一种低比例配加固态球团粘结剂的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种低比例配加固态球团粘结剂的装置，包括粘结剂料仓，粘结剂料仓设置在用于输送烘干含铁物料的输送皮带上方，还包括给料机、气力输送机、分配管以及一组下料支管；所述粘结剂料仓的底部设有下料口，下料口与给料机相连，给料机通过气力输送机与分配管相连，一组下料支管的一端与分配管相连，每个下料支管上设有拨料风口。该低比例配加固态球团粘结剂的装置及方法设计合理，添加装置保证小比例物料精准定量添加，并且均匀嵌布在烘干含铁物料层内，从而改善了球团生产原料中配加少量粘结剂时的均匀性问题，同时保证不对环境产生污染；添加操作简便高效，易于实施。易于实施。易于实施。

【技术实现步骤摘要】
一种低比例配加固态球团粘结剂的装置及方法


[0001]本专利技术涉及高炉炼铁
，尤其是涉及一种低比例配加固态球团粘结剂的装置及方法。

技术介绍

[0002]随着高炉向大型化发展，提高高炉入炉铁矿品位，对于提升我国高炉炼铁生产技术经济指标具有重要意义。铁矿氧化球团因含铁品位高，具有强度好、粒度均匀、形状规则、还原性好等优点，是一种优质的高炉入炉矿。
[0003]粘结剂是铁矿氧化球团生产过程中不可缺少的原料。我国球团矿生产普遍使用膨润土作为粘结剂，在生球制备时加入可改善铁矿造球的生球性能如生球强度、爆裂温度等指标，其配用比例一般为含铁料重量的2％左右。然而，膨润土含SiO2、Al2O3量高，在球团氧化焙烧过程中SiO2、Al2O3不能去除，90％左右的膨润土仍残留在成品球团中，造成球团矿铁品位降低。生产实践表明，每配加1％的膨润土，球团矿的TFe会降低0.6％；对于高炉而言，入炉炉料TFe每减少1％,焦比将增加2％,高炉利用系数降低3％，炉渣排量也大幅度增加。目前，降低膨润土用量的主要方法有：(1)使用蒙脱石含量达到85.4％的高品质印度膨润土取代部分国产膨润土，与国产膨润土混合配加，其用量在0.6％～0.8％；(2)使用有机粘结剂，或者有机和无机混合的复合粘结剂。对于有机粘结剂或者复合粘结剂，其优点是用量非常小，一般根据铁精矿和粘结剂的种类不同，其用量在0.04％～0.15％。然而，在实际工业生产中有机粘结剂或者复合粘结剂并不能得到广泛应用，其原因主要是其用量很小，生产中不易准确配加，在铁精矿中难以分散均匀，导致在造球过程中影响生球的质量和均匀性，添加过程的波动对生产过程影响很大，以及添加过程环境污染大。
[0004]如中国专利CN102828023A公开了一种低膨润土含量的球团及其生产方法，提出通过在原料中配加10％粒度细小的铝厂高铁赤泥，可降低球团粘结剂(膨润土)用量至0.3％(外配比)；虽提供了一种降低球团膨润土用量的方法，但未提供具体的使用方法，在实际生产中无法解决小比例物料添加造成的混合均匀性问题，影响成球性。如中国专利CN111733321 A公开了一种球团用膨润土的配加方法，采用先在混合机内预混两种膨润土，再与烘干后的球团原料一同进入混合机进行二次混匀，膨润土的添加比例为12～13kg/t
球
；此方法虽提高了膨润土的混合效果，但设备投资大，工艺流程长。又如中国专利CN102719664A公开了一种球团粘结剂及其加入装置与加入方法，通过设置迎料板预先干预粘结剂料流，经迎料板折返后的粘结剂将散落在物料皮带输送的球团混合料面上，实现配加过程；此法与行业内通用的粘结剂添加方法差异不大，依然不能解决小比例物料添加的均匀性问题，同时在配加过程中易产生扬尘，污染环境。

技术实现思路

[0005]针对现有技术不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种低比例配加固态球团粘结剂的装置及方法，以达到小比例粘结剂添加均匀，添加过程不会对环境产生污染的目
的。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]一种低比例配加固态球团粘结剂的装置，包括粘结剂料仓，粘结剂料仓设置在用于输送烘干含铁物料的输送皮带上方，还包括给料机、气力输送机、分配管以及一组下料支管；所述粘结剂料仓的底部设有下料口，下料口与给料机相连，给料机通过气力输送机与分配管相连，一组下料支管的一端与分配管相连，每个下料支管上设有拨料风口。
[0008]所述气力输送机包括依次相连的喷射器、混合区以及扩散管，喷射器用于与外部气源相连，混合区与给料机的出口相连，扩散管与分配管相连。
[0009]所述分配管位于输送皮带上方通过固定支架固定，分配管为内径30
‑
60mm倾斜设置的钢管。
[0010]所述一组下料支管并排倾斜设置，下料支管的上端与分配管相连，下料支管的下端连有用于烘干含铁物料落下形成空腔的物料挡板。
[0011]所述给料机为星型给料机，星型给料机通过给料机上的调速电机将粘结剂均匀流量供给气力输送机的混合区。
[0012]所述下料支管的内径为20
‑
30mm，拨料风口与下料支管的上部相连。
[0013]所述物料挡板为中空的异型物料挡板，输送皮带的上方设有用于烘干含铁物料下料的物料料仓，异型物料挡板位于物料料仓的正下方。
[0014]一种利用所述低比例配加固态球团粘结剂的装置进行添加方法，包括以下步骤：
[0015]1)粘结剂料仓内的粘结剂通过下料口进入给料机，给料机通过调速电机的作用均匀将粘结剂供给气力输送机；具有一定速度、压力的冷空气经气力输送机的喷射器高速进入气力输送机的气固混合区，此时给料机提供的粘结剂在重力与负压的作用下也进入混合区；高速气流与低速粘结剂在混合区充分混合，之后以相同速度进入扩散管，沿输料管道定向流动，并通过分配管二次分配料流后进入下料支管，最终在拨料风的作用下，粘结剂均匀输送至物料挡板处；
[0016]2)当烘干含铁物料流落至输送皮带上，在物料挡板的作用下，烘干含铁物料层内部暂时出现了空腔，利用此时机，将粘结剂通过气力输送至料层空腔内，散落在空腔内下部的烘干含铁物料上面；加有粘结剂的混合物料随输送皮带继续前进，空腔逐渐消失，粘结剂均匀嵌布在烘干含铁物料层内。
[0017]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]该低比例配加固态球团粘结剂的装置及方法设计合理，添加装置保证小比例物料精准定量添加，并且均匀嵌布在烘干含铁物料层内，从而改善了球团生产原料中配加少量粘结剂时的均匀性问题，同时保证不对环境产生污染；添加操作简便高效，易于实施。
附图说明
[0019]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0020]图1为本专利技术装置结构示意图。
[0021]图2为本专利技术物料挡板结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1‑
粘结剂料仓、2
‑
星型给料机、3
‑
喷射器、4
‑
混合区、5
‑
扩散管、6
‑
分配管、7
‑
拨料
风口、8
‑
下料支管、9—异型物料挡板、10
‑
物料、11
‑
物料料仓、12
‑
皮带秤、13
‑
输送皮带、14
‑
气力输送机、15
‑
固定支架。
具体实施方式
[0024]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0025]如图1和图2所示，该低比例配加固态球团粘结剂的装置，包括粘结剂料仓1、给料机、气力输送机、分配管6以及一组下料支管8；粘结剂料仓设置在用于输送烘干含铁物料10的输送皮带13上方，粘结剂料仓的底部设有下料口，下料口与给料机相连，给料机通过气力输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低比例配加固态球团粘结剂的装置，包括粘结剂料仓，粘结剂料仓设置在用于输送烘干含铁物料的输送皮带上方，其特征在于：还包括给料机、气力输送机、分配管以及一组下料支管；所述粘结剂料仓的底部设有下料口，下料口与给料机相连，给料机通过气力输送机与分配管相连，一组下料支管的一端与分配管相连，每个下料支管上设有拨料风口。2.如权利要求1所述低比例配加固态球团粘结剂的装置，其特征在于：所述气力输送机包括依次相连的喷射器、混合区以及扩散管，喷射器用于与外部气源相连，混合区与给料机的出口相连，扩散管与分配管相连。3.如权利要求1所述低比例配加固态球团粘结剂的装置，其特征在于：所述分配管位于输送皮带上方通过固定支架固定，分配管为内径30
‑
60mm倾斜设置的钢管。4.如权利要求1所述低比例配加固态球团粘结剂的装置，其特征在于：所述一组下料支管并排倾斜设置，下料支管的上端与分配管相连，下料支管的下端连有用于烘干含铁物料落下形成空腔的物料挡板。5.如权利要求2所述低比例配加固态球团粘结剂的装置，其特征在于：所述给料机为星型给料机，星型给料机通过给料机上的调速电机将粘结剂均匀流量供给气力输送机的混合区。6.如权利要求3所述低比例配加固态球团粘结剂的装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓萍，李帮平，周江虹，孙社生，刘英才，武轶，刘益勇，熊德怀，陈东峰，唐军，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：