一种拉伸模辅助定型组件制造技术

本发明专利技术涉及一种拉伸模辅助定型组件，它包括成型芯块和设置在所述成型芯块下方的托辊，所述成型芯块外周用于拉伸待制产品时供产品包绕或贴附，所述成型芯块外周设置有与待制产品上的条形凸起匹配的凹槽，所述凹槽在拉伸方向上贯穿在所述成型芯块表面，所述托辊是可旋转地设置，所述托辊用于托住待制产品的下表面。管材产品拉伸成型过程中，使产品套设在成型芯块外周，而加强筋部分（条形凸起）嵌入凹槽内，凹槽对条形凸起进行了稳固作用，使得最终成型后，条形凸起没有变形。而成型芯块下方的托辊，在产品成型过程中，起到托起产品下表面的作用，使得产品的下表面不会向下塌陷。最终成型的产品形状更为准确。成型的产品形状更为准确。成型的产品形状更为准确。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸模辅助定型组件


[0001]本专利技术涉及一种拉伸模辅助定型组件，用于产品拉伸成型。

技术介绍

[0002]长条形塑料管材制品中，管材内部设置有沿长度方向延伸的条形凸起，即加强筋，该种产品是在拉伸模中拉伸出的，在产品成型过程中，由于加强筋缺乏支撑，成型后会收缩向内部变形。如图7所示，条形凸起61在成型后易收缩变形。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是要提供一种拉伸模辅助定型组件，解决了管材内部加强筋在成型后变形的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供了一种拉伸模辅助定型组件，它包括成型芯块和设置在所述成型芯块下方的托辊，所述成型芯块外周用于拉伸待制产品时供产品包绕或贴附，所述成型芯块外周设置有与待制产品上的条形凸起匹配的凹槽，所述凹槽在拉伸方向上贯穿在所述成型芯块表面，所述托辊是可旋转地设置，所述托辊用于托住待制产品的下表面。
[0005]优选地，所述成型芯块中还开设有气道，所述气道在所述凹槽的内壁开口，所述气道的开口是沿着拉伸方向延伸的长条形或分布的多个开孔，所述气道用于向所述凹槽内通入压缩气体。
[0006]进一步地，所述气道开口设置在所述凹槽深度方向的两侧侧壁上。
[0007]进一步地，所述气道的横断面深处比浅处宽大，从而形成加速气流。
[0008]优选地，所述成型芯块的接收端是收缩形状。
[0009]优选地，所述成型芯块与拉伸模头的模芯之间通过连接杆连接。
[0010]优选地，还包括两侧支撑臂，所述托辊两端分别转动设置在两侧支撑臂中，所述支撑臂连接在拉伸模头的模套上。
[0011]进一步地，所述托辊两端设置有托杆，所述支撑臂上设置有上端开口的插槽，所述托杆可分离地搭置在所述插槽内。
[0012]优选地，所述托辊上还设置有外周面凸出于辊面的嵌入轮。
[0013]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的拉伸模辅助定型组件，管材产品拉伸成型过程中，使产品套设在成型芯块外周，而加强筋部分（条形凸起）嵌入凹槽内，凹槽对条形凸起进行了稳固作用，使得最终成型后，条形凸起没有变形。而成型芯块下方的托辊，在产品成型过程中，起到托住产品下表面的作用，使得产品的下表面不会下垂。最终成型的产品形状更为准确。
附图说明
[0014]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。
附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是本专利技术拉伸模辅助定型组件优选实施例的立体示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1的正视图；图4是图3中A处放大图；图5是图1中成型芯块放大的立体示意图；图6是成型芯块正视放大图；图7是待制产品（管材）的侧视图；其中，附图标记说明如下：1、成型芯块；11、凹槽；12、气道；2、托辊；21、托杆；22、嵌入轮；3、拉伸模头；31、模芯；32、模套；4、连接杆；5、支撑臂；51、插槽；6、待制产品；61、条形凸起。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0018]如图1所示拉伸模辅助定型组件，主要包括成型芯块1和托辊2。拉伸模辅助定型组件作为拉伸模头3的辅助件，有利于待制产品（管材）的形状稳定。具体见下述。
[0019]拉伸的产品从拉伸模头3出来后，经过本例的拉伸模辅助定型组件。
[0020]拉伸模辅助定型组件中的成型芯块1通过连接杆4与拉伸模头3的模芯31连接，使得成型芯块1固定在拉伸模头3的下游。如图7所示待制产品6，是一根空心塑料管材，待制产品6内设置有多个条形凸起61，起到加强筋的作用。待制产品6从拉伸模头3出来后，走行连接杆4的长度后，包绕在成型芯块1外周。成型芯块1的外周面与待制产品6的形状匹配，以使得待制产品6很好地贴附在成型芯块1外表面，从而对待制产品6进行支撑以防止变形。成型芯块1的外周面设置有凹槽11，供条形凸起61嵌入，凹槽11在拉伸方向上贯穿在成型芯块1表面，凹槽11形状与条形凸起61的形状匹配。条形凸起61在凹槽11内被稳固，从而在走行过程中不会变形。成型芯块1的接收端是收缩形状的，从而有利于从拉伸模头3拉伸出的产品
导入到成型芯块1外周。
[0021]如图6，成型芯块1中还设置有气道12，气道12在凹槽11深度方向的两侧侧壁开口，气道12中通入压缩气体，在产品拉伸时，向凹槽11内通气，防止产品因过热产生摩擦粘模等不良。其实气道12只要在凹槽11内开口便行，而气道12在凹槽11深度方向的两侧侧壁开口，则能够使待制产品6中的条形凸起61大部分面积均被吹扫到气流。本例中，气道12的开口是沿着拉伸方向延伸的长条形开口。其它实施方式中，气道12的开口还可以是沿着拉伸方向分布的多个开孔。
[0022]如图6，气道12的横断面深处比浅处宽大，从而在气道12的开口处形成加速气流。
[0023]如图1和图2，托辊2设置在成型芯块1下方，托辊2是可旋转地设置，用于托住待制产品的下表面，防止产品下表面下垂。托辊2两端设置有托杆21，模套32两侧连接有支撑臂5，支撑臂5的端部设置有开口向上的插槽51，托杆21搭置在插槽51内。当向上提起托辊2时，托辊2可以从插槽51内分离。如图4，托辊2上还设置有嵌入轮22，嵌入轮22凸出于托辊2的辊面，嵌入轮22对应于图7中待制产品6下表面向上凹进的部分。
[0024]综上所述，本例的拉伸模辅助定型组件，由于设置了成型芯块1，成型芯块1表面设置有供待制产品6上的条形凸起61嵌入的凹槽11，在产品拉伸出来后，产品继续包绕在成型芯块1外周行进，条形凸起61由于在凹槽11内滑行从而被稳固，使得条形凸起61不易变形。而凹槽11内还吹入压缩空气，防止产品因过热产生摩擦粘模等不良。成型芯块1下方的托辊2托住待制产品6的下表面，防止待制产品6下表面下垂变形。最终保证了产品形状的准确性。
[0025]上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸模辅助定型组件，其特征在于，它包括成型芯块（1）和设置在所述成型芯块（1）下方的托辊（2），所述成型芯块（1）外周用于拉伸待制产品时供产品包绕或贴附，所述成型芯块（1）外周设置有与待制产品上的条形凸起匹配的凹槽（11），所述凹槽（11）在拉伸方向上贯穿在所述成型芯块（1）表面，所述托辊（2）是可旋转地设置，所述托辊（2）用于托住待制产品的下表面。2.根据权利要求1所述的拉伸模辅助定型组件，其特征在于：所述成型芯块（1）中还开设有气道（12），所述气道（12）在所述凹槽（11）的内壁开口，所述气道（12）的开口是沿着拉伸方向延伸的长条形或分布的多个开孔，所述气道（12）用于向所述凹槽（11）内通入压缩气体。3.根据权利要求2所述的拉伸模辅助定型组件，其特征在于：所述气道（12）开口设置在所述凹槽（11）深度方向的两侧侧壁上。4.根据权利要求2所述的拉伸模辅助定型组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆传凯，郝永平，
申请(专利权)人：上海合璧电子元件有限公司上海合璧电子电器有限公司，
类型：发明
国别省市：