铝切片抛光磁选筛分设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝切片抛光磁选筛分设备，包括进料斗，链板输送机，抛光滚筒，悬挂磁选机，六角滚筒筛料机，振动给料机，涡流分选机及筛料滚筒。本发明专利技术的铝切片抛光磁选筛分设备，通过抛光滚筒旋转搅拌使物料在滚筒内自行摩擦并产生抛光作用，减少物料表面杂质，达到一定的表面纯净度；通过磁挂磁选机筛选含铁杂质，降低铝原料中的铁含量，净化铝水成分、提高回收率的目的。因此，本发明专利技术的铝切片抛光磁选筛分设备具有回收率高、回收纯度高的优点。回收纯度高的优点。回收纯度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
铝切片抛光磁选筛分设备


[0001]本专利技术涉及一种铝切片抛光磁选筛分设备，尤其涉及一种回收率高、回收纯度高的铝切片抛光磁选筛分设备。

技术介绍

[0002]再生铝行业必须要满足现有的标准要求才能进入国内市场，没有抛光处理的废铝需进行水洗筛分，将废铝表面上的泥粉洗掉；如此需要使用大量的水资源，不但浪费水资源，其生产效率还低。
[0003]并且，回收铝片中，含有铁等其他杂质，现有的回收处理设备无法进行筛选，导致回收铝片纯度低，回收率低。
[0004]因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种回收率高、回收纯度高的铝切片抛光磁选筛分设备。
[0006]本专利技术的技术方案是：
[0007]一种铝切片抛光磁选筛分设备，包括进料斗，链板输送机，抛光滚筒，悬挂磁选机，六角滚筒筛料机，振动给料机，涡流分选机及筛料滚筒；铝切片通过所述进料斗掉落在所述链板输送机上，经所述链板输送机传输到所述抛光滚筒内，所述抛光滚筒与所述六角滚筒筛料机之间设置有导料斗、转移皮带及第一提升皮带，铝切片从所述抛光滚筒卸出后，经过所述导料斗经过所述转移皮带运输到所述第一提升皮带上，通过所述第一提升皮带运输进入所述六角滚筒筛料机，所述悬挂磁选机设置于所述第一提升皮带上方；所述六角滚筒筛料机的出料口与所述振动给料机位置对应，铝切片经所述六角滚筒筛料机筛料后掉落到所述振动给料机上，并从所述振动给料机流入所述涡流分选机；所述涡流分选机与所述筛料滚筒通过第二提升皮带连接，经过所述涡流分选机分选的铝切片通过所述第二提升皮带进入所述筛料滚筒，进行筛料后收集。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述链板输送机包括电机变速箱，传动链条，传动轴，传动链轮及电源，所述电机变速箱和所述传动链轮同向转动，带动所述传动链条运动。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述抛光滚筒包括筒体、减速机、托轮、传动齿轮组、导向轮组及钢构底座；所述筒体正转时，铝切片进行抛光作业，所述筒体反转时，铝切片开始卸料；所述筒体内设置有多个翻转导板及导流板，所述多个翻转导板在所述筒体内均匀分布。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述悬挂磁选机包括磁选皮带、悬挂电动机、传动组件及悬挂钢架；所述悬挂电动机与所述磁选皮带连接，所述悬挂电动机带动所述磁选皮带转动，所述磁选皮带吸附铝切片中的含铁杂质，将含铁杂质与铝切片分离。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述六角滚筒筛料机内设置有筛网，所述筛网孔径为
3mm。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述振动给料机包括振动机架、振动体、振动电机、激振器及弹簧，所述振动电机带动所述振动体运动。
[0013]作为一种进一步优选的技术方案，对应所述振动给料机设置有操作平台，操作人员在所述操作平台对振动给料机出料的物料进行人工筛选。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述涡流分选机包括第一输送皮带及第二输送皮带，所述涡流分选机对铝物料产生磁场，排斥后掉落在所述第二输送皮带，通过所述第二输送皮带到达所述第二提升皮带，其他物料经过所述第一输送皮带进入垃圾斗。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述筛料滚筒内部设置有滚筒筛网，所述滚筒筛网包括三部分，三部分所述滚筒筛网具有不同的筛网孔径，分别为5mm，28mm及70mm，对应不同的筛网孔径设置有对应的出料口及出料传输皮带。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述加料斗为两个，对应的链板输送机、抛光滚筒、导料斗、转移皮带均设置有两套。
[0017]本专利技术的铝切片抛光磁选筛分设备，通过抛光滚筒旋转搅拌使物料在滚筒内自行摩擦并产生抛光作用，减少物料表面杂质，达到一定的表面纯净度；通过磁挂磁选机筛选含铁杂质，降低铝原料中的铁含量，净化铝水成分、提高回收率的目的。因此，本专利技术的铝切片抛光磁选筛分设备具有回收率高、回收纯度高的优点。
附图说明
[0018]图1为本专利技术铝切片抛光磁选筛分设备具体实施方式示意图；
[0019]图2为图1所示的本专利技术铝切片抛光磁选筛分设备具体实施方式俯视图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
[0022]应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0023]取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。
[0024]还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的
包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
[0025]如图1及图2所示为本专利技术的一种铝切片抛光磁选筛分设备具体实施方式。如图1及图2所示，本实施例的铝切片抛光磁选筛分设备，包括进料斗1，链板输送机2，抛光滚筒3，悬挂磁选机4，六角滚筒筛料机5，振动给料机6，涡流分选机7及筛料滚筒8。铝切片通过进料斗1掉落在链板输送机2上，经链板输送机2传输到抛光滚筒3内，抛光滚筒3与六角滚筒筛料机5之间设置有导料斗3a、转移皮带3b及第一提升皮带3c，铝切片从抛光滚筒3卸出后，经过导料斗3a经过转移皮带3b运输到第一提升皮带3c上，通过第一提升皮带3c运输进入六角滚筒筛料机5，悬挂磁选机4设置于第一提升皮带3c上方；六角滚筒筛料机5的出料口与振动给料机6位置对应，铝切片经六角滚筒筛料机5筛料后掉落到振动给料机6上，并从振动给料机6流入涡流分选机7；涡流分选机7与筛料滚筒8通过第二提升皮带7a连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝切片抛光磁选筛分设备，其特征在于：包括进料斗，链板输送机，抛光滚筒，悬挂磁选机，六角滚筒筛料机，振动给料机，涡流分选机及筛料滚筒；铝切片通过所述进料斗掉落在所述链板输送机上，经所述链板输送机传输到所述抛光滚筒内，所述抛光滚筒与所述六角滚筒筛料机之间设置有导料斗、转移皮带及第一提升皮带，铝切片从所述抛光滚筒卸出后，经过所述导料斗经过所述转移皮带运输到所述第一提升皮带上，通过所述第一提升皮带运输进入所述六角滚筒筛料机，所述悬挂磁选机设置于所述第一提升皮带上方；所述六角滚筒筛料机的出料口与所述振动给料机位置对应，铝切片经所述六角滚筒筛料机筛料后掉落到所述振动给料机上，并从所述振动给料机流入所述涡流分选机；所述涡流分选机与所述筛料滚筒通过第二提升皮带连接，经过所述涡流分选机分选的铝切片通过所述第二提升皮带进入所述筛料滚筒，进行筛料后收集。2.根据权利要求1所述的铝切片抛光磁选筛分设备，其特征在于：所述链板输送机包括电机变速箱，传动链条，传动轴，传动链轮及电源，所述电机变速箱和所述传动链轮同向转动，带动所述传动链条运动。3.根据权利要求1所述的铝切片抛光磁选筛分设备，其特征在于：所述抛光滚筒包括筒体、减速机、托轮、传动齿轮组、导向轮组及钢构底座；所述筒体正转时，铝切片进行抛光作业，所述筒体反转时，铝切片开始卸料；所述筒体内设置有多个翻转导板及导流板，所述多个翻转导板在所述筒体内均匀分布。4.根据权利要求1所述的铝切片抛光磁选筛分设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀滨，黄人豪，
申请(专利权)人：重庆新格有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：