一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点装配结构制造技术

一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点装配结构，包括立柱、横担和角连接件；横担设置于立柱的底侧侧壁面，横担与立柱呈垂直设置；立柱与横担的两侧侧壁面设有型材侧安装孔；立柱与横担的一端壁面设有型材端安装孔，型材端安装孔呈腰型孔结构，且多个型材端安装孔呈首尾阵列设置；角连接件扣置于横担的外侧壁面，立柱的端部插入拐角连接件内，拐角连接件配合紧固件实现对立柱与横担夹持固定。本实用新型专利技术减小了型材的工艺误差的影响，提高了安装效率，单个连接件的耗材少，材料成本、制备成本经济性强，安装装配的经济性强，施工工艺难度较低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点装配结构


[0001]本技术涉及建筑机电安装工领域，特别是一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点装配结构。

技术介绍

[0002]工程管线施工的过程中，通常需要对各类综合管线进行敷设，针对部分管道需要进行架空敷设，则需要采用管道支吊架进行吊装固定。针对于支吊架的连接处，需要采用连接件对立柱与横担之间进行紧固装配，如专利号申请号为“CN202010330321.3”，专利名称为“一种轻型防滑落装配式综合管线支吊架及其装配方法”的技术专利，该技术专利中对多个立柱与多个横担之间进行连接时，均采用连接件贴合于型材的两侧壁进行夹持限位的方式，并通过配合螺栓贯穿连接件与型材进行良好的夹持固定，针对于现有的节点装配形式具有较高的连接强度，但对型材进行节点装配时仍存在有部分技术问题可以改进，如：(1)管线支吊架中横担于立柱的侧壁面进行装配时，横担与连接件之间存在有工艺尺寸，导致横担与连接件之间无法进行装配。(2)针对于承载载荷需求更小的管线支吊架，采用现有的节点连接件进行装配时，导致支架的负载性能过剩，其节点连接件的耗材较大、所需装配的紧固件用量较大，导致单个节点连接处装配的经济性较低。(3)现有结构中针对节点处进行装配时，需要采用一对节点连接件进行两侧夹持后，并再进行紧固装配，零件结构较多，装配过程中对多个安装孔的定位精准性要求高，施工工艺难度困难。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点装配结构，其具体技术方案如下：一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点装配结构，包括立柱、横担和拐角连接件；
[0004]所述横担设置于所述立柱的底侧侧壁面，所述横担与所述立柱呈垂直设置；所述立柱与横担的两侧侧壁面设有型材侧安装孔，所述立柱与横担的一端壁面设有型材端安装孔，所述型材端安装孔呈腰型孔结构，且多个所述型材端安装孔呈首尾阵列设置；所述拐角连接件的一端扣置于所述横担的外侧壁面，所述立柱的端部插入所述拐角连接件内的另一端，所述拐角连接件配合紧固件实现对所述立柱与所述横担夹持固定。
[0005]进一步的，所述立柱和横担均采用C型内弯角槽钢。
[0006]进一步的，每个所述立柱与所述横担设置的型材侧安装孔呈阵列排列，每个所述型材侧安装孔开口形状呈正方形。
[0007]进一步的，所述紧固件包括有螺栓和螺母，所述螺栓采用加方颈螺栓或外六角螺栓中的一种，所述螺母采用法兰螺母。
[0008]进一步的，所述拐角连接件包括拐角连接板、拐角侧板和拐角折边，所述拐角侧板的数量为两个，呈两侧对称设置，每个所述拐角侧板的一侧设有拐角侧板孔，每个所述拐角侧板孔呈方孔结构；所述拐角连接板设置于两侧所述拐角侧板的顶边一端，每侧所述拐角
侧板的侧边与所述拐角连接板的壁面两侧呈垂直固定，为一体式结构，所述拐角连接板的表面中心设有拐角连接孔，所述拐角连接孔呈方孔结构；每侧所述拐角侧板的长度长于所述拐角连接板的长度；所述拐角折边设置于每侧所述拐角侧板的一端侧壁，并与每侧所述拐角侧板固定设置，两侧所述拐角折边呈相对设置。
[0009]进一步的，所述拐角连接板贴合于所述横担的顶面一端，两侧所述拐角侧板的一侧贴合于所述横担的端部两侧壁面，两侧所述拐角侧板的一侧贴合于所述立柱的端部壁面，且两侧所述拐角折边包裹于所述立柱的一侧壁面。
[0010]进一步的，所述拐角连接件使用的紧固件数量为两组，所述紧固件的螺栓采用加长形式的方颈螺栓；一组紧固件的螺栓呈纵向设置，紧固件的螺栓贯穿横担的型材端安装孔和拐角连接板的拐角连接孔，并通过螺母与螺栓螺纹固定；一组紧固件呈横向设置，紧固件的螺栓贯穿两侧所述拐角侧板的拐角侧板孔、立柱的型材侧安装孔，并通过螺母与螺栓螺纹固定。
[0011]本技术的装配原理是：
[0012]1)立柱与拐角连接件的装配；将立柱的底端扦插于拐角连接件的两侧拐角侧板之间，将一个螺栓贯穿两侧拐角侧板的拐角侧板孔和立柱的型材侧安装孔，并拧上螺母，将螺母与螺栓进行预紧；
[0013]2)横担与拐角连接件的装配；将横担的端部扦插于拐角连接件两侧拐角侧板之间，将横担的端部与立柱的侧壁呈垂直设置，此时拐角连接板贴合于横担的顶侧；将一个螺栓贯穿横担的型材端安装孔并调节螺栓的位置，螺栓并贯穿拐角连接板的拐角连接孔，拧上螺母，将螺母与螺栓进行预紧；
[0014]3)立柱与横担之间的紧固；将立柱与拐角连接件的一侧的紧固件进行完全紧固；将横担与拐角连接件的一端的紧固件进行完全紧固。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术对立柱与横担之间的拐角连接件进行设计，将立柱与横担分别通过纵向、横向扦插的方式分别与拐角连接件进行固定，横担的壁面通过腰型孔结构的型材端安装孔与拐角连接件进行对位装配，可克服横担的端部存在不同工艺尺寸的误差，使横担与拐角连接均可进行顺利装配，提高了安装过程的效率。
[0017]本技术对拐角连接件进行结构设计，拐角连接件可周向包裹于横担的壁面并夹持于立柱的侧壁面，且横担的端部与立柱侧壁之间抵合，装配后的拐角连接处仍具有较强的结构强度，其结构形式可适配与承载载荷需求更小的管线支吊架；单个拐角连接件的耗材更少，材料具有更强的经济性，且对拐角连接件进行装配时可使用更少的紧固件，降低了施工成本与整体材料成本，适用于大规模生产安装。
[0018]本技术进行立柱与横担之间进行装配时，其各部件数量较少，装配方式更为便捷，降低了施工的工艺难度。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
[0020]图2是本技术拐角连接件的结构示意图。
[0021]图3是本技术拐角连接件的正视图。
[0022]图4是本技术拐角连接件的侧视图。
[0023]图5是本技术拐角连接件的顶视图。
[0024]图6是本技术实施例二的整体结构示意图。
[0025]图7是本技术实施例三的整体结构示意图。
[0026]图8是本技术直角连接件的结构示意图。
[0027]图9是本技术直角连接件的正视图。
[0028]图10是本技术直角连接件的侧视图。
[0029]图11是本技术直角连接件的顶视图。
[0030]附图标记列表：
[0031]立柱1；型材侧安装孔1
‑
1、型材端安装孔1
‑
2；
[0032]横担2；
[0033]紧固件3、螺栓3
‑
1、螺母3
‑
2；
[0034]拐角连接件4；拐角连接板4
‑
1、拐角连接孔4
‑1‑
1、拐角侧板4
‑
2、拐角侧板孔4
‑2‑
1、拐角折边4
‑
3；
[0035]直角连接件5；直角连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点装配结构，包括立柱(1)、横担(2)和角连接件；所述立柱(1)的数量至少为一个，所述横担(2)的数量至少为一个，所述横担(2)设置于所述立柱(1)的底侧侧壁面，所述横担(2)与所述立柱(1)呈垂直设置；所述立柱(1)与横担(2)的两侧侧壁面设有型材侧安装孔(1
‑
1)；其特征在于，所述立柱(1)与横担(2)的一端壁面设有型材端安装孔(1
‑
2)，所述型材端安装孔(1
‑
2)呈腰型孔结构，且多个所述型材端安装孔(1
‑
2)呈首尾阵列设置；所述角连接件扣置于所述横担(2)的外侧壁面，所述立柱(1)的端部插入拐角连接件(4)内，所述拐角连接件(4)配合紧固件(3)实现对所述立柱(1)与所述横担(2)夹持固定。2.根据权利要求1所述的一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点装配结构，其特征在于，所述立柱(1)和横担(2)均采用C型内弯角槽钢。3.根据权利要求1所述的一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点装配结构，其特征在于，每个所述立柱(1)与所述横担(2)设置的型材侧安装孔(1
‑
1)呈阵列排列，每个所述型材侧安装孔(1
‑
1)开口形状呈正方形。4.根据权利要求1所述的一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点装配结构，其特征在于，所述紧固件(3)包括有螺栓(3
‑
1)和螺母(3
‑
2)，所述螺栓(3
‑
1)采用加方颈螺栓或外六角螺栓中的一种，所述螺母(3
‑
2)采用法兰螺母。5.根据权利要求1所述的一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点装配结构，其特征在于，所述角连接件采用拐角连接件(4)；所述拐角连接件(4)包括拐角连接板(4
‑
1)、拐角侧板(4
‑
2)和拐角折边(4
‑
3)，所述拐角侧板(4
‑
2)的数量为两个，呈两侧对称设置，每个所述拐角侧板(4
‑
2)的一侧设有拐角侧板孔(4
‑2‑
1)，每个所述拐角侧板孔(4
‑2‑
1)呈方孔结构；所述拐角连接板(4
‑
1)设置于两侧所述拐角侧板(4
‑
2)的顶边一端，每侧所述拐角侧板(4
‑
2)的侧边与所述拐角连接板(4
‑
1)的壁面两侧呈垂直固定，为一体式结构，所述拐角连接板(4
‑
1)的表面中心设有拐角连接孔(4
‑1‑
1)，所述拐角连接孔(4
‑1‑
1)呈方孔结构；每侧所述拐角侧板(4
‑
2)的长度长于所述拐角连接板(4
‑
1)的长度；所述拐角折边(4
‑
3)设置于每侧所述拐角侧板(4
‑
2)的一端侧壁，并与每侧所述拐角侧板(4
‑
2)固定设置，两侧所述拐角折边(4
‑
3)呈相对设置。6.根据权利要求5所述的一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点装配结构，其特征在于，所述立柱(1)的数量为一个，所述横担(2)的数量为一个，所述拐角连接件(4)的数量为一个；所述拐角连接板(4
‑
1)贴合于所述横担(2)的顶面一端，两侧所述拐角侧板(4
‑
2)贴合于所述横担(2)的端部两侧壁面，两侧所述拐角侧板(4
‑
2)的一侧贴合于所述立柱(1) 的端部壁面，且两侧所述拐角折边(4
‑
3)包裹于所述立柱(1)的一侧壁面；所述拐角连接件(4)使用的紧固件(3)数量为两组，所述紧固件(3)的螺栓(3
‑
1)采用加长形式的方颈螺栓；一组紧固件(3)的螺栓(3
‑
1)呈纵向设置，紧固件(3)的螺栓(3
‑
1)贯穿横担(2)的型材端安装孔(1
‑
2)和拐角连接板(4
‑
1)的拐角连接孔(4
‑1‑
1)，并通过螺母(3
‑
2)与螺栓(3
‑
1)螺纹固定；一组紧固件(3)呈横向设置，紧固件(3)的螺栓(3
‑
1)贯穿两侧所述拐角侧板(4
‑
2)的拐角侧板孔(4
‑2‑
1)、立柱(1)的型材侧安装孔(1
‑
1)，并通过螺母(3
‑
2)与螺栓(3
‑
1)螺纹固定。7.根据权利要求5所述的一种防滑落装配式综合管线支吊架的节点装配结构，其特征在于，所述角连接件采用拐角连接件(4)，所述拐角连接件(4)的数量为两个，所述立柱(1)的数量为一个，所述横担(2)的数量为两个；两个所述横担(2)呈横向叠置，并与所述立柱
(1)的侧壁面垂直设置；两个所述拐角连接件(4)呈纵向相对设置，一个所述拐角连接件(4)贴合于顶侧所述横担(2)的顶面一端，两侧所述拐角侧板(4
‑
2)贴合于顶侧所述横担(2)的端部两侧壁面，两侧所述拐角侧板(4
‑
2)的一侧、两侧所述拐角折边(4
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，宋余贝，
申请(专利权)人：江苏安赫智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：