一种摩擦焊接设备用冷却水板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种摩擦焊接设备用冷却水板，包括冷却水板一、设置于冷却水板一上方的冷却水板二，所述冷却水板一还对应冷却水板二设置有升降组件，所述冷却水板一与冷却水板二内部均设置有冷却水路，所述冷却水板一冷却水路与冷却水板二的冷却水路并联设置。本实用新型专利技术所述的冷却水板一与冷却水板二上下双层设置，并在冷却水板一与冷却水板二配合设置并联冷却水路，可以同时通冷却水，高效带走热量，提高线圈加工质量，也给作业员一个合适的加工环境。加工环境。加工环境。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦焊接设备用冷却水板


[0001]本技术属于区熔硅单晶生产领域，尤其是涉及一种摩擦焊接设备用冷却水板。

技术介绍

[0002]线圈作为区熔硅单晶生产的一个重要热源，温度高，消耗量大，线圈的一致性及性能对后续的单晶生产效率有很大的影响。摩擦焊接为线圈加工的重要环节，焊道的稳定性及整体变形量对后续机加工都有很大影响。焊接的变形主要是由于在焊接过程中，线圈焊道位置温度很高，上表面高温膨胀，焊接完成后冷却收缩导致的弯曲。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种摩擦焊接设备用冷却水板，以冷却水板一与冷却水板二上下双层设置，并在冷却水板一与冷却水板二配合设置并联冷却水路，可以同时通冷却水，高效带走热量，提高线圈加工质量，也给作业员一个谁是的加工环境。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种摩擦焊接设备用冷却水板，包括冷却水板一、设置于冷却水板一上方的冷却水板二，所述冷却水板一还对应冷却水板二设置有升降组件，所述冷却水板一与冷却水板二内部均设置有冷却水路，所述冷却水板一冷却水路与冷却水板二的冷却水路并联设置。
[0006]进一步的，所述冷却水板一与冷却水板二在同侧均设置有进水口和出水口，所述冷却水板一的进水口设置有第一三通，所述第一三通的另外两个出口分别连接高压水泵和冷却水板一的进水口，所述冷却水板一的出水口设置第二三通，所述第二三通另外两个出口分别连接水箱和冷却水板的出水口；
[0007]所述冷却水板二进水口设置第一二通，所述第一二通另一端与冷却水板的进水口处第一三通连接，所述冷却水板出水口处设置第二二通，所述第二二通另一端与冷却水板的出水口处第二三通连接。
[0008]进一步的，所述冷却水板一第一三通与冷却水板二的第一二通之间设置软质水管连接，所述冷却水板一第二三通与冷却水板二的第二二通之间也设置软质水管连接；所述软质水管的长度大于冷却水板一与冷却水板二之间的最大距离。
[0009]进一步的，所述冷却水板内侧设置有单层冷却水路，所述冷却水路呈S 状。
[0010]进一步的，所述升降组件对称设有两组，包括双头丝杠和分别设置于双头丝杠两端的滑块、与滑块铰接的连接杆，所述滑块中部开有与双头丝杠外螺纹配合的螺纹孔，所述冷却水板一对应滑块设置有滑槽；
[0011]所述连接杆一端与滑块铰接，一端铰接设置U型钢，所述U型钢腹板外侧与冷却水板二贴合；所述U型钢的腹板两端向外侧延伸，形成与冷却水板二固定的安装板。
[0012]进一步的，所述滑槽为T型槽，所述滑块设置于T型槽内侧，所述T型槽开口处宽度小于滑块宽度，所述连接杆与滑块铰接后伸出T型槽的开口处；
[0013]一个双头丝杠上对应设有两个滑块，两个所述滑块分别对应一个连接杆，所述连接杆远离滑块的一端设置于U型钢开口槽内部，所述U型钢与连接杆通过转轴铰接，所述连接杆对应转轴设置过孔，所述U型钢的侧壁与一对连接杆过孔对应设置一对铰接孔，一对铰接孔中心连线平行于U型钢腹板。
[0014]进一步的，所述连接杆两侧面均向滑块延伸形成延伸板，所述滑块为圆柱型，所述滑块垂直于延伸板，所述延伸板对应滑块设置有圆孔，所述滑槽底面与滑块贴合，所述滑槽底面对应延伸板开设有小方槽，所述小方槽临近两端的位置设置封堵。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的一种摩擦焊接设备用冷却水板具有以下有益效果：
[0016](1)本技术所述的冷却水板一与冷却水板二上下双层设置，并在冷却水板一与冷却水板二配合设置并联冷却水路，可以同时通冷却水，高效带走热量，提高线圈加工质量，也给作业员一个谁是的加工环境。
[0017](2)本技术所述的所述冷却水板一与冷却水板二之两侧设置升降组件，转动两侧丝杠，即可实现升降，操作便捷，结构稳定。
[0018](3)本技术所述的高压水泵在冷却板内形成循环水，工件的热量倡导到冷却水板，通过大量水流带走，达到降低工件和工作台温度的作用。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的一种摩擦焊接设备用冷却水板整体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例所述的一种摩擦焊接设备用冷却水板软质水管侧结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例所述的升降组件结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
冷却水板一；11
‑
T型槽；12
‑
小方槽；2
‑
冷却水板二；3
‑
升降组件；31
‑
双头丝杠；32
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滑块；33
‑
连接杆；331
‑
延伸板；34
‑
U型钢；341
‑
安装板； 35
‑
转轴；36
‑
手柄；4
‑
第一三通；5
‑
第二三通；6
‑
第二二通；7
‑
第一二通； 8
‑
软质水管。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]如图1
‑
图3所示，一种摩擦焊接设备用冷却水板，包括冷却水板一1、设置于冷却水板一1上方的冷却水板二2，所述冷却水板一1还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦焊接设备用冷却水板，其特征在于：包括冷却水板一(1)、设置于冷却水板一(1)上方的冷却水板二(2)，所述冷却水板一(1)还对应冷却水板二(2)设置有升降组件(3)，所述冷却水板一(1)与冷却水板二(2)内部均设置有冷却水路，所述冷却水板一(1)冷却水路与冷却水板二(2)的冷却水路并联设置。2.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接设备用冷却水板，其特征在于：所述冷却水板一(1)与冷却水板二(2)在同侧均设置有进水口和出水口，所述冷却水板一(1)的进水口设置有第一三通(4)，所述第一三通(4)的另外两个出口分别连接高压水泵和冷却水板一(1)的进水口，所述冷却水板一的出水口设置第二三通(5)，所述第二三通(5)另外两个出口分别连接水箱和冷却水板的出水口；所述冷却水板二(2)进水口设置第一二通(7)，所述第一二通(7)另一端与冷却水板的进水口处第一三通(4)连接，所述冷却水板出水口处设置第二二通(6)，所述第二二通(6)另一端与冷却水板的出水口处第二三通(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种摩擦焊接设备用冷却水板，其特征在于：所述冷却水板一的第一三通(4)与冷却水板二的第一二通(7)之间设置软质水管(8)连接，所述冷却水板一第二三通(5)与冷却水板二的第二二通(6)之间也设置软质水管(8)连接；所述软质水管(8)的长度大于冷却水板一(1)与冷却水板二(2)之间的最大距离。4.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接设备用冷却水板，其特征在于：所述冷却水板内侧设置有单层冷却水路，所述冷却水路呈S状。5.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接设备用冷却水板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭光，姚长娟，夏喆，赵永恒，韩磊，张强，
申请(专利权)人：天津环博科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：