本发明专利技术公开了一种用于金属管件校准修复装置，属于金属件处理装置技术领域，本发明专利技术包括包括两个相互对称的安装座，安装座上连接有包裹在金属管件外侧的弧形夹框，两个弧形夹框之间设有套在金属管件处的稳定圈板，稳定圈板内部设有限位滑槽，且限位滑槽处设有支撑调整件，支撑调整件的一侧连接有铲削件，且支撑调整件另一侧连接有检测件，本发明专利技术将稳定圈板套在金属管道外侧处，利用支撑调整件同时带动铲削件和检测件沿着金属管道转动调整相应位置，使得铲削件处于前端处铲除粘附的焊渣，检测件处于后端检测焊接痕的厚度差，避免了现有校准情况下，焊渣对焊接痕位置的影响，同时便于较为准确的校准处焊接痕处的厚度差距。为准确的校准处焊接痕处的厚度差距。为准确的校准处焊接痕处的厚度差距。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属管件校准修复装置
[0001]本专利技术涉及金属件处理装置
，具体涉及一种用于金属管件校准修复装置。
技术介绍
[0002]金属管件用于建筑或者电气等领域，起到了输送和保护等作用，金属管件在使用或者安装等过程中，在金属管件表面出现裂痕或者断裂，为了保证金属管件的正常实用，通常需要对金属管件进行修复处理，在金属管件出现裂痕或者断裂位置处，通过焊接处理方式进行修复。
[0003]现有对金属管件进行焊接修复时，在修复位置处存留相应的焊接痕，对于金属管件外壁处的焊接痕，由于焊接位置不同，和焊接过程中焊渣等粘附在焊接痕位置处，(对于粘附在焊接痕处的焊渣在金属管道使用一段时间，特别在室外环境下，焊渣容易脱落)，管壁处不同厚度的焊接痕，对于管壁上端的焊接痕厚度大于底部焊接痕后，金属管道容易上下受力不同，在使用一段时间后，还是容易出现裂痕风险，因此，在焊接结束后，通常需要通过观察或者触摸等方式判断焊接痕，但通过观察或者触摸等方式不利于判断焊接痕厚度差，从而不利于对金属管件进行校准修复位置，为此，我们提出了一种用于金属管件校准修复装置。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种用于金属管件校准修复装置，通过设计可沿着金属管道外侧转动调整的铲削减和检测件用以铲除焊渣后检测处焊接痕的厚度，从而便于准确的对管道修复进行校正。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种用于金属管件校准修复装置，包括两个相互对称的安装座，所述安装座上连接有包裹在金属管件外侧的弧形夹框，且弧形夹框内部设有电磁吸附铁；
[0006]两个所述弧形夹框之间设有套在金属管件处的稳定圈板，所述稳定圈板内部设有限位滑槽，且限位滑槽处设有支撑调整件，所述支撑调整件沿着限位滑槽处转动调整；所述支撑调整件的一侧连接有铲削件，且支撑调整件另一侧连接有检测件，所述铲削减为与检测件前端铲除粘附焊渣，且检测件用以检测焊接焊接痕两侧的厚度。
[0007]优选地，所述支撑调整件包括连接在限位滑槽处的限位卡块，所述限位卡块一侧连接有伸缩调整杆，所述伸缩调整杆远离限位卡块的一端连接有安装块，且安装块两侧分别连接有弧形曲杆，所述弧形曲杆一端连接有连接块，其中一个所述连接块与铲削件连接，且另一个连接块与检测件连接，所述稳定圈板外侧连接有调整稳定圈板位置的移动件，所述稳定圈板上设有转动件，且转动件与限位卡块顶部连接。
[0008]优选地，所述弧形夹框的断口处连接有伸缩性金属钢带，所述金属钢带外侧连接有连接杆，且连接杆与移动件连接。
[0009]优选地，所述移动件包括连接在两个连接杆之间的螺杆，所述螺杆外侧连接有螺纹轴套，所述螺纹轴套外侧连接有连接架，且连接架一端与稳定圈板外侧连接。
[0010]优选地，所述转动件包括设置在稳定圈板处的转动槽，所述转动槽处连接有齿圈，所述齿圈一侧连接有固定杆，且固定杆一端连接在限位卡块顶部，所述齿圈外侧啮合有齿轮，所述齿轮上连接有转动轴，且转动轴一端连接有转动块，所述转动轴外侧连接有限位架，且限位架连接在稳定圈板的外侧。
[0011]优选地，所述铲削件包括连接在位于安装块前端处的连接块底部的铲削板，所述铲削块呈倒V型状，且铲削板的底部设有铲削刃口，位于铲削板后侧壁处设有多个气孔。
[0012]优选地，所述检测件包括位于安装块后端处的连接块底部的安装板，所述安装板两端分别设有限位套筒，所述限位套筒外侧连接有连接曲杆，且连接曲杆与安装板连接，所述限位套筒内部滑动连接有测试杆，所述测试杆滑动穿过安装板，所述测试杆底部设有接触球体，且测试杆外侧连接有挡片，所述挡片与限位套筒之间连接有复位弹簧，所述测试杆设设有刻度线。
[0013]优选地，所述螺纹轴套底部连接有支撑柱，且支撑柱底部连接有吸附盘。
[0014]优选地，所述连接架与稳定圈板连接处设有通槽。
[0015]本专利技术的有益效果在于：本专利技术利用弧形夹框和电磁吸附铁吸附两个需要修复的金属管道，同时将稳定圈板套在金属管道外侧处，利用支撑调整件同时带动铲削件和检测件沿着金属管道转动调整相应位置，使得铲削件处于前端处铲除粘附的焊渣，检测件处于后端检测焊接痕的厚度差，避免了现有校准情况下，焊渣对焊接痕位置的影响，同时便于较为准确的校准处焊接痕处的厚度差距。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例提供的一种用于金属管件校准修复装置的结构示意图。
[0018]图2为图1抽出金属管道后结构示意图。
[0019]图3为本专利技术中局部剖切结构示意图。
[0020]图4为本专利技术中稳定圈板局部剖切结构示意图。
[0021]图5为稳定圈板局部剖切正面结构示意图。
[0022]图6为图3中A处区域放大结构示意图。
[0023]图7为图4中B处区域放大结构示意图。
[0024]图8为图5中C处区域放大结构示意图。
[0025]附图标记说明：1
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安装座，2
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弧形夹框，3
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电磁吸附铁，4
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稳定圈板，5
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限位滑槽，6
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支撑调整件，7
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铲削件，8
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检测件，9
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转动件，21
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金属钢带，22
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连接杆，61
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限位卡块，62
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伸缩调整杆，63
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安装块，64
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弧形曲杆，65
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连接块，66
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移动件，71
‑
铲削板，72
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铲削刃口，73
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气孔，81
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安装板，82
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限位套筒，83
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连接曲杆，84
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测试杆，85
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接触球体，86
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挡片，87
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复位弹簧，91
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转动槽，92
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齿圈，93
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齿轮，94
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转动轴，95
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转动块，96
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限位架，97
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固定杆，661
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螺杆，662
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螺纹轴套，663
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连接架，664
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支撑柱，665
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吸附盘。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属管件校准修复装置，其特征在于，包括两个相互对称的安装座(1)，所述安装座(1)上连接有包裹在金属管件外侧的弧形夹框(2)，且弧形夹框(2)内部设有电磁吸附铁(3)；两个所述弧形夹框(2)之间设有套在金属管件处的稳定圈板(4)，所述稳定圈板(4)内部设有限位滑槽(5)，且限位滑槽(5)处设有支撑调整件(6)，所述支撑调整件(6)沿着限位滑槽(5)处转动调整；所述支撑调整件(6)的一侧连接有铲削件(7)，且支撑调整件(6)另一侧连接有检测件(8)，所述铲削减为与检测件(8)前端铲除粘附焊渣，且检测件(8)用以检测焊接焊接痕两侧的厚度。2.如权利要求1所述的一种用于金属管件校准修复装置，其特征在于，所述支撑调整件(6)包括连接在限位滑槽(5)处的限位卡块(61)，所述限位卡块(61)一侧连接有伸缩调整杆(62)，所述伸缩调整杆(62)远离限位卡块(61)的一端连接有安装块(63)，且安装块(63)两侧分别连接有弧形曲杆(64)，所述弧形曲杆(64)一端连接有连接块(65)，其中一个所述连接块(65)与铲削件(7)连接，且另一个连接块(65)与检测件(8)连接，所述稳定圈板(4)外侧连接有调整稳定圈板(4)位置的移动件(66)，所述稳定圈板(4)上设有转动件(9)，且转动件(9)与限位卡块(61)顶部连接。3.如权利要求1所述的一种用于金属管件校准修复装置，其特征在于，所述弧形夹框(2)的断口处连接有伸缩性金属钢带(21)，所述金属钢带(21)外侧连接有连接杆(22)，且连接杆(22)与移动件(66)连接。4.如权利要求3所述的一种用于金属管件校准修复装置，其特征在于，所述移动件(66)包括连接在两个连接杆(22)之间的螺杆(661)，所述螺杆(661)外侧连接有螺纹轴套(662)，所述螺纹轴套(662)外侧连接有连接架(663)，且连接架(663)一端与稳定圈板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜青锋，
申请(专利权)人：丰县飞洋金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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