本实用新型专利技术公开了一种用于固相反应的颗粒研磨装置，涉及研磨设备技术领域。包括机体，机体的顶部固定设置有进料管，机体的两侧面均固定设置有气缸，气缸的输出端固定设置有支撑板，支撑板的下表面固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定设置有延伸至机体内部的连接架，连接架的底部固定设置有研磨盘，机体的内部固定设置有位于研磨盘下方的放置板。该用于固相反应的颗粒研磨装置，通过设置驱动电机和研磨盘，在连接架的配合使用下，驱动电机带动研磨盘进行转动，在第一研磨齿和第二研磨齿的配合使用下，便于对机体内部的颗粒进行研磨操作，气缸和支撑板的配合使用下，便于根据研磨需求对研磨盘的高度进行调节，提高研磨效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于固相反应的颗粒研磨装置
[0001]本技术涉及研磨设备
，具体为一种用于固相反应的颗粒研磨装置。
技术介绍
[0002]固相反应的原料和产物都是固体，原料以几微米或更粗的颗粒状态相互接触、混合，固相反应是固体间发生化学反应生成新固体产物的过程，为提高固相反应的反应效果，需要对颗粒进行研磨操作。
[0003]现有技术中的颗粒研磨装置在使用的过程中，研磨效果一般，不便于根据研磨需求对研磨盘的高度进行调节，同时不便于将研磨后的颗粒及时的进行出料，降低了加工效率，为此，我们提出了一种用于固相反应的颗粒研磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于固相反应的颗粒研磨装置，具备便于根据研磨需求对研磨盘的高度进行调节、保证了研磨效果以及便于及时的将研磨后的颗粒进行出料等优点，解决了现有的颗粒研磨装置使用效果一般的问题。
[0005]为实现上述便于根据研磨需求对研磨盘的高度进行调节、保证了研磨效果以及便于及时的将研磨后的颗粒进行出料的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于固相反应的颗粒研磨装置，包括机体，所述机体的顶部固定设置有进料管，所述机体的两侧面均固定设置有气缸，所述气缸的输出端固定设置有支撑板，所述支撑板的下表面固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设置有延伸至机体内部的连接架，所述连接架的底部固定设置有研磨盘，所述机体的内部固定设置有位于研磨盘下方的放置板；
[0006]所述机体的内部设置有位于放置板下方的下料漏斗，所述下料漏斗的底部固定设置有延伸至机体外侧的出料管，所述出料管的顶部固定设置有固定板，所述固定板的内部开设有置物槽，所述置物槽内壁的顶部固定设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定设置有延伸至出料管内部的插杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨盘的两侧面均设置有第一研磨齿，所述机体内壁的两侧均设置有第二研磨齿，且第一研磨齿和第二研磨齿交错设置在机体的内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置板的内部开设有贯穿槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的一侧面开设有与置物槽相连通的通槽，所述插杆的表面设置有延伸至固定板外侧的拉杆，所述拉杆活动设置在通槽的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管的内壁开设有与插杆相适配的插孔，所述插杆远离伸缩弹簧的一端活动插接在插孔的内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料漏斗的底部与出料管的顶部相互连通，且出料管倾斜设置在机体的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于固相反应的颗粒研磨装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该用于固相反应的颗粒研磨装置，通过设置驱动电机和研磨盘，在连接架的配合使用下，驱动电机带动研磨盘进行转动，在第一研磨齿和第二研磨齿的配合使用下，便于对机体内部的颗粒进行研磨操作，气缸和支撑板的配合使用下，便于根据研磨需求对研磨盘的高度进行调节，从而提高了研磨效果。
[0014]2、该用于固相反应的颗粒研磨装置，通过设置放置板和贯穿槽，在下料漏斗的配合使用下，便于将研磨后的颗粒通过贯穿槽下落到下料漏斗的内部，在出料管的配合使用下，便于及时的将下料漏斗内部的颗粒下落到出料管的内部，在固定板、伸缩弹簧以及插杆的配合使用下，通过拉动拉杆，带动插杆进行运动，从而提高了研磨后颗粒的出料效率以及提高了该研磨装置的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A部局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术出料管结构示意图。
[0018]图中：1、机体；101、进料管；2、气缸；3、支撑板；4、驱动电机；5、连接架；6、研磨盘；61、第一研磨齿；62、第二研磨齿；7、放置板；71、贯穿槽；8、下料漏斗；9、出料管；10、固定板；11、置物槽；12、伸缩弹簧；13、插杆；14、通槽；15、拉杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术公开了一种用于固相反应的颗粒研磨装置，包括机体1，所述机体1的顶部固定设置有进料管101，所述机体1的两侧面均固定设置有气缸2，所述气缸2的输出端固定设置有支撑板3，所述支撑板3 的下表面固定设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴固定设置有延伸至机体1内部的连接架5，所述连接架5的底部固定设置有研磨盘6，所述机体 1的内部固定设置有位于研磨盘6下方的放置板7；
[0021]所述机体1的内部设置有位于放置板7下方的下料漏斗8，所述下料漏斗 8的底部固定设置有延伸至机体1外侧的出料管9，所述出料管9的顶部固定设置有固定板10，所述固定板10的内部开设有置物槽11，所述置物槽11内壁的顶部固定设置有伸缩弹簧12，所述伸缩弹簧12的另一端固定设置有延伸至出料管9内部的插杆13。
[0022]具体的，所述研磨盘6的两侧面均设置有第一研磨齿61，所述机体1内壁的两侧均设置有第二研磨齿62，且第一研磨齿61和第二研磨齿62交错设置在机体1的内部。
[0023]本实施方案中，在第一研磨齿61和第二研磨齿62的配合使用下，提高了机体1内部颗粒的研磨操作。
[0024]具体的，所述放置板7的内部开设有贯穿槽71。
[0025]本实施方案中，贯穿槽71的设置，便于将研磨后的颗粒及时的下料处理。
[0026]具体的，所述固定板10的一侧面开设有与置物槽11相连通的通槽14，所述插杆13的表面设置有延伸至固定板10外侧的拉杆15，所述拉杆15活动设置在通槽14的内部；所述出料管9的内壁开设有与插杆13相适配的插孔，所述插杆13远离伸缩弹簧12的一端活动插接在插孔的内部。
[0027]本实施方案中，在固定板10、伸缩弹簧12以及插杆13的配合使用下，通过拉动拉杆15，带动插杆13进行运动，从而提高了研磨后颗粒的出料效率。
[0028]具体的，所述下料漏斗8的底部与出料管9的顶部相互连通，且出料管9 倾斜设置在机体1的内部。
[0029]本实施方案中，出料管9倾斜设置，进一步提高了出料速率。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，将待研磨的颗粒通过进料管101进入到机体1的内部，启动驱动电机4，驱动电机4带动研磨盘6进行转动，在第一研磨齿61和第二研磨齿62的配合使用下，便于对机体1内部的颗粒进行研磨操作，当需要对研磨盘6的高度进行调节时，启动气缸2，在支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于固相反应的颗粒研磨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定设置有进料管(101)，所述机体(1)的两侧面均固定设置有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的下表面固定设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定设置有延伸至机体(1)内部的连接架(5)，所述连接架(5)的底部固定设置有研磨盘(6)，所述机体(1)的内部固定设置有位于研磨盘(6)下方的放置板(7)；所述机体(1)的内部设置有位于放置板(7)下方的下料漏斗(8)，所述下料漏斗(8)的底部固定设置有延伸至机体(1)外侧的出料管(9)，所述出料管(9)的顶部固定设置有固定板(10)，所述固定板(10)的内部开设有置物槽(11)，所述置物槽(11)内壁的顶部固定设置有伸缩弹簧(12)，所述伸缩弹簧(12)的另一端固定设置有延伸至出料管(9)内部的插杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于固相反应的颗粒研磨装置，其特征在于：所述研磨盘(6)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐艳，
申请(专利权)人：宿迁学院，
类型：新型
国别省市：
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