本发明专利技术提供了一种干衣机，该干衣机包括壳体、贯流风机组件和发热组件。壳体内形成有风道腔，壳体上开设有与风道腔相连通的进风口和出风口，贯流风机组件安装在风道腔内，贯流风机组件用于产生进风口到出风口的气流。发热组件安装在风道腔内，发热组件用于对进风口到出风口的气流进行加热。应用本发明专利技术的技术方案，内部采用设计贯流风机组件作为驱动，将外界空气从进风口吸进风道腔，再通过发热组件加热后，通过出风口排出至干衣机的外部。该方案可做到大风量干衣，提升干衣效率，提高除水率，缩短干衣时间，方便用户使用。方便用户使用。方便用户使用。
【技术实现步骤摘要】
干衣机
[0001]本专利技术涉及干衣设备
，具体而言，涉及一种干衣机。
技术介绍
[0002]目前市场上干衣机均采用直流风机，出风口较小，风量较小，干衣效率较低，因此干衣时长较长，让客户等待时间过长。而且，直流风机的噪音较大，用户使用体验也比较差。
技术实现思路
[0003]本专利技术实施例提供了一种干衣机，以解决现有技术中干衣机存在干衣效率低且噪音大的技术问题。
[0004]本专利技术实施方式提供了一种干衣机，包括：壳体，壳体内形成有风道腔，壳体上开设有与风道腔相连通的进风口和出风口；贯流风机组件，安装在风道腔内，贯流风机组件用于产生进风口到出风口的气流；发热组件，安装在风道腔内，发热组件用于对进风口到出风口的气流进行加热。
[0005]在一个实施方式中，贯流风机组件包括蜗壳和贯流风机，贯流风机安装在蜗壳上。
[0006]在一个实施方式中，壳体为箱式壳体，进风口位于壳体的下侧，出风口位于壳体的顶部，壳体的顶部用于安装衣架。
[0007]在一个实施方式中，壳体还包括进风格栅和出风格栅，进风格栅设置在进风口上，出风格栅设置在出风口上。
[0008]在一个实施方式中，壳体还包括防水盖，防水盖安装在出风口上并与出风口相间隔。
[0009]在一个实施方式中，壳体与防水盖之间通过立柱相连接。
[0010]在一个实施方式中，壳体包括具有开口面的底壳和安装在开口面上的顶部的顶壳。
[0011]在一个实施方式中，贯流风机组件和/或发热组件均安装在顶壳上。
[0012]在一个实施方式中，蜗壳与顶壳之间通过第一卡扣结构相连。
[0013]在一个实施方式中，发热组件包括支架和发热件，发热件安装在支架上，支架与顶壳之间通过第二卡扣结构相连，并且支架与顶壳之间通过限位结构限位。
[0014]在一个实施方式中，发热组件还包括温度传感器，温度传感器安装在支架上，温度传感器用于检测发热件的温度。
[0015]在上述实施例中，内部采用设计贯流风机组件作为驱动，将外界空气从进风口吸进风道腔，再通过发热组件加热后，通过出风口排出至干衣机的外部。该方案可做到大风量干衣，提升干衣效率，提高除水率，缩短干衣时间，方便用户使用。
附图说明
[0016]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实
施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是根据本专利技术的干衣机的实施例的分解结构示意图；
[0018]图2是图1的干衣机的剖视结构示意图；
[0019]图3是图1的干衣机的俯视结构示意图；
[0020]图4是图1的干衣机的顶壳安装了发热组件的结构示意图；
[0021]图5是图4的干衣机的发热组件的支架结构示意图(上)以及支架与发热件组装的结构示意图(下)；
[0022]图6是图1的干衣机的顶壳安装了贯流风机组件的结构示意图；
[0023]图7是图6的干衣机的贯流风机组件的立体结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本专利技术做进一步详细说明。在此，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0025]目前的干衣机均一般采用直流风机驱动，该方案存在风量小、噪音大的问题，且出风面积受直流风机尺寸影响，出风区域较小，导致整机的干衣效率低、除水率低、噪音大。传统干衣机主机体积较小，容纳不下贯流风轮，只能限用直流风机，但其匹配衣柜的体积较大，整体占地面积还是比较大的。
[0026]图1、图2和图3示出本专利技术的干衣机的实施方式，该干衣机包括壳体10、贯流风机组件20和发热组件30。壳体10内形成有风道腔，壳体10上开设有与风道腔相连通的进风口11和出风口12，贯流风机组件20安装在风道腔内，贯流风机组件20用于产生进风口11到出风口12的气流。发热组件30安装在风道腔内，发热组件30用于对进风口11到出风口12的气流进行加热。
[0027]应用本专利技术的技术方案，内部采用设计贯流风机组件20作为驱动，将外界空气从进风口11吸进风道腔，再通过发热组件30加热后，通过出风口12排出至干衣机的外部。该方案可做到大风量干衣，提升干衣效率，提高除水率，缩短干衣时间，方便用户使用。
[0028]如图2和图7所示，在本实施例的技术方案中，贯流风机组件20包括蜗壳21和贯流风机22，贯流风机22安装在蜗壳21上。在使用时，贯流风机22安装在风道内的蜗壳21之间，蜗壳21一侧为进风端，与进风口11相对，另一侧为出风端，与发热组件30的进风侧相对。更为优选的，蜗壳21上形成有与贯流风机22相配合的蜗舌211，可以更好地导流气流。优选的，贯流风机22的电机安装在蜗壳21外侧一端部，用于驱动贯流风机22的贯流风轮转动，因贯流风轮直径小、长度长，其风量较大，出风面积也大，可做到大风量干衣，提升干衣效率，提高除水率，缩短干衣时间。
[0029]如图1所示，在本实施例的技术方案中，优选的，壳体10为箱式壳体，进风口11位于壳体10的下侧，出风口12位于壳体10的顶部，壳体10的顶部用于安装衣架。可选的，进风口11位于壳体10的下侧的中部，出风口12位于壳体10的顶部的中部。更为优选的，如图1所示，壳体10还包括进风格栅111和出风格栅121，进风格栅111设置在进风口11上，出风格栅121设置在出风口12上。进风格栅111和出风格栅121一方面可以用于导风，另一方面也可以起到防虫的作用。
[0030]如图3所示，壳体10还包括防水盖13，防水盖13安装在出风口12上并与出风口12相间隔。该防水盖13的面积大于出风口12的区域面积，从顶部投影视图来看，防水盖13可将出风口12全部遮挡住，避免使用时有水滴从出风口12滴进发热组件30，有效避免安全事故的发生。
[0031]作为一种可选的实施方式，壳体10与防水盖13之间通过立柱131相连接。通过立柱131间隔连接，可以防止防水盖13影响出风。
[0032]如图1所示，在本实施例的技术方案中，壳体10包括具有开口面的底壳14和安装在开口面上的顶部的顶壳15。这样便于在壳体10内安装加热部件和风力部件。作为一种可选的实施方式，如图2、图6和图7所示，贯流风机组件20和发热组件30均安装在顶壳15上。采用本专利技术的技术方案，贯流风机组件20和发热组件30采用模块化设置，可以优化干衣机的内部结构装配方案，简化装配，提升生产效率。
[0033]如图6和图7所示，在本实施例的技术方案中，蜗壳21与顶壳15之间通过第一卡扣结构E相连。在安装时，顶壳15蜗壳21通过第一卡扣结构E安装在顶壳15的内侧面上，蜗壳21的出风端与发热组件30的进风侧相对，蜗壳21以及贯流风机组件20安装好后，可以将发热组件30压在顶壳15上，能起到加强发热组件30固定的作用，此时发热组件30和贯流风机组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干衣机，其特征在于，包括：壳体(10)，所述壳体(10)内形成有风道腔，所述壳体(10)上开设有与所述风道腔相连通的进风口(11)和出风口(12)；贯流风机组件(20)，安装在所述风道腔内，所述贯流风机组件(20)用于产生所述进风口(11)到所述出风口(12)的气流；发热组件(30)，安装在所述风道腔内，所述发热组件(30)用于对所述进风口(11)到所述出风口(12)的气流进行加热。2.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述贯流风机组件(20)包括蜗壳(21)和贯流风机(22)，所述贯流风机(22)安装在所述蜗壳(21)上。3.根据权利要求2所述的干衣机，其特征在于，所述壳体(10)为箱式壳体，所述进风口(11)位于所述壳体(10)的下侧，所述出风口(12)位于所述壳体(10)的顶部，所述壳体(10)的顶部用于安装衣架。4.根据权利要求3所述的干衣机，其特征在于，所述壳体(10)还包括进风格栅(111)和出风格栅(121)，所述进风格栅(111)设置在所述进风口(11)上，所述出风格栅(121)设置在所述出风口(12)上。5.根据权利要求3所述的干衣机，其特征在于，所述壳体(10)还包括防水盖(13)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊强，唐绍科，沈钊，张毅，李小静，廖泓斌，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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