13、扇叶；14、第二安装板；15、第二安装孔；16、气缸；17、连接孔；18、压杆；19、第三安装孔；20、压辊；21、输料口；22、传送带；23、玻璃挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本实施方案中：一种热保护器双金属片加工设备，其特征在于：包括主体加工箱1，主体加工箱1的一侧设置有第一驱动设备箱2，第一驱动设备箱2远离主体加工箱1的一侧设置有第二驱动设备箱3，第一驱动设备箱2的顶部设置有卡板4，卡板4靠近第一驱动设备箱2的一侧设置有出风挡板5，出风挡板5的内部设置有定位孔6，定位孔6的外壁设置有定位螺栓7，出风挡板5靠近卡板4的一侧设置有出风槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热保护器双金属片加工设备，其特征在于：包括主体加工箱(1)，所述主体加工箱(1)的一侧设置有第一驱动设备箱(2)，所述第一驱动设备箱(2)远离主体加工箱(1)的一侧设置有第二驱动设备箱(3)，所述第一驱动设备箱(2)的顶部设置有卡板(4)，所述卡板(4)靠近第一驱动设备箱(2)的一侧设置有出风挡板(5)，所述出风挡板(5)的内部设置有定位孔(6)，所述定位孔(6)的外壁设置有定位螺栓(7)，所述出风挡板(5)靠近卡板(4)的一侧设置有出风槽(8)，所述第二驱动设备箱(3)的内部设置有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)的内部设置有第一安装孔(10)，所述第一安装孔(10)的外壁设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)远离第一安装板(9)的一侧设置有转动轴(12)，所述转动轴(12)的一侧设置有扇叶(13)，所述第一驱动设备箱(2)的内部设置有第二安装板(14)，所述第二安装板(14)的内部设置有第二安装孔(15)，所述第二安装孔(15)的外壁设置有气缸(16)，所述气缸(16)的内部设置有连接孔(17)，所述连接孔(17)的外壁设置有压杆(18)，所述压杆(18)淹了连接孔(17)的一侧设置有第三安装孔(19)，所述第三安装孔(19)的外壁设置有压辊(20)，所述主体加工箱(1)的一侧设置有输料口(21)，所述压辊(20)的底部设置有传送带(22)，所述主体加工箱(1)的正面设置有玻璃挡板(23)。2.根据权利要求1所述的一种热保护器双金属片加工设备，其特征在于：所述主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜亮，苗荣，
申请(专利权)人：江苏怡通控制系统有限公司，
类型：发明
国别省市：