非标超细长硬质合金刀具修磨专用同心定位装置及方法，属于非标刀具加工技术领域。本发明专利技术包括底座、支架、固定块、锁紧螺栓和卡具，支架一端通过底座与刀柄卡具建立连接，支架另一端安装有固定块，固定块上螺纹配合有至少两个锁紧螺栓，锁紧螺栓底部与卡具接触安装，卡具上加工有竖直贯穿的限位通孔，待加工非标超细长硬质合金刀具中部设置在限位通孔内。目的是为了解决非标超细长硬质合金刀具修磨时受加工切削力的作用而产生大幅度摆动并导致的修磨精度不高，严重时发生刀具折断的问题，本发明专利技术根据力学知识来使刀具达到变形小，刀具在加工中不产生偏移和跳动，即通俗来讲，使刀具受力均匀，不发生同心偏差或位移，达到高精度的修磨技术。的修磨技术。的修磨技术。
【技术实现步骤摘要】
非标超细长硬质合金刀具修磨专用同心定位装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种非标超细长硬质合金刀具修磨时专用的同心定位装置，属于非标刀具加工
技术介绍
[0002]非标超细长刀具与普通刀具最大的不同则是刀具的直径细小，刀刃长度达到了超常规尺寸，具有较高难度的加工水准，根据力学知识可以知道刀具越长，在加工切削力的作用下回转运动时刀尖越容易发生偏移，而偏移所带来的结果就是导致精度偏差，同时产生自激震动刀具精度无法保证；另一难度则是在于直径越小，越细的刀具说明越脆弱，一旦刀具受加工切削力作用，刀具本身则会产生弯曲、变形，当受力达到一定程度，就有会发生折断，造成刀具报废；而现有技术都是对标准刀具进行修磨，缺乏非标超细长刀具的专用装置，来固定刀具局部强度。
[0003]因此，亟需提出一种新型的非标超细长硬质合金刀具修磨时专用的同心定位装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术研发目的是为了解决非标超细长硬质合金刀具修磨时受加工切削力的作用而产生大幅度摆动并导致的修磨精度不高，严重时发生刀具折断的问题，在下文中给出了关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。
[0005]本专利技术的技术方案：
[0006]非标超细长硬质合金刀具修磨专用同心定位装置，包括底座、支架、固定块、锁紧螺栓和卡具，支架一端通过底座与刀柄卡具建立连接，支架另一端安装有固定块，固定块上螺纹配合有至少两个锁紧螺栓，锁紧螺栓底部与卡具接触安装，卡具上加工有竖直贯穿的限位通孔，待加工非标超细长硬质合金刀具中部设置在限位通孔内。
[0007]优选的：所述卡具和锁紧螺栓之间设置有T形挡板，支架上安装有水平设置的紧固支梁，T形挡板支出端一侧与紧固支梁贴合且通过螺钉紧固连接。
[0008]优选的：所述固定块包括左固定块、右固定块和连接横梁，左固定块和右固定块通过连接横梁建立连接，左固定块和右固定块上均螺纹配合有锁紧螺栓，左固定块和右固定块上的锁紧螺栓水平镜像设置。
[0009]优选的：所述卡具为中部具有限位通孔的圆筒状结构，且开有十字槽。
[0010]基于非标超细长硬质合金刀具修磨专用同心定位装置的非标超细长硬质合金刀具修磨专用同心定位方法为：
[0011]步骤1，将底座固定安装在刀柄卡具上；
[0012]步骤2，卡具通过锁紧螺栓拧紧固定在固定块上，并使用直径与待加工非标超细长
硬质合金刀具相同的长刀棒进行同心度找正，保证长刀棒刀柄与卡具同心度在0.005mm以内；
[0013]步骤3，卸下长刀棒，将待加工非标超细长硬质合金刀具从上之下套装进入限位通孔内部后与刀柄卡具固定连接；
[0014]步骤4，调节支架，直至卡具在待加工非标超细长硬质合金刀具中部后，锁紧支架，此时的待加工非标超细长硬质合金刀具处于回转运动中心并与其刀柄同心度在0.005mm以内；
[0015]步骤5，加工完成后，从卡具上方抽取出加工好的一个非标超细长硬质合金刀具，更换另一个同规格的待加工非标超细长硬质合金刀具，再次进行加工。
[0016]本专利技术为了解决装置对于不同型号的非标超细长硬质合金刀具，便于调节和更换的问题，提出本专利技术的技术方案为：
[0017]优选的：所述支架包括水平杆、竖直杆和调节块，水平杆和竖直杆通过调节块建立空间上的垂直关系连接，水平杆和竖直杆均与调节块滑动配合，且通过螺栓锁紧固定，竖直杆底部与底座固定连接。
[0018]优选的：所述待加工非标超细长硬质合金刀具外径和限位通孔内径之间留有更换间隙L。
[0019]优选的：所述更换间隙L的范围为1mm～5mm。
[0020]本专利技术具有以下有益效果：
[0021]1.本专利技术的基于非标超细长硬质合金刀具修磨专用同心定位装置，根据力学知识来使刀具达到变形小，刀具在加工中不产生偏移和跳动，即通俗来讲，使刀具受力均匀，不发生同心偏差或位移，达到高精度的修磨技术；
[0022]2.本专利技术的基于非标超细长硬质合金刀具修磨专用同心定位装置，固定刀具局部强度，并使刀具顶端位置与刀柄处同心，保证刀具顶部与底部圆跳高度一致；
[0023]3.本专利技术的基于非标超细长硬质合金刀具修磨专用同心定位装置，有效避免刀具顶部在加工中受加工切削力的作用而产生大幅度摆动并导致的修磨精度不高，严重时发生刀具折断等技术难题；
[0024]4.本专利技术的非标超细长硬质合金刀具修磨专用同心定位装置，可适用于不同直径型号待加工非标超细长硬质合金刀具的同心定位，更换不同型号的卡具即可；
[0025]5.本专利技术的非标超细长硬质合金刀具修磨专用同心定位装置，对于同一型号待加工非标超细长硬质合金刀具的批量加工，只需一次定位找正，即可保证同心定位准确可靠，不需要重复找正，使用更加便捷，省时省力，大大提升了工作效率；
[0026]6.本专利技术的非标超细长硬质合金刀具修磨专用同心定位装置，结构简单、设计巧妙、拆装方便、组装牢固，适于推广应用。
附图说明
[0027]图1是非标超细长硬质合金刀具修磨专用同心定位装置的立体图；
[0028]图2是非标超细长硬质合金刀具修磨专用同心定位装置的后视图；
[0029]图中0
‑1‑
刀柄卡具，0
‑2‑
待加工非标超细长硬质合金刀具，1
‑
底座，2
‑
支架，3
‑
固定块，4
‑
锁紧螺栓，5
‑
卡具，6
‑
T形挡板，21
‑
水平杆，22
‑
竖直杆，23
‑
调节块，31
‑
左固定块，
32
‑
右固定块，33
‑
连接横梁，51
‑
限位通孔，52
‑
十字槽。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本专利技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0031]本专利技术所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
[0032]具体实施方式一：结合图1
‑
图2说明本实施方式，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.非标超细长硬质合金刀具修磨专用同心定位装置，包括底座(1)、支架(2)、固定块(3)、锁紧螺栓(4)和卡具(5)，支架(2)一端通过底座(1)与刀柄卡具(0
‑
1)建立连接，支架(2)另一端安装有固定块(3)，固定块(3)上螺纹配合有至少两个锁紧螺栓(4)，锁紧螺栓(4)底部与卡具(5)接触且夹紧安装，卡具(5)上加工有竖直贯穿的限位通孔(51)，待加工非标超细长硬质合金刀具(0
‑
2)中部设置在限位通孔(51)内。2.根据权利要求1所述的非标超细长硬质合金刀具修磨专用同心定位装置，其特征在于：所述卡具(5)和锁紧螺栓(4)之间设置有T形挡板(6)，支架(2)上安装有水平设置的紧固支梁，T形挡板(6)支出端一侧与紧固支梁贴合且通过螺钉紧固连接。3.根据权利要求1或2所述的非标超细长硬质合金刀具修磨专用同心定位装置，其特征在于：所述固定块(3)包括左固定块(31)、右固定块(32)和连接横梁(33)，左固定块(31)和右固定块(32)通过连接横梁(33)建立连接，左固定块(31)和右固定块(32)上均螺纹配合有锁紧螺栓(4)，左固定块(31)和右固定块(32)上的锁紧螺栓(4)水平镜像设置。4.根据权利要求3所述的非标超细长硬质合金刀具修磨专用同心定位装置，其特征在于：所述卡具(5)为中部具有限位通孔(51)的圆筒状结构，且开有十字槽(52)。5.根据权利要求4所述的非标超细长硬质合金刀具修磨专用同心定位装置，其特征在于：所述支架(2)包括水平杆(21)、竖直杆(22)和调节块(23)，水平杆(21)和竖直杆(22)通过调节块(23)建立空间上的垂直关系连接，水平杆(21)和竖直杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翼飞，吕博，
申请(专利权)人：航天科工哈尔滨风华有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。