一种新型装配整体式钢筋混凝土框架结构制造技术

本发明专利技术涉及建筑框架技术领域，且公开了一种新型装配整体式钢筋混凝土框架结构；本新型装配整体式钢筋混凝土框架结构包括纵向支撑结构和横向支撑结构，所述纵向支撑结构为多组等距分布，所述横向支撑结构均匀分布在两个相邻的纵向支撑结构的相对侧；所述纵向支撑结构包括顶板和底板，所述顶板和所述底板的相对侧之间设置有均匀分布的纵向支撑钢筋，所述顶板的顶部设置有顶部盖板，本发明专利技术整个框架进行架设过程中，通过榫卯结构进行结构间的固定，不需使用螺焊机筒浆等传统固定方式，在架设方式上，可有效节约固定时人工操作的时间，从而提高整个框架结构的架设效率，为整体架设带来了更快更便捷的架设方式。更快更便捷的架设方式。更快更便捷的架设方式。

【技术实现步骤摘要】
一种新型装配整体式钢筋混凝土框架结构


[0001]本专利技术属于建筑框架
，具体为一种新型装配整体式钢筋混凝土框架结构。

技术介绍

[0002]装配整体式框架的部分梁柱为预制构件，在吊装就位后，焊接或绑扎节点处的钢筋，通过浇捣混凝土连接为整体，形成刚接节点。兼具现浇式框架和装配式框架的优点，既具有良好的整体性和抗震性，又可以通过预制构件减少现场工作量和标准化生产。
[0003]现有的装配整体式钢筋混凝土框架结构在进行架设装配式依靠的固定方法一般为螺焊机筒浆等传统固定方式，传统固定方式需要较多人工进行辅助，人工操作时间也较长，从而导致了架设效率的降低；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种新型装配整体式钢筋混凝土框架结构，有效的解决了现有的装配整体式钢筋混凝土框架结构在进行架设装配式依靠的固定方法一般为螺焊机筒浆等传统固定方式，传统固定方式需要较多人工进行辅助，人工操作时间也较长，从而导致了架设效率的降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型装配整体式钢筋混凝土框架结构，包括纵向支撑结构和横向支撑结构，所述纵向支撑结构为多组等距分布，所述横向支撑结构均匀分布在两个相邻的纵向支撑结构的相对侧；
[0006]所述纵向支撑结构包括顶板和底板，所述顶板和所述底板的相对侧之间设置有均匀分布的纵向支撑钢筋，所述顶板的顶部设置有顶部盖板，所述底板的底部设置有底部支撑板，所述顶板的左右侧均开设有第二配合卡槽，所述顶部盖板以及所述底板的左右侧均开设有第一配合卡槽，所述第一配合卡槽和所述第二配合卡槽的内腔设置有纵向卡块，所述顶部盖板和所述底板的前后侧均设置有第三配合卡槽，所述顶板和所述底部支撑板的前后侧均设置有第四配合卡槽；
[0007]所述横向支撑结构包括均匀分布的横向支撑钢筋，所述横向支撑钢筋的左右侧分别设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块的相背侧分别设置有前后对称设置的第一横向卡块和第二横向卡块，所述第一横向卡块和所述第二横向卡块分别设置在相邻的两组第三配合卡槽和第四配合卡槽的内腔。
[0008]优选的，所述纵向支撑钢筋的外壁设置有呈“回”形分布且等距设置的加强筋，所述纵向支撑钢筋两两之间间距设置在10
‑
12cm,且所述纵向支撑钢筋的直径设置在2
‑
2.5cm。
[0009]优选的，所述纵向卡块为“工”字形，所述第一配合卡槽和第二配合卡槽为对称设置，且所述第一配合卡槽和第二配合卡槽和所述纵向卡块之间设置有0.5
‑
0.8cm的配合间隙。
[0010]优选的，两个第一横向卡块和两个第二横向卡块的相对侧均设置有燕尾配合块，所述第三配合卡槽和所述第四配合卡槽为对称设置，且所述第三配合卡槽和所述第四配合卡槽均为半燕尾槽。
[0011]优选的，两个第一横向卡块和两个第二横向卡块的长度为所述第三配合卡槽和所述第四配合卡槽的0.45
‑
0.5倍，且所述第三配合卡槽和所述第四配合卡槽和两个第一横向卡块和两个第二横向卡块之间设置有0.3
‑
0.6cm的配合间隙。
[0012]优选的，左侧所述纵向支撑结构的顶板、底板、顶部盖板和底部支撑板表面均设置有左右对称且贯穿的第一配合孔，且左侧所述的纵向卡块的表面均设置有上下对称且贯穿的第二配合孔。
[0013]优选的，左侧所述纵向支撑结构的直角相邻的顶板、底板、顶部盖板和底部支撑板表面均设置有左右对称插杆，所述插杆和所述第一配合孔以及第二配合孔相匹配。
[0014]优选的，所述纵向支撑钢筋和所述横向支撑钢筋的材质均为CRB600H，所述顶板、底板、顶部盖板和底部支撑板的材质均为30CrMnSiA，所述纵向卡块、第一横向卡块以及第二横向卡块的材质均为铝合金。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术，整个框架进行架设过程中，通过榫卯结构进行结构间的固定，不需使用螺焊机筒浆等传统固定方式，在架设方式上，可有效节约固定时人工操作的时间，从而提高整个框架结构的架设效率，为整体架设带来了更快更便捷的架设方式；
[0016]2、本专利技术，通过传统的榫卯结构进行架设，在结构上达到了更加牢固的效果，且通过多个纵向支撑结构与横向支撑结构的交叉连接，使得整个框架结构强度更高，在后续使用时抗震以及抗撞击的性能要更强；
[0017]3、本专利技术，整个框架，由相同的标准件进行架设，可在生产时进行套模生产，从而提高标准件的生产效率，从而在进行架设时避免了因配件不足或存在异形件造成的架设困难的问题。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术直角连接处结构示意图；
[0022]图3为本专利技术纵向支撑结构示意图；
[0023]图4为本专利技术横向支撑结构示意图；
[0024]图中：100、纵向支撑结构；101、顶板；102、底板；103、纵向支撑钢筋；104、加强筋；105、第一配合孔；106、顶部盖板；107、底部支撑板；108、第一配合卡槽；109、第二配合卡槽；110、纵向卡块；111、第三配合卡槽；112、第四配合卡槽；113、第二配合孔；114、插杆；200、横向支撑结构；201、第一横向卡块；202、第一连接块；203、第二连接块；204、第二横向卡块；205、横向支撑钢筋。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，一种新型装配整体式钢筋混凝土框架结构，包括纵向支撑结构100和横向支撑结构200。
[0027]请参阅图1，纵向支撑结构100为多组等距分布，横向支撑结构200均匀分布在两个相邻的纵向支撑结构100的相对侧。
[0028]请参阅图1、2、3，纵向支撑结构100包括顶板101和底板102，顶板101和底板102的相对侧之间固定连接有均匀分布的纵向支撑钢筋103，顶板101的顶部设置有顶部盖板106，底板102的底部设置有底部支撑板107，顶板101的左右侧均开设有第二配合卡槽109，顶部盖板106以及底板102的左右侧均开设有第一配合卡槽108，第一配合卡槽108和第二配合卡槽109的内腔卡接有纵向卡块110，可通过纵向卡块110锁紧相邻的顶部盖板106和顶板101、者底板102和相邻的顶板101或底板102和底部支撑板107，顶部盖板106本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型装配整体式钢筋混凝土框架结构，包括纵向支撑结构(100)和横向支撑结构(200)，其特征在于：所述纵向支撑结构(100)为多组等距分布，所述横向支撑结构(200)均匀分布在两个相邻的纵向支撑结构(100)的相对侧；所述纵向支撑结构(100)包括顶板(101)和底板(102)，所述顶板(101)和所述底板(102)的相对侧之间设置有均匀分布的纵向支撑钢筋(103)，所述顶板(101)的顶部设置有顶部盖板(106)，所述底板(102)的底部设置有底部支撑板(107)，所述顶板(101)的左右侧均开设有第二配合卡槽(109)，所述顶部盖板(106)以及所述底板(102)的左右侧均开设有第一配合卡槽(108)，所述第一配合卡槽(108)和所述第二配合卡槽(109)的内腔设置有纵向卡块(110)，所述顶部盖板(106)和所述底板(102)的前后侧均设置有第三配合卡槽(111)，所述顶板(101)和所述底部支撑板(107)的前后侧均设置有第四配合卡槽(112)；所述横向支撑结构(200)包括均匀分布的横向支撑钢筋(205)，所述横向支撑钢筋(205)的左右侧分别设置有第一连接块(202)和第二连接块(203)，所述第一连接块(202)和所述第二连接块(203)的相背侧分别设置有前后对称设置的第一横向卡块(201)和第二横向卡块(204)，所述第一横向卡块(201)和所述第二横向卡块(204)分别设置在相邻的两组第三配合卡槽(111)和第四配合卡槽(112)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种新型装配整体式钢筋混凝土框架结构，其特征在于：所述纵向支撑钢筋(103)的外壁设置有呈“回”形分布且等距设置的加强筋(104)，所述纵向支撑钢筋(103)两两之间间距设置在10
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12cm,且所述纵向支撑钢筋(103)的直径设置在2
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2.5cm。3.根据权利要求1所述的一种新型装配整体式钢筋混凝土框架结构，其特征在于：所述纵向卡块(110)为“工”字形，所述第一配合卡槽(108)和第二配合卡槽(109)为对称设置，且所述第一配合卡槽(108)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海峰，何品祥，刘晓坚，卢金明，黄昀，陈常乐，张溢，
申请(专利权)人：李海峰，
类型：发明
国别省市：