本发明专利技术提出了一种可升降的带式静电导引装置及可移动的喷房，涉及冶金行业粉末静电喷涂领域，该带式静电导引装置包括金属板带和用于支撑金属板带的升降机构，金属板带设于被喷涂板带的宽度侧边，金属板带呈长条状且金属板带的长度方向与被喷涂板带的运行方向一致，升降机构与金属板带相连接并能驱动金属板带上下移动。本发明专利技术提出的可升降的带式静电导引装置及可移动的喷房，能够顺利移动至被喷涂板带外并处于离线位置。外并处于离线位置。外并处于离线位置。
【技术实现步骤摘要】
可升降的带式静电导引装置及可移动的喷房
[0001]本专利技术涉及冶金行业粉末静电喷涂领域，特别涉及一种可升降的带式静电导引装置及可移动的喷房。
技术介绍
[0002]目前，在冶金行业静电粉末喷涂领域中，由静电粉末喷涂完成后经烘烤的彩涂板成品为了方便包装和运输，需要将多张长宽尺寸相等的钢板、铝板多层累加整齐叠放，张数多达几百到上千张。这就要求累积叠放后的多层板厚度一致，进而要求每一张板上喷涂的粉末涂层厚度一致，否则会造成叠落在一起的板在长宽范围内厚度不均，高矮不平，无法实现整齐合理地统一包装。同样，对于钢卷(带)或铝卷(带)，由于卷成卷板(带)的卷的圈数，即层数也多达几百到上千，若其上喷涂的粉末涂层厚度不一致，会造成卷在一起的等宽钢卷在宽度范围内厚度不均，造成卷板(带)的卷径不一致，外观难看；另外，卷在一起的多层板由于在卷曲的过程中板(带)承受有很大的张力，卷板(带)勒得很紧，由于钢卷凸凹不匀，造成以后进行开卷张开的板(带)有凸凹变形，这是不允许的，是作为废品不能使用的。
[0003]在静电粉末喷涂断续板、以及喷涂连续卷板的作业中，由于被喷涂的板、卷面积大，喷涂器需要向板面同时喷出大量的粉末，就要求喷涂粉末时使用大量压缩空气。由于喷涂装置大都基本垂直于板面、卷面，喷出的压缩空气携带静电粉末垂直喷向钢板表面。其中一大部分粉末附着在板卷表面，没有附着在板卷表面的粉末受到压缩空气的打压，会顺着板带表面宽度两侧方向平移飘到板(带)宽度边部。同时被喷涂板面边部也有喷涂器喷出粉末。
[0004]由于喷涂器带有高压静电电场，使喷出粉末携带电荷。而被喷涂板(带)是要接地的，所以喷涂器喷出的携带电荷的粉末相当于电源正极，被喷涂板(带)相当于零极。由于电场的吸引力，喷涂器喷出的携带电荷的粉末与被喷涂板(带)表面极易结合，粘附到板(带)面上；而且该带电荷的粉末更容易粘附到板(带)上电场强的地方。对于金属表面来说，尖端的地方比平滑的地方电场强很多，所以对于被喷涂板(带)来说，板(带)边部形似“刀刃”的尖端，其电场强度最强。所以携带电荷的粉末更易向板(带)边部聚集。所以，对于粉末静电喷涂，断续钢板边部、钢卷(带)边部吸引的粉末更多，这就造成经加热烘烤后板(带)边部(距离边缘1～2mm范围)漆膜显著增厚，比板面的面部的厚度增加许多。
[0005]现有技术中，为了减少板带边部漂移出的粉末，降低漂浮粉末在板(带)边缘附着，在板(带)边缘、距离一定距离，平行近似等高设置单层或双层沿喷房全长的长形金属板带，利用其与板(带)相邻近的两边缘比较锐利的尖端，能够产生比较强的电场，则边部的总粉量被待喷涂板(带)边缘尖端和单层或多层长形金属板(带)边缘尖端瓜分，则被喷涂板带边缘的着粉量就会下降。另外，由于长形金属板带边缘也很锋利，且距离较近，其会与被喷涂板带边缘会争夺电场，所以被喷涂板(带)边缘电场强度会降低，则被喷涂板(带)边缘吸附粉末的能降低，也减少了附着的粉末量。所以静电粉末喷涂在板(带)边部基本不会增厚了。
[0006]但是在实际使用过程中，对于板(带)处于水平状态的静电粉末喷涂，由于喷房较
长，由于喷涂时间较长，喷房内壁以及负压抽风风道会沾满粉末。当所喷涂板带喷涂粉末更换颜色时，需要对喷房和负压风道进行清理。现在有一种可移动更换喷房，沿着连续喷涂的板带运行方向并排设有两套带有喷涂器的、其长度方向平行于板带的喷房，一套在线投入喷涂，另一套通过横移机构垂直与板带运行方向横移到板带外、处于离线位置。这样离线的这套带有喷涂器的喷房能够实现人工进入对喷房和负压风道内的粉末清理，使上述在喷涂更换粉末颜色时不占用喷涂时间，提高了生产效率。但，如图1所示，如果在板带两侧设有长形金属板带900的喷房800，每条长形金属板带900两端固定于喷房800出入口外，且由于金属板带900两侧与被喷涂板带等高，若其随喷房800横移，势必会撞到连续运行的被喷涂板带，则上述一套在线、一套通过横移离线的喷涂方式无法实现。
[0007]有鉴于此，本专利技术人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种可升降的带式静电导引装置及可移动的喷房，以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于提供一种可升降的带式静电导引装置及可移动的喷房，能够顺利移动至被喷涂板带外并处于离线位置。
[0009]为达到上述目的，本专利技术提出一种可升降的带式静电导引装置，其中，所述带式静电导引装置包括金属板带和用于支撑所述金属板带的升降机构，所述金属板带设于被喷涂板带的宽度侧边，所述金属板带呈长条状且所述金属板带的长度方向与所述被喷涂板带的运行方向一致，所述升降机构与所述金属板带相连接并能驱动所述金属板带上下移动。
[0010]如上所述的可升降的带式静电导引装置，其中，所述金属板带包括一金属板带本体，所述金属板带本体的两端分别对应设有一个所述升降机构。
[0011]如上所述的可升降的带式静电导引装置，其中，所述金属板带由多段金属板带本体顺序排列而成，各所述金属板带本体的两端分别对应设有一个所述升降机构。
[0012]如上所述的可升降的带式静电导引装置，其中，所述带式静电导引装置包括两个所述金属板带，两个所述金属板带分别位于所述被喷涂板带两相对设置的所述宽度侧边。
[0013]如上所述的可升降的带式静电导引装置，其中，所述金属板带与所述被喷涂板带的间距为10mm
‑
200mm。
[0014]如上所述的可升降的带式静电导引装置，其中，所述升降机构驱动所述金属板带上升的最高位置与所述被喷涂板带齐平，所述升降机构驱动所述金属板带下降的最低位置与所述被喷涂板带的高差为20
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500mm。
[0015]本专利技术还提出了一种可移动的喷房，其中，所述可移动式喷房包括喷房本体、移动平台、横移机构和如上所述的带式静电导引装置，所述喷房本体设于所述移动平台上，所述横移机构与所述移动平台相连接并能推动所述移动平台横向移动，所述喷房本体内部中空并形成有能够容纳被喷涂板带的容置腔，所述喷房本体的侧壁上开设有容许所述被喷涂板带横向通过的开口，所述金属板带设于所述容置腔内，所述升降机构固设于所述移动平台并能随所述移动平台横向移动。
[0016]如上所述的可移动的喷房，其中，所述升降机构设于所述容置腔内。
[0017]如上所述的可移动的喷房，其中，所述升降机构设于所述容置腔外并固接在所述
移动平台上，所述金属板带通过支撑座安装在所述升降机构上，所述支撑座的一端与所述金属板带相连接，所述支撑座的另一端贯穿所述开口并与所述升降机构相连接。
[0018]如上所述的可移动的喷房，其中，所述开口外盖设有防护门，所述防护门上开设由供所述支撑座贯穿的豁口。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下特点和优点：
[0020]本专利技术提出的可升降的带式静电导引装置和可移动的喷房，其对粉末具有导引作用的金属板带能够在升降机构20的驱动下上下移动，在需要对被喷涂板带进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可升降的带式静电导引装置，其特征在于，所述带式静电导引装置包括金属板带和用于支撑所述金属板带的升降机构，所述金属板带设于被喷涂板带的宽度侧边，所述金属板带呈长条状且所述金属板带的长度方向与所述被喷涂板带的运行方向一致，所述升降机构与所述金属板带相连接并能驱动所述金属板带上下移动。2.如权利要求1所述的可升降的带式静电导引装置，其特征在于，所述金属板带包括一金属板带本体，所述金属板带本体的两端分别对应设有一个所述升降机构。3.如权利要求1所述的可升降的带式静电导引装置，其特征在于，所述金属板带由多段金属板带本体顺序排列而成，各所述金属板带本体的两端分别对应设有一个所述升降机构。4.如权利要求1所述的可升降的带式静电导引装置，其特征在于，所述带式静电导引装置包括两个所述金属板带，两个所述金属板带分别位于所述被喷涂板带两相对设置的所述宽度侧边。5.如权利要求1所述的可升降的带式静电导引装置，其特征在于，所述金属板带与所述被喷涂板带的间距为10mm
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200mm。6.如权利要求1所述的可升降的带式静电导引装置，其特征在于，所述升降机构驱动所述金属板带上升的最高位置与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫，王颖，李绮屏，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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