电极连接结构、炉头组件和电火灶制造技术

本发明专利技术涉及电极连接结构、炉头组件和电火灶。包括：安装座，所述安装座上设有多个第一插接孔；放电电极，所述放电电极的数量为多个，放电电极的一端穿过第一插接孔；连接件，所述连接件设置在安装座远离放电电极一侧，多个放电电极穿过第一插接孔与连接件连接，连接件还用于与电源组件电连接。本申请公开的电极连接结构能够有效减少放电电极的热量向各部件传递、结构简单、方便生产、成本低，使用本发明专利技术的电极连接结构的电炉组件以及电火灶，能够避免高温等离子体射流的热干扰，能够整体提升热稳定性以及运行的可靠性，还能提升电火灶的安全性能，延长产品的使用寿命。延长产品的使用寿命。延长产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电极连接结构、炉头组件和电火灶


[0001]本专利技术涉及灶具
，特别是涉及一种电极连接结构、炉头组件和电火灶。

技术介绍

[0002]等离子体是不同于固体、液体和气体的物质的第四态，是由部分电子被剥夺后的原子及原子团被电离后产生的正负离子组成的离子化气体状物质，其运动主要受电磁力支配，并表现出显著的集体行为。
[0003]电火灶是利用等离子体的特性，用高压电击穿空气形成热等离子体，将电能转换为热能，并最终获得理想功能的热等离子体束，产生类似火焰特性的热等离子体束给锅具加热来进行烹饪的新型灶具。由于电火灶需要将外部的电源转换成高压，如将220V交流转换成10KV左右的高电压以进行放电，故电火灶的电极头部分在生成高温等离子体射流的时候，会产生大量的热量，因此电极头的温度极高，容易对电火灶的电路单元、电控单元以及其他环境元件造成热干扰，从而影响电火灶的整体运行。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够有效减少放电电极的热量向各部件传递、结构简单、方便生产的电极连接结构，使用本专利技术的电极连接结构的电炉组件以及电火灶，能够避免高温等离子体射流的热干扰，能够整体提升产品的热稳定性以及运行的可靠性，还能提升电火灶的安全性能，延长产品的使用寿命。
[0005]一种电极连接结构，所述的电极连接结构包括：安装座，所述安装座上设有多个第一插接孔；放电电极，所述放电电极的数量为多个，所述放电电极的一端穿过所述第一插接孔；连接件，所述连接件设置在所述安装座远离所述放电电极一侧，多个所述放电电极穿过所述第一插接孔与连接件电连接，所述连接件还用于与电源组件电连接。
[0006]本申请公开的一种电极连接结构，包括安装座、放电电极以及连接件。其中，安装座为绝缘耐高温的固定座，安装座上设置多个第一插接孔，放电电极的一端插接于第一插接孔，从而实现放电电极在安装座上的安装以及位置固定。放电电极通过穿过第一插接孔后与连接件电连接。连接件还与电源组件电连接，连接件为导电材料。当上述的电极连接结构通电时，连接件通电并产生高压电场，进而促使放电电极在高压电场作用下产生等离子体射流，从而形成高温的等离子流，形成电火焰。
[0007]在其中一个实施例中，所述放电电极包括电极头以及电极支撑杆，电极头与电极支撑杆的一端连接，所述电极头与电极支撑杆的直径比值为5:1～30:1。
[0008]上述的电极连接结构，放电电极的结构包括电极头和电极支撑杆，电极头与电极支撑杆的一端连接，电极头与电极支撑杆的直径比值为5:1～30:1。上述的放电电极，通过设置电极头与电极支撑杆的直径比值在5:1～30:1范围内，可以在保证电极头具有充足的产生等离子体射流空间的前提下，通过缩小电极支撑杆的直径，达到缩小电极支撑杆的体积，进而能急速减少电极支撑杆的热量传递，从而达到电极支撑杆快速降温的效果。因此，
在电极支撑杆可以快速降温的前提下，能够减少电极头在产生高温等离子流时，温度过高而对其他部件造成严重损伤。另外，上述放电电极的设计，在到达快速降温的前提下，能够减少隔热部件的设置，从而降低了电极连接结构的复杂度，减低生产制造难度，能有效降低成本，适于批量生产。
[0009]可选地，在一些实施例中，电极头与电极支撑杆的直径比值为：5:1、8:1、10:1、12:1、15:1、20:1、25:1、30:1。
[0010]在其中一个实施例中，所述连接件和所述电极支撑杆的材质为金属导电材料。
[0011]在其中一个实施例中，所述连接件的材质为金属导电材料。
[0012]在其中一个实施例中，所述电极支撑杆的材质为金属导电材料。
[0013]上述的电极连接结构，连接件和/或电极支撑杆的材质为金属导电材料，从而为通过焊接方式实现部件之间的连接提供技术基础。
[0014]在其中一个实施例中，所述连接件的材质为铝或铝合金。
[0015]上述的电极连接结构中，连接件的材质为铝或铝合金材料，从而在保证良好导电性的前提下可以有效降低电极连接结构的重量。
[0016]在其中一个实施例中，所述电极支撑杆的材质为不锈钢。上述的电极连接结构中，电极支撑杆的材质为不锈钢，从而有利于提高热传导性，达到快速降温的效果。且不锈钢材质的电极支撑杆生产制造工艺简单，有利于提高生产效率，适于批量生产。
[0017]在其中一个实施例中，所述连接件包括连接件本体以及多个桥接杆，多个所述桥接杆分别与所述连接件本体连接，多个所述桥接杆还分别与所述电极支撑杆电连接。
[0018]上述的电极连接结构中，连接件包括连接件本体以及多个桥接杆，多个桥接杆分别与连接件本体连接，且多个桥接件还分别与电极支撑杆连接。因此，连接件与电源组件连通并通电后，电子在导电的连接件的作用下传递至与各个桥接杆连接的电机支撑杆上，产生高压电场，最终促使多个放电电极的电极头产生等高温离子体射流，形成电火焰。
[0019]上述的电极连接结构，连接件通过设置桥接件方式实现将多个电极头连通，在高压电场作用下实现电火焰在安装座形成的电极连接结构内逐级放大。上述的电极连接结构，结构简单，且设置桥接件连接的方式可以使连接件无需设计成盘状或其他复杂形状的结构，减少了导电金属材料的使用，在达到快速降温的效果的同时，上述设计还能减少材料的使用，降低生产成本。
[0020]在其中一个实施例中，还包括电容组件，所述桥接杆上设有与所述电容组件相适配的第二插接孔，所述电容组件的一端与所述电极支撑杆电连接，所述电容组件的另一端通过所述第二插接孔与所述桥接杆焊接连接。
[0021]上述的电极连接结构，进一步地，还包括电容组件。电容组件的一端与电极支撑杆电连接，另一端插入第二插接孔，并与桥接杆通过焊接方式固定连接。通过焊接方式分别或同时实现桥接杆与电容组件的固定连接，从而提高放电电极、电容组件以及连接件之间的装配稳定性，提高产品的可靠性。同时，通过焊接方式实现上述两者的安装，可以减少部件之间的接触面积，从而有利于降低热量、减少热传导，电极连接结构的使用寿命更长。
[0022]在其中一个实施例中，所述焊接料为铜或铜合金。
[0023]上述的电极连接结构，进一步地，焊接料为铜或铜合金。使用铜或铜合金的焊接料，与不锈钢的熔点温度相当，因此在电极支撑件与桥接杆焊接时能够将两者容易连接结
合，工艺简单。此外，由于铜或铜合金的耐热性能较好，因此在放电电极处于高温环境下，焊接连接点不会因此而熔化，有利于提高电极连接结构的稳定性和可靠性，从而提高产品性能。
[0024]在其中一个实施例中的电极连接结构还包括复合绝缘组件，所述复合绝缘组件包括耐电电弧层以及耐高温绝缘隔热层，所述复合绝缘组件上设有多个与所述电极支撑杆相适配的第三插接孔，所述电极支撑杆上还设有第一限位件和第二限位件，所述第一限位件以及所述第二限位件分别与所述第一插接孔以及第三插接孔的孔壁相抵。
[0025]上述的电极连接结构，还包括复合绝缘组件，复合绝缘组件包括耐电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极连接结构，其特征在于，所述的电极连接结构包括：安装座(1)，所述安装座(1)上设有多个第一插接孔(101)；放电电极(2)，所述放电电极(2)的数量为多个，所述放电电极(2)的一端穿过所述第一插接孔(101)；连接件(3)，所述连接件(3)设置在所述安装座(1)远离所述放电电极(2)一侧，多个所述放电电极(2)穿过所述第一插接孔(101)与连接件(3)电连接，所述连接件(3)还用于与电源组件电连接。2.根据权利要求1所述的电极连接结构，其特征在于，所述放电电极(2)包括电极头(21)以及电极支撑杆(22)，电极头(21)与电极支撑杆(22)的一端连接，所述电极头(21)与电极支撑杆(22)的直径比值为5:1～30:1。3.根据权利要求2所述的电极连接结构，其特征在于，所述连接件(3)和/或所述电极支撑杆(22)的材质为金属导电材料。4.根据权利要求3所述的电极连接结构，其特征在于，所述连接件(3)的材质为铝或铝合金，和/或所述电极支撑杆(22)的材质为不锈钢。5.根据权利要求4所述的电极连接结构，其特征在于，所述连接件(3)包括连接件本体(31)以及多个桥接杆(32)，多个所述桥接杆(32)分别与所述连接件本体(31)连接，多个所述桥接杆(32)还分别与所述电极支撑杆(22)电连接。6.根据权利要求5所述的电极连接结构，其特征在于，还包括电容组件，所述桥接杆(32)上设有与所述电容组件相适配的第二插接孔(301)，所述电容组...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅占杰，段辰辉，
申请(专利权)人：深圳国爱全电化智慧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：