镍基高温合金极薄带材制备方法技术

本发明专利技术公开了一种镍基高温合金极薄带材制备方法，涉及冶金领域，目的在于提供一种新的制备镍基高温合金极薄带材的方法。本发明专利技术采用的技术方案是：镍基高温合金极薄带材制备方法，以固溶态镍基高温合金板作为轧制的坯料，然后对坯料采用四辊冷轧机进行三轧两退火轧制，得到半成品极薄带材，最后进行固溶处理和时效处理，得到成品极薄带材。对坯料采用四辊冷轧机进行三轧两退火轧制，通过合理分配各冷轧道次的变形量，有效减小加工硬化对轧制过程的影响，又尽可能多地减少了轧制道次；同时，合理控制轧制速率和张力大小，控制轧制过程坯料的有效变形，避免坯料被拉断。本发明专利技术用于制备厚度为0.10～0.16mm的镍基高温合金极薄带材。厚度为0.10～0.16mm的镍基高温合金极薄带材。

【技术实现步骤摘要】
镍基高温合金极薄带材制备方法


[0001]本专利技术涉及冶金领域，具体是一种制备镍基高温合金极薄带材的方法。

技术介绍

[0002]在镍基合金领域，可以通过轧制变形工艺制备镍基合金薄板。例如，申请公布号为CN111411265A的专利公开了一种镍基合金超薄板材及其制备方法，镍基合金超薄板材制备方法包括合金熔炼、铸锭均匀化处理、开坯、热轧、冷轧和热处理等步骤，获得超细或者纳米组织结构的镍基合金的超薄规格板材，板材厚度小于0.1mm。
[0003]授权公告号为CN 104107833 B的专利公开了一种冷轧薄带钢的轧制方法，采用厚度为2.5～3.0mm的热轧带钢卷为原料，先在四立柱二十辊轧机上进行粗轧，经多道次冷轧至厚度为0.6～0.8mm的半成品带钢，然后进行固溶处理，再在四立柱二十辊轧机上进行精轧，经多道轧制将半成品带钢轧制到厚度为0.3～0.4mm的成品，最后将精扎后的钢带进行冷却处理，冷却完后的钢带进入飞剪装置进行分段处理。该轧制方法适合制备厚度为0.3～0.4mm的极薄钢带，并不适合制备厚度更小的镍基合金带材。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种镍基高温合金极薄带材制备方法，目的在于提供一种新的制备镍基高温合金极薄带材的方法。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：镍基高温合金极薄带材制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、确定坯料：以厚度为0.80～1.20mm的固溶态镍基高温合金板作为轧制的坯料。例如，坯料为GH4169合金板。
[0007]S2、对坯料采用四辊冷轧机进行三轧两退火轧制：首先，将坯料冷轧至厚度为0.20～0.36mm，轧机左右张力13～15kN，轧制速度0.04～0.06m/s；其次，采用保护气氛炉进行退火，温度970～990℃，保温10～30min，冷却；再次，冷轧至厚度为0.19～0.23mm，轧机左右张力10～13kN，轧制速度0.04～0.06m/s；再次，采用保护气氛炉进行退火，970～990℃，保温10～30min，冷却；最后，冷轧至厚度为0.10～0.16mm的半成品极薄带材，轧机左右张力5～7kN，轧制速度0.04～0.06m/s。
[0008]具体的：两次退火的冷却均为氩气冷却。
[0009]S3、将半成品极薄带材进行固溶处理和时效处理，得到成品极薄带材。
[0010]具体的：半成品极薄带材采用保护气氛炉进行固溶处理，温度945～965℃，保温1h，炉冷；固溶处理后采用保护气氛炉进行时效处理，温度710～730℃，保温8h，然后2h冷至620℃，保温8小时，炉冷。
[0011]本专利技术的有益效果是：对坯料采用四辊冷轧机进行三轧两退火轧制，通过合理分配各冷轧道次的变形量，既有效减小了加工硬化对轧制过程的影响，又尽可能多地减少了轧制道次；同时，针对不同道次轧制过程的不同，合理控制轧制速率和张力大小，控制轧制过程坯料的有效变形，同时避免坯料被拉断。按照本专利技术制得的成品极薄带材尺寸板型良
好，抗拉强度达到1558～1584MPa，屈服强度达到1291～1308MPa。
具体实施方式
[0012]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。
[0013]实施例一
[0014]镍基高温合金极薄带材制备方法，步骤如下：(1)选择坯料，采用120mm
×
500mm
×
1mm的固溶态GH4169合金板作为坯料。(2)冷轧工序，采用四辊冷轧机进行三轧两退火工艺轧制，步骤为：首先，将坯料冷轧至厚度为0.32mm，轧机左右张力14kN，轧制速度0.05m/s；其次，采用保护气氛炉进行退火，温度980℃，保温20min，氩气冷却；再次，将退火后的坯料冷轧至厚度为0.19mm，轧机左右张力11kN，轧制速度0.05m/s；再次，采用保护气氛炉进行退火，温度980℃，保温20min，氩气冷却；最后，冷轧至厚度为0.15mm的半成品极薄带材，轧机左右张力7kN，轧制速度0.05m/s。(3)热处理，将半成品极薄带材采用保护气氛炉进行固溶处理，温度955℃，保温1h，炉冷；固溶处理后采用保护气氛炉进行时效处理，温度720℃，保温8h，然后2h冷至620℃，保温8小时，炉冷。
[0015]试制的单张成品极薄带材尺寸板型良好，力学性能：抗拉强度1566MPa，屈服强度1289MPa。
[0016]实施例二
[0017]镍基高温合金极薄带材制备方法，步骤如下：(1)选择坯料，采用120mm
×
500mm
×
1mm的固溶态GH4169合金板作为坯料。(2)冷轧工序，采用四辊冷轧机进行三轧两退火工艺轧制，步骤为：首先，将坯料冷轧至厚度为0.30mm，轧机左右张力14kN，轧制速度0.04m/s；其次，采用保护气氛炉进行退火，温度980℃，保温20min，氩气冷却；再次，将退火后的坯料冷轧至厚度为0.20mm，轧机左右张力11kN，轧制速度0.04m/s；再次，采用保护气氛炉进行退火，温度980℃，保温20min，氩气冷却；最后，冷轧至厚度为0.10mm的半成品极薄带材，轧机左右张力5kN，轧制速度0.04m/s。(3)热处理，将半成品极薄带材采用保护气氛炉进行固溶处理，温度955℃，保温1h，炉冷；固溶处理后采用保护气氛炉进行时效处理，温度720℃，保温8h，然后2h冷至620℃，保温8小时，炉冷。
[0018]试制的单张成品极薄带材尺寸板型良好，力学性能：抗拉强度1558MPa，屈服强度1308MPa。
[0019]实施例三
[0020]镍基高温合金极薄带材制备方法，步骤如下：(1)选择坯料，采用120mm
×
500mm
×
1mm的固溶态GH4169合金板作为坯料。(2)冷轧工序，采用四辊冷轧机进行三轧两退火工艺轧制，步骤为：首先，将坯料冷轧至厚度为0.29mm，轧机左右张力13kN，轧制速度0.06m/s；其次，采用保护气氛炉进行退火，温度980℃，保温20min，氩气冷却；再次，将退火后的坯料冷轧至厚度为0.21mm，轧机左右张力12kN，轧制速度0.06m/s；再次，采用保护气氛炉进行退火，温度980℃，保温20min，氩气冷却；最后，冷轧至厚度为0.12mm的半成品极薄带材，轧机左右张力6kN，轧制速度0.06m/s。(3)热处理，将半成品极薄带材采用保护气氛炉进行固溶处理，温度955℃，保温1h，炉冷；固溶处理后采用保护气氛炉进行时效处理，温度720℃，保温8h，然后2h冷至620℃，保温8小时，炉冷。
[0021]试制的单张成品极薄带材尺寸板型良好，力学性能：力学性能：抗拉强度1584MPa，
屈服强度1291MPa。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镍基高温合金极薄带材制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、确定坯料：以厚度为0.80～1.20mm的固溶态镍基高温合金板作为轧制的坯料；S2、对坯料采用四辊冷轧机进行三轧两退火轧制：首先，将坯料冷轧至厚度为0.20～0.36mm，轧机左右张力13～15kN，轧制速度0.04～0.06m/s；其次，采用保护气氛炉进行退火，温度970～990℃，保温10～30min，冷却；再次，冷轧至厚度为0.19～0.23mm，轧机左右张力10～13kN，轧制速度0.04～0.06m/s；再次，采用保护气氛炉进行退火，970～990℃，保温10～30min，冷却；最后，冷轧至厚度为0.10～0.16mm的半成品极薄带材，轧机左右张力5～7kN，轧制速度0.04～0.06m/s；S3、将半成品极薄带材进行固溶处理和时效处理，得到成品极薄带材。2.如权利要求1所述的镍基高温合金极薄带材制备方法，其特征在于：S1中，坯料为GH4169合金板。3.如权利要求1所述的镍基高温合金极薄带材制备方法，其特征在于：S2中，两次退火的冷却均为氩气冷却。4.如权利要求1、2或3所述的镍基高温合金极薄带材制备方法，其特征在于：S3中，半成品极薄带材采用保护气氛炉进行固溶处理，温度945～965℃，保温1h，炉冷；固溶处理后采用保护气氛炉进行时效处理，温度710～730℃，保温8h，然后2h冷至620℃，保温8小时，炉冷。5.如权利要求4所述的镍基高温合金极薄带材制备方法，其特征在于：S2中，三轧两退火工艺的步骤为：首先，将坯料冷轧至厚度为0.32mm，轧机...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋令玺，郑淮北，刘庭耀，王英虎，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：