本发明专利技术公开了一种可实现多层分掰的分掰机及其分掰方法，属于多层分掰领域。本发明专利技术的分掰机，包括机架，机架上依次设置有不同高度分布的多组框架，每组框架的前后两侧之间均有供容纳坯体的间隙，相邻组的框架之间分别连接有提升动力，且各组框架的前后两侧分别设置有相对运动的夹持组件，机架的底部设置有顶升动力和顶升支架，顶升支架用于放置坯体，顶升动力驱动顶升支架抬升将坯体送至多组框架之间位置。本发明专利技术克服现有技术中板材分掰技术不佳、影响分掰质量的问题，可实现多层坯体的同时分掰，减少分掰时间，提高坯体分掰的效率；且能够有效保障分掰质量，避免损伤坯体表面。避免损伤坯体表面。避免损伤坯体表面。
【技术实现步骤摘要】
一种可实现多层分掰的分掰机及其分掰方法
[0001]本专利技术涉及多层分掰
，更具体地说，涉及一种可实现多层分掰的分掰机及其分掰方法。
技术介绍
[0002]目前加气混凝土砌块/板材线成品在处理坯体粘结问题上，主要采用单层分掰的方式，单层分掰存在效率低、周期长的问题，如今加气行业的产能要求逐渐增加，单层分掰的方式渐渐不适应大产能线，而采用多台设备分掰的成本又较高。于是多层分掰应运而生，目前市场上存在的多层分掰设备主要应用于砌块，应用到板材时，经常损坏板材表面，影响分掰质量，现需要一种适用于大产能板材线的分掰设备。
[0003]经检索，申请号2019200213650的申请案公开了一种蒸压轻质砂加气混凝土板用分掰机，，包括箱体，箱体内壁顶部的两侧均固定连接有L型板，两个L型板的顶部均固定连接有电机，电机的输出轴均固定连接有锥形齿轮A，两个锥形齿轮A的表面啮合有锥形齿轮B，两个锥形齿轮B的轴心处分别固定连接有螺纹杆A和螺纹杆B，并且螺纹杆A和螺纹杆B的顶部和底部分别与箱体内壁的顶部和底部转动连接，螺纹杆A和螺纹杆B的表面均螺纹连接有螺纹块，两个螺纹块相离的一侧均固定连接有滑动杆。该分掰机有助于节省人力资源，节约生产成本，提高工作效率。
[0004]申请号202110722380X的申请案公开了掰板机及加气混凝土掰分方法，包括：架体；掰分装置，安装在架体上，包括第一夹合机构和第二夹合机构以及第一动力件，第一动力件设置在第一夹合机构和第二夹合机构间，第一夹合机构和第二夹合机构铰接，适于分别夹合连接不同层级的待分离件，并在第一动力件的作用下发生相互打开动作。这样设置一方面在掰分待分离件的过程中，同一时间分离的切割面的较小，所需的分离拉力较小，降低了第一动力件所需的功率，实现了装置的有效节能，另一方面，分离拉力较小，各机构对待分离装置的夹持力需要较小，难以对待分离件件造成损伤，提高了待分离件的良品率。这样设置有效克服加气混凝土分离所需的功率损耗大，胚体易损伤的缺陷。
[0005]以上申请案均涉及对分掰机的技术优化，但实践应用效果各有千秋，行业内也需要更多丰富多样，应用更加灵活便利的新设计。
技术实现思路
[0006]1.专利技术要解决的技术问题
[0007]本专利技术的目的在于克服现有技术中板材分掰技术不佳、影响分掰质量的问题，拟提供一种可实现多层分掰的分掰机及其分掰方法，本专利技术的分掰机可实现多层坯体的同时分掰，减少分掰时间，提高坯体分掰的效率；且能够有效保障分掰质量，避免损伤坯体表面。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0010]本专利技术的一种可实现多层分掰的分掰机，包括机架，机架上依次设置有不同高度
分布的多组框架，每组框架的前后两侧之间均有供容纳坯体的间隙，相邻组的框架之间分别连接有提升动力，且各组框架的前后两侧分别设置有相对运动的夹持组件。
[0011]更进一步地，机架上沿长度方向滑动配合设有行车框架，该行车框架顶部设有提升单元，该提升单元底部与一组框架相连接，通过提升单元控制多组框架与机架之间的高度变化。
[0012]更进一步地，机架的底部设置有顶升动力和顶升支架，顶升支架用于放置坯体，顶升动力驱动顶升支架抬升将坯体送至多组框架之间位置。
[0013]更进一步地，多组框架之间还设有导向组件，该导向组件包括沿高度方向贯穿于各组框架之间的导向轴，导向轴在各组框架长度方向的两端均有分布，且导向轴上沿高度方向设有多段齿条区域，同一框架的两端位置分别设置有与该齿条区域相啮合配合的齿轮，且两端的齿轮之间连接有同步轴。
[0014]更进一步地，夹持组件包括安装于框架上的动力缸，动力缸的伸缩杆端部设置有胶条座，胶条座上配合安装有胶条；且框架上还设置有供伸缩杆配合穿过的导向座。
[0015]更进一步地，机架上依次设置有下框架、中框架和上框架，下框架与中框架的两端部之间，中框架和上框架的两端部之间，均通过提升动力连接；提升动力在中框架的上下方向呈对称排布，且在中框架的左右方向上可进行多组布置；中框架上，以及上框架底部、下框架顶部均设置有夹持组件。
[0016]更进一步地，导向轴贯穿安装于下框架、中框架和上框架之间，且导向轴的上部和下部分别对应开设有齿条区域，下框架的两端部分别设有与该齿条区域相配合的齿轮，且两端齿轮之间连接有同步轴；上框架顶部设有同样的齿轮和同步轴结构。
[0017]更进一步地，中框架的前后两侧均采用实心钢板结构；且中框架内部开设有安装孔位，其上安装的夹持组件均隐藏设置于安装孔位内。
[0018]更进一步地，机架内侧两端还设有连接立柱，且两端连接立柱之间设有连接杆，顶升动力安装于连接杆上并与上方的顶升支架相连，连接立柱与顶升支架端部还设有导向配合件。
[0019]本专利技术的一种可实现多层分掰的分掰机的分掰方法，包括以下步骤：
[0020]S1、控制行车框架及其提升单元，使多层框架到达坯体所在的位置和适宜高度，坯体处于各层框架之间并到达分掰的指定位置；
[0021]或者：
[0022]将坯体放置于顶升支架上，根据坯体厚度，通过提升动力调整各层框架的适宜分掰高度；顶升动力工作驱动顶升支架向上运动，使坯体处于各层框架之间并到达分掰的指定位置；
[0023]S2、各层框架上的夹持组件启动，分别在不同高度从前后两侧将坯体夹紧；
[0024]S3、各层框架上的提升动力启动提升动作，将坯体在不同高度分开，完成分掰。
[0025]3.有益效果
[0026]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0027](1)本专利技术的分掰机，机架上依次设置有不同高度分布的多组框架，相邻组的框架之间分别连接有提升动力和夹持组件，利用夹持组件将坯体在不同高度固定夹持，然后提升动力驱动各层框架进行高度的提升变化，即可将粘接的坯体在不同高度分层分开，实现
多层坯体的同时分掰，减少分掰时间，提高坯体分掰的效率。
[0028](2)本专利技术的分掰机，各层框架之间还设置有导向组件，具体采用齿轮齿条配合啮合的结构，且两侧的齿轮之间设有同步轴，从而保障分掰过程中框架两端的高度变化保持一致，保障两端提升动力的运动一致性，保障分掰稳定效果。
[0029](3)本专利技术的分掰机，夹持组件水平延伸，且设有导向座进行稳定导向，端部利用可拆卸的胶条直接与坯体接触，夹持准确度高且避免对坯体造成损伤，且夹持组件的具体安装位置可根据坯体具体结构对应调整，从而有效避开坯体板材上的凹凸边缘位置，进一步避免损坏板材表面，保障分掰质量。
[0030](4)本专利技术的分掰机，中框架的前后两侧均采用实心钢板结构，增加框架的惯性矩，以提高强度；且中框架内部开设有安装孔位，其上安装的夹持组件均隐藏设置于安装孔位内，以减小结构尺寸；对应地，提升动力在中框架的上下方向呈对称排布，在左右方向可多组布置，当提升动力工作时，每组提升动力可充当支撑点本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可实现多层分掰的分掰机，其特征在于：包括机架(100)，机架(100)上方依次设置有于不同高度分布的多组框架，每组框架的前后两侧之间均有供容纳坯体的间隙，相邻组的框架之间分别连接有提升动力(203)，且各组框架的前后两侧分别设置有相对运动的夹持组件(300)。2.根据权利要求1所述的一种可实现多层分掰的分掰机，其特征在于：机架(100)上沿长度方向滑动配合设有行车框架(400)，该行车框架(400)顶部设有提升单元(401)，该提升单元(401)底部与一组框架相连接，通过提升单元(401)控制多组框架与机架(100)之间的高度变化。3.根据权利要求1所述的一种可实现多层分掰的分掰机，其特征在于：底部的框架直接安装固定在机架(100)上，且机架(100)的底部设置有顶升动力(103)和顶升支架(104)，顶升支架(104)用于放置坯体，顶升动力(103)驱动顶升支架(104)抬升将坯体送至多组框架之间位置。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种可实现多层分掰的分掰机，其特征在于：多组框架之间还设有导向组件，该导向组件包括沿高度方向贯穿于各组框架之间的导向轴(204)，导向轴(204)在各组框架长度方向的两端均有分布，且导向轴(204)上沿高度方向设有多段齿条区域，同一框架的两端位置分别设置有与该齿条区域相啮合配合的齿轮(205)，且两端的齿轮(205)之间连接有同步轴(206)。5.根据权利要求1所述的一种可实现多层分掰的分掰机，其特征在于：夹持组件(300)包括安装于框架上的动力缸(301)，动力缸(301)的伸缩杆(302)端部设置有胶条座(304)，胶条座(304)上配合安装有胶条(305)；且框架上还设置有供伸缩杆(302)配合穿过的导向座(303)。6.根据权利要求1所述的一种可实现多层分掰的分掰机，其特征在于：机架(100)上依次设置有下框架(200)、中框架(201)和上框架(202)，下框架(200)与中框架(201)的两端部之间，中框架(201)和上框...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐国良，李洪臣，张文，王文昌，
申请(专利权)人：安徽科达机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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