一种短流程处理热态钢渣系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种短流程处理热态钢渣系统及其使用方法，所述系统包括：连续热焖装置，热态钢渣依次通过停罐区、布料区、热焖区、出料区，最后得到合格热焖钢渣；除尘装置，净化烟气达到排放标准。本发明专利技术进一步公开了应用所述系统处理钢渣的方法：先将热态钢渣放入连续热焖装置内停罐区，布料区内钢渣均匀布料，热焖区将钢渣快速冷却到较佳热焖温度区间，出料区排出合格热焖钢渣。该系统和方法可实现短流程快速处理热态钢渣，得到粉化率较高、游离氧化钙较低、含水率较低的热焖钢渣。在保证清洁化生产下，该系统装备化、自动化程度高，劳动定员少，运营成本低。运营成本低。运营成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种短流程处理热态钢渣系统及其使用方法


[0001]本专利技术涉及冶金节能环保领域，具体而言，本专利技术涉及一种短流程处理热态钢渣系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]钢铁工业是国民经济的基础产业，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物，随着钢产量的提高其年产量也在不断递增，但是数据显示钢渣的利用率却很低，距离钢铁企业固体废弃物零排放的目标还有一段距离。积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。目前，熔融钢渣回收处理的方式主要有水淬法、热泼法、热焖法、浅盘泼法、风淬法、滚筒法等。
[0003]热泼法和浅盘泼法适用于处理各种形态钢渣，但处理周期长，占地大，环境污染严重。风淬法与水淬法相似，只是冷却介质不同。风淬法与水淬法只能处理液态钢渣，同时经风淬法与水淬法处理后的钢渣粉磨功耗高。目前国内应用较多的主要为热焖法和滚筒法。
[0004]宝钢滚筒法作为钢渣处理的重要技术经历了多次改进和优化，该方法的工艺日趋成熟，因其具有流程短，炉渣处理时间短的优点，在国内获得一定的推广。但滚筒法存有只能处理流动性较好的液态钢渣致命缺点，处理钢渣种类单一，要求钢渣温度较高、流动性较好。虽然做了一部分改进，如专利技术专利CN201520452214.2所述，但实际过程中未达到理想效果，为专门处理表面有结壳或结块的非液态类钢渣，宝钢集团专门上了一条热焖处理生产线。
[0005]热焖法作为钢渣处理的主流技术，经历三代改进后形成了池式热焖处理法，从当初的800℃左右固态钢渣入池到现在的液态渣直接入池，处理钢渣的适应性扩大，同时处理后的钢渣稳定性好。但是，池式热焖处理法以工程机械作业为主，自动化作业程度低，岗位作业环境差，难以达到目前现有要求。
[0006]专利技术专利CN201110083643.3公布了一种熔融钢渣余热有压热焖处理方法，被称为第四代热焖法。其特征在于包括以下步骤：1)倾翻熔融钢渣，渣罐倾翻车将熔融钢渣倾倒于预处理室中；2)辊压破碎，预处理室内的自动喷水装置对熔融钢渣表面喷水冷却并通过辊压破碎机进行辊压破碎；3)推渣，辊压破碎机将预处理室内已冷却的块状高温钢渣推至卸料口入渣槽内；4)转运，转运台车将盛有所述的块状高温钢渣的渣槽转运至余热有压热焖罐；5)消解，对所述的块状高温钢渣表面喷水产生蒸汽且在交变的蒸汽压力下消解f
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CaO、f
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MgO使钢渣自解粉化。该技术通过增加反应压力来加速钢渣热焖发应，从而缩短热焖时间。实际生产过程该压力通常要求增加到0.3
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0.4Mpa。反应容器≥0.1Mpa后，属于压力容器，存在爆炸风险，设备制作与控制精度要求更高，投入使用需要登记申报，安全防护要求更高。
[0007]上述热焖工艺可以适应多种类型的钢渣，但都存在间歇性操作、流程长、处理时间长的缺点：池式热焖需要中途开盖，人工开挖掘机多次翻搅；有压热焖需要多种设备联合并
经过倾翻—冷却—辊压破碎—转运—热焖—卸料等工序，整个工艺的处理时间较长，危险系数高。所以现有技术在兼容处理钢渣适应性强、短流程、处理时间短、处理过程更环保等方面有改进空间。

技术实现思路

[0008]本专利技术为了克服现有技术的缺陷，设计了一种兼具短流程快速处理、处理钢渣适应性强、自动化程度高、劳动定员少、清洁化生产的处理热态钢渣系统及其使用方法。
[0009]专利技术提出了一种短流程处理热态钢渣系统，该系统包括：连续热焖装置，所述连续热焖装置将热态钢渣一步处理得到合格热焖钢渣，且所述连续热焖装置包括：停罐区，用于将热态钢渣倾倒在连续热焖装置内；布料区，用于将热态钢渣布置在环形炉底；热焖区，用于钢渣快速进行热焖反应；出料区，所述布料区设有连续出料机构，用于钢渣连续出料。
[0010]除尘装置，所述除尘装置对上述过程中产生的含尘烟气进行集中净化处理，达到烟气排放标准。
[0011]另外，根据本专利技术的短流程处理热态钢渣系统，还可以具有如下附加的技术特征：所述连续热焖装置结构为环形结构，包括环形壳体和可转动的环形炉底，环形壳体罩在可转动的环形炉底之上形成环形腔体，两者之间采用水封槽进行密封。环形结构沿圆周依次设置有停罐区、布料区、热焖区和出料区，且布料区与出料区相邻。热态钢渣进入连续热焖装置，依次通过停罐区、布料区、热焖区和出料区，最后得到合格热焖钢渣。优选地，布料区与热焖区之间、热焖区与出料区之间分别设有分隔板。热焖区紧邻出料区位置设有排气孔，排放热焖气体。
[0012]优选地，所述停罐区设有倾翻机构，用于倾翻装有钢渣的容器，将钢渣缓慢倒出。
[0013]优选地，所述布料区设置有大渣坨出口，当所处理钢渣为液态钢渣时，无大渣坨可以不设该出口。
[0014]优选地，所述布料区设有带辊齿的辊筒，辊齿按一定间距在辊筒面规则分布。优选地，辊齿与钢渣相对运动，将钢渣向后推，击碎大块钢渣，在环形炉底上形成钢渣料层向辊筒后方运动。辊齿呈一定规则分布，无法击碎的大渣坨将被辊齿逐渐挪到大渣坨出口排出，作为其他可选性方案，也可采用其他机械结构将不能被破碎的大渣坨排出，如果机械臂、液压推杆等。辊齿距离环形炉底最小距离，即为钢渣料层厚度，钢渣料层厚度优选为50
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600mm，根据不同钢渣性质和工艺条件，可以调整料层厚度。作为另外一种优选得地技术方案，在上述布料区辊筒后面可增加一个或多个辊筒，增加的辊筒旋转方向与原有辊筒相反，增加辊筒的辊齿距离环形炉底更近，其辊齿可对前面辊筒形成的钢渣料层进行进一步的进行破碎和翻搅。
[0015]优选地，所述停罐区和布料区上方由有密闭罩，用于收集含尘烟气，减少烟尘外溢，以达到清洁化生产。密闭罩上方设有活动板，生产时处于常闭状态，当时起重机将装热态钢渣的容器吊入或吊出连续热焖装置时，活动板短暂打开然后闭合，以保证倾翻钢渣和
钢渣布料时烟气不外溢。
[0016]优选地，所述除尘装置与所述密闭罩通过管道相连，收集并净化停罐区与布料区产生的含尘烟气。
[0017]优选地，所述除尘装置还与所述出料区通过管道相连，收集并净化连续出料时产生的含尘烟气。
[0018]优选地，所述热焖区设有喷淋系统，用于控制热焖区喷水冷却钢渣。喷淋系统在热焖区合理布置喷水冷却点，并监控热焖区内的温度。通过控制水量和检测温度，达到调控热焖区温度的目的，从而保证热焖反应处于较佳的温度区间，加快反应速度。
[0019]优选地，所述排气孔连接烟囱外排热焖气体。更优选地一种方案，排气孔连接风机将热焖区内热焖气体抽出。
[0020]本专利技术进一步提供了一种应用所述的系统处理钢渣的方法，包括步骤：A.起重机吊运盛有热态钢渣容器到连续热焖装置；B.打开密闭罩，放置钢渣容器在停罐区倾翻机构上；C.关闭密闭罩，倾翻钢渣到选装炉底上，钢渣随旋转炉底进入布料区；D.布料区辊筒机构击打钢渣，将钢渣按一定厚度均匀布置在旋转炉底。大块钢渣被辊齿击碎，不能被击碎的大渣坨，最后从大渣坨出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.本发明公开了一种短流程处理热态钢渣系统，其特征在于，包括：连续热焖装置，所述连续热焖装置将热态钢渣一步处理得到合格热焖钢渣，且所述连续热焖装置包括：停罐区，用于将热态钢渣送入在连续热焖装置内；布料区，用于将热态钢渣布置在环形炉底；热焖区，用于钢渣快速进行热焖反应；出料区，用于连续排出热焖钢渣；除尘装置，所述除尘装置对上述过程中产生的含尘烟气进行集中净化处理，达到烟气排放标准。2.根据权利要求1所述的一种短流程处理热态钢渣系统，其特征在于：所述连续热焖装置结构为环形结构，包括环形壳体和可转动的环形炉底，环形壳体罩在可转动的环形炉底之上形成环形腔体，两者之间采用水封槽进行密封，环形结构沿圆周依次设置有停罐区、布料区、热焖区和出料区，且布料区与出料区相邻，热态钢渣进入连续热焖装置，依次通过停罐区、布料区、热焖区和出料区，最后得到合格热焖钢渣，热焖区在紧邻出料区位置设有排气孔，用于排放热焖气体。3.根据权利要求1
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2所述的一种短流程处理热态钢渣系统，其特征在于：所述停罐区设有倾翻机构，用于倾翻装有钢渣的容器，将钢渣缓慢倒出。4.根据权利要求1
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2所述的一种短流程处理热态钢渣系统，其特征在于：所述布料区设有带辊齿的辊筒，辊齿按一定间距在辊筒面规则分布。5.根据权利要求1
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2所述的一种短流程处理热态钢渣系统，其特征在于：所述停罐区和布料区上方由有密闭罩，用于收集含尘烟气，密...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文亮，孟建基，王华辰，张鑫，张天有，陈飞，
申请(专利权)人：北京天朗致达节能环保股份有限公司朝阳分公司，
类型：发明
国别省市：