一种钢管外表面抛光机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管外表面抛光机床，涉及钢管外表面抛光机床技术领域，该钢管外表面抛光机床包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有操作台，所述操作台一端固定连接有电动机支撑柱，所述电动机支撑柱的顶端固定连接有电动机，所述电动机的输出端与主轴箱转动连接，所述主轴箱的一侧固定有控制器。该钢管外表面抛光机床通过吸尘面板、吸尘管、吸尘装置、抛光机支撑架的设置，使该钢管外表面抛光机床在使用时，吸尘面板始终处于抛光机装置工作区域的正下方，吸尘装置产生的吸力，使抛光产生的所有碎屑进吸尘面板中，有效的解决了抛光机床在工作过程中产生碎屑吸入人体，对人体造成较大伤害的危险。造成较大伤害的危险。造成较大伤害的危险。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管外表面抛光机床


[0001]本技术涉及钢管外表面抛光机床
，具体为一种钢管外表面抛光机床。

技术介绍

[0002]钢管的抛光大部分使用的是机械抛光，如果精度要求更高的使用电解抛光，分为内表面抛光和外表面抛光两个部分，外表面抛光外部的抛材告诉旋转，并伴随钢管自身的旋转并前进进行抛光，道理和内抛光一样，所以钢管的抛光需要使用到专用的抛光机床，因此内表面抛光机床又分为内表面抛光机床和外表面抛光机床，而大多数情况下，钢管的使用对外表面的精确度要求没有内表面高，但是在钢管的不同使用场景下，外表面的光滑度的钢管的壁厚也有不同的要求。
[0003]目前市场上的钢管外表面抛光机床对钢管的外表面加工只能起到打光滑的作用，而对与加工过后的钢管壁厚不能进行精确地把控，因此在使用的过程中，对于有壁厚精确度要求的钢管不能进行加工，所以实用范围较小，而且大所述的钢管抛光机床随着抛光过程的进行，产生的碎屑随处散落，很容易被人吸入体内，对人体造成伤害，也会使机床上布满碎屑，不方便清理，所以，目前现有的用于钢管外表面抛光的机床使用不便，不利于推广使用。
[0004]因此，提出一种钢管外表面抛光机床来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种钢管外表面抛光机床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于钢管外表面抛光的机床使用不便的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢管外表面抛光机床，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有操作台，所述操作台一端固定连接有电动机支撑柱，所述电动机支撑柱的顶端固定连接有电动机，所述电动机的输出端与主轴箱转动连接，所述主轴箱的一侧固定有控制器，所述主轴箱的一侧固定连接有卡紧装置，所述卡紧装置的一侧活动连接有卡紧爪，所述卡紧装置的底部固定连接有固定支撑架，所述主轴箱的一侧固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠与内螺纹块螺纹连接，所述内螺纹块的一侧与活动支撑架固定连接，所述第一丝杠的一端与第一支撑柱转动连接，所述操作台顶部固定连接有第一滑轨，所述操作台上固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨与抛光机支撑架滑动连接，所述抛光机支撑架的顶部固定连接有抛光机装置，所述抛光机支撑架的一侧固定连接有吸尘管，所述吸尘管的一端固定连接有吸尘面板，所述吸尘管的另一端固定连接有吸尘装置，所述抛光机支撑架与第二丝杠螺纹连接，所述第二丝杠的一端与第二支撑柱转动连接，所述第二丝杠的另一端与主轴箱转动连接。
[0009]优选的，所述固定支撑架的底部与操作台固定连接。
[0010]优选的，所述活动支撑架底部与第一滑轨滑动连接。
[0011]优选的，所述吸尘面板为圆弧形，且第一丝杠贯穿吸尘面板的两侧壁。
[0012]优选的，所述内螺纹块与第一丝杠相适配。
[0013]优选的，所述活动支撑架为三角形设计。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钢管外表面抛光机床，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过控制器、卡紧装置、卡紧爪、抛光机装置的设置，在该机床的使用时，通过卡紧装置展开卡紧爪，使卡紧爪与所加工的钢管内壁配合，钢管得到固定，在抛光的过程中，控制器通过判断卡紧爪的张开程度计算所加工钢管的内壁直径，通过判断抛光机装置和卡紧爪的相对位置计算钢管经过加工后所剩余的壁厚，有效的控制了所加工钢管的壁厚，使加工钢管的壁厚达到一定的精确度，大幅度提高了该钢管外表面抛光机床的使用范围，使该机床不仅可以控制表面的光滑度，也可以控制钢管的厚度。
[0017]2、本技术通过吸尘面板、吸尘管、吸尘装置、抛光机支撑架的设置，使该钢管外表面抛光机床在使用的时候，通过抛光机支撑架与吸尘管的固定，使抛光机支撑架在移动时，吸尘管、吸尘装置、吸尘面板随着抛光机支撑架移动，使吸尘面板始终处于抛光机装置工作区域的正下方，抛光过程中产生的碎屑由于重力会落入吸尘面板，再加上吸尘装置产生的吸力，使抛光产生的所有碎屑进吸尘面板中，有效的解决了抛光机床在工作过程中产生碎屑吸入人体，对人体造成较大伤害的危险，同时，减少了该抛光机床的打扫，减轻工作人员的负担。
附图说明
[0018]图1为本技术正视立体结构的示意图；
[0019]图2为本技术后视立体结构的示意图；
[0020]图3为本技术右视结构的示意图。
[0021]图中：1、支撑腿；2、操作台；3、电动机支撑柱；4、电动机；5、主轴箱；6、控制器；7、卡紧装置；8、卡紧爪；9、固定支撑架；10、第一丝杠；11、内螺纹块；12、活动支撑架；13、第一支撑柱；14、第一滑轨；15、第二滑轨；16、抛光机支撑架；17、抛光机装置；18、吸尘管；19、吸尘面板；20、吸尘装置；21、第二丝杠；22、第二支撑柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实、施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3所示，一种钢管外表面抛光机床，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有操作台2，操作台2一端固定连接有电动机支撑柱3，电动机支撑柱3的顶端固定连接有电动机4，电动机4的输出端与主轴箱5转动连接，主轴箱5的一侧固定有控制器6，主轴箱5
的一侧固定连接有卡紧装置7，卡紧装置7的一侧活动连接有卡紧爪8，卡紧装置7的底部固定连接有固定支撑架9，固定支撑架9的底部与操作台2固定连接，主轴箱5的一侧固定连接有第一丝杠10，第一丝杠10与内螺纹块11螺纹连接，内螺纹块11与第一丝杠10相适配，内螺纹块11的一侧与活动支撑架12固定连接，活动支撑架12为三角形设计，第一丝杠10的一端与第一支撑柱13转动连接，操作台2顶部固定连接有第一滑轨14，活动支撑架12底部与第一滑轨14滑动连接，操作台2上固定连接有第二滑轨15，第二滑轨12和第一滑轨14的规格相同，第二滑轨16与抛光机支撑架16滑动连接，抛光机支撑架16在竖直方向和水平方向都可进行伸缩，抛光机支撑架16的顶部固定连接有抛光机装置17，通过控制器6、卡紧装置7、卡紧爪8、抛光机装置17的设置，在该机床的使用时，通过卡紧装置7展开卡紧爪8，使卡紧爪8与所加工的钢管内壁配合，钢管得到固定，在抛光的过程中，控制器6通过判断卡紧爪8的张开程度计算所加工钢管的内壁直径，通过判断抛光机装置17和卡紧爪8的相对位置计算钢管经过加工后所剩余的壁厚，有效的控制了所加工钢管的壁厚，使加工钢管的壁厚达到一定的精确度，大幅度提高了该钢管外表面抛光机床的使用范围，使该机床不仅可以控制表面的光滑度，也可以控制钢管的厚度，抛光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管外表面抛光机床，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶部固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)一端固定连接有电动机支撑柱(3)，所述电动机支撑柱(3)的顶端固定连接有电动机(4)，所述电动机(4)的输出端与主轴箱(5)转动连接，所述主轴箱(5)的一侧固定有控制器(6)，所述主轴箱(5)的一侧固定连接有卡紧装置(7)，所述卡紧装置(7)的一侧活动连接有卡紧爪(8)，所述卡紧装置(7)的底部固定连接有固定支撑架(9)，所述主轴箱(5)的一侧固定连接有第一丝杠(10)，所述第一丝杠(10)与内螺纹块(11)螺纹连接，所述内螺纹块(11)的一侧与活动支撑架(12)固定连接，所述第一丝杠(10)的一端与第一支撑柱(13)转动连接，所述操作台(2)顶部固定连接有第一滑轨(14)，所述操作台(2)上固定连接有第二滑轨(15)，所述第二滑轨(15)与抛光机支撑架(16)滑动连接，所述抛光机支撑架(16)的顶部固定连接有抛光机装置(17)，所述抛光机支撑架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，
申请(专利权)人：辽宁天和钢管防腐有限责任公司，
类型：新型
国别省市：