一种插座螺丝自动攻丝机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动攻丝装置，尤其涉及一种插座螺丝自动攻丝机。本发明专利技术的技术问题是：提供一种可以自动对铜片和铁片进行精准上料的插座螺丝自动攻丝机。一种插座螺丝自动攻丝机，包括有加工台、加工支架、液压缸、攻丝机、丝锥、攻丝头、第一上料台、弹性件、第一箱体、储料箱体、传动架等；加工台后端固接有加工支架，加工支架上固接有液压缸，液压缸的伸缩轴上固接有攻丝机，攻丝机下方连接有丝锥，丝锥上连接有攻丝头，攻丝头与加工支架滑动连接。本发明专利技术设计了一种插座螺丝自动攻丝机，在使用时通过弹性件的使用可以保证第一箱体下降时可以自动复位。动复位。动复位。

【技术实现步骤摘要】
一种插座螺丝自动攻丝机


[0001]本专利技术涉及一种自动攻丝装置，尤其涉及一种插座螺丝自动攻丝机。

技术介绍

[0002]插座，又称电源插座、开关插座。插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，这样便于与其他电路接通，通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开。
[0003]在现有技术中，对插座上铜片和铁片，攻丝时，需要人工先手动将铜片准确放置在加工位置，然后再将铁片从工作台上拿起来，调整好方向后放置在加工位置，然后启动攻丝机对铜片和铁片进行攻丝，每个铜片上均匀分布由多个通孔，每个通孔上都要攻丝一个攻丝，需要人工将铜片向前不断移动，然后再放置一个铁皮进行攻丝。
[0004]为了解决现有技术中用攻丝机固定铜片和铁片时，需要手动放置铜片和铁片，并且铁片每次都需要调整好方向才能放入加工位置进行攻丝，降低了工作效率，并且铜片每次攻丝后需要将下一个通孔向前传送到加工位置，工作效率与人工作的熟练度有关，这样的工艺存在人力资源浪费，工作效率不稳定的问题，专利技术了一种可以自动对铜片和铁片进行精准上料的插座螺丝自动攻丝机，通过本专利技术取代之前的人工作业方法，从而提高了生产效率、产品的质量的稳定性、降低成本。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术工艺存在人力资源浪费，工作效率不稳定的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种可以自动对铜片和铁片进行精准上料的插座螺丝自动攻丝机。
[0006]一种插座螺丝自动攻丝机，包括有加工台、加工支架、液压缸、攻丝机、丝锥、攻丝头、第一上料台、弹性件、第一箱体、储料箱体、传动架、第一支架、第一托辊、第一皮带、第一传动组件、第二上料台、第三传动组件、传动箱、传动导杆、传动齿条、推动板、传动拉簧、衔接架和攻丝壳体，加工台后端固接有加工支架，加工支架上固接有液压缸，液压缸的伸缩轴上固接有攻丝机，攻丝机下方连接有丝锥，丝锥上连接有攻丝头，攻丝头与加工支架滑动连接，加工台的右端放置有第一上料台，第一上料台上的前后两侧分别均匀的固接有三个弹性件，弹性件上共同连接有第一箱体，第一箱体上固接有储料箱体，攻丝机上固接有传动架，传动架与储料箱体滑动接触，当液压缸将攻丝机向下推动的时候会带动传动架也向下移动，第一箱体的四角均固接有第一支架，左端的两个第一支架和右端的两个第一支架上分别转动连接有一个第一托辊，两个第一托辊上绕有第一皮带，第一箱体上连接有第一传动组件，传动架向上移动的时候会通过第一传动组件带动左端的第一托辊转动，第一上料台的前侧放置有第二上料台，第二上料台的右侧连接有第三传动组件，传动架上升时会带动第三传动组件，第二上料台的左侧固接有传动箱，传动箱内固接有传动导杆，传动导杆上滑动连接有传动齿条，传动齿条后端固接有推动板，传动箱内固接有传动拉簧的一端，传动拉簧的另一端固接在推动板上，通过第三传动组件可以带动传动齿条向后伸出，第一箱体
左端固接衔接架，衔接架上固接有攻丝壳体，第三传动组件会带动传动齿条上的推动板将料送入攻丝壳体内，攻丝壳体用来固定推动板推过来的料。
[0007]进一步说明，弹性件包括有限位块和复位弹簧，第一上料台上的前后两侧分别均匀的固接有三个限位块，限位块为倒放的L形，限位块上部的下端面位于第一箱体下部的上端面上，限位块用来限制第一箱体，第一上料台上固接有6个复位弹簧，复位弹簧均位于限位块上部的下方，复位弹簧与第一箱体的下端面固接，复位弹簧用来为第一箱体提供向上的推力。
[0008]进一步说明，第一传动组件包括有第一小支架、第一小轴、第一极齿轮、第一传动轮、第一带动齿和第一齿条，第一上料台的左侧前部固接有第一小支架，第一小支架的右端与第一支架固接，第一小支架上转动连接有第一小轴，第一小轴上固接有第一极齿轮，第一小轴上固接有第一传动轮，第一极齿轮比第一传动轮更靠近第一小支架，左侧第一托辊的延伸轴上固接有第一带动齿，第一带动齿位于左侧第一托辊的前侧，第一带动齿与第一传动轮啮合，传动架的左侧固接有第一齿条，第一齿条与第一极齿轮啮合，第一齿条向下运动时不会带动第一极齿轮，第一齿条向上运动时会带动第一极齿轮转动。
[0009]进一步说明，第三传动组件包括有第一传动轴、大齿轮、第三传动齿、第二传动轴、第三带动齿、第三极齿轮、第三支架、支架滑杆、支撑杆、第三齿条和缓冲件，第二上料台左端转动连接有第一传动轴，第一传动轴上固接有大齿轮，大齿轮与传动齿条啮合，第一传动轴上固接有第三传动齿，第二上料台左端转动连接有第二传动轴，第二传动轴上固接有第三带动齿，第二传动轴上固接有第三极齿轮，传动架左端固接有第三支架，第二上料台左端固接有支架滑杆，第三支架与支架滑杆滑动连接，第三支架下端固接有支撑杆，支撑杆上固接有第三齿条，第三齿条与第三极齿轮啮合，第三齿条下降时不会带动第三极齿轮转动，第三齿条上升时会带动第三极齿轮转动，第二上料台左端固接有缓冲件，缓冲件位于第三齿条后侧，缓冲件用于帮助第三齿条上升时与第三极齿轮啮合。
[0010]进一步说明，缓冲件包括有固定壳体、第一弹簧、固定支架和滚动轮，第二上料台左端固接有固定壳体，固定壳体内安装有第一弹簧，固定壳体内滑动连接有固定支架，固定支架不会从固定壳体内脱落，即固定支架始终保持在固定壳体内滑动，第一弹簧用于向外推动固定支架，固定支架上转动连接有滚动轮，滚动轮与第三齿条没有齿的一侧接触。
[0011]进一步说明，还包括有缓冲导柱缓冲顶柱和缓冲弹簧，第一上料台中部对称的固接有两个缓冲导柱，缓冲导柱上均固接有缓冲顶柱，缓冲顶柱的直径比缓冲导柱的直径小，缓冲顶柱上套有缓冲弹簧，缓冲顶柱与传动架滑动连接，缓冲弹簧用于为传动架提供向上复位的力。
[0012]进一步说明，还包括有第二支架、第二托辊、第二皮带和第二传动组件，第二上料台的四个角均固接有第二支架，左端的两个第二支架和右端的两个第二支架上分别转动连接有一个第二托辊，两个第二托辊上绕有第二皮带，第二上料台的右侧连接有第二传动组件，通过第二传动组件可以带动右侧的第二托辊转动，从而带动第二皮带转动。
[0013]进一步说明，第二传动组件包括有第二齿条、第二小支架、第二小轴、第二极齿轮、第二传动轮和第二带动轮，第一箱体的右侧固接有第二齿条，第二上料台的右侧固接有第二小支架，第二小支架上转动连接第二小轴，第二小轴上固接有第二极齿轮，第二极齿轮可与第二齿条啮合，第二齿条下降时会带动第二极齿轮转动，第二齿条上升时不会带动第二
极齿轮转动，第二小轴上固接有第二传动轮，左侧第二托辊的延伸轴上固接有第二带动轮，第二带动轮与第二传动轮啮合。
[0014]进一步说明，还包括有第一卡料块和第二卡料块，第一皮带上均匀的固接有第一卡料块，第一皮带上传送的料上开设有攻丝通孔，第一卡料块与料上开设的攻丝通孔位置契合，第一卡料块用来固定料，第二皮带上均匀的固接有第二卡料块，第二皮带上传送的料上开设有攻丝通孔，第二卡料块与料上开设的攻丝通孔位置契合，第二卡料块用来固定料。
[0015]进一步说明，还包括有辅助架、辅助滚轮、辅助拉簧和连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插座螺丝自动攻丝机，其特征是：包括有加工台（1）、加工支架（2）、液压缸（3）、攻丝机（4）、丝锥（401）、攻丝头（5）、第一上料台（6）、弹性件（7）、第一箱体（8）、储料箱体（9）、传动架（10）、第一支架（11）、第一托辊（1101）、第一皮带（12）、第一传动组件、第二上料台（20）、第三传动组件、传动箱（39）、传动导杆（3901）、传动齿条（40）、推动板（41）、传动拉簧（42）、衔接架（43）和攻丝壳体（4301），加工台（1）后端固接有加工支架（2），加工支架（2）上固接有液压缸（3），液压缸（3）的伸缩轴上固接有攻丝机（4），攻丝机（4）下方连接有丝锥（401），丝锥（401）上连接有攻丝头（5），攻丝头（5）与加工支架（2）滑动连接，加工台（1）的右端放置有第一上料台（6），第一上料台（6）上的前后两侧分别均匀的固接有三个弹性件（7），弹性件（7）上共同连接有第一箱体（8），第一箱体（8）上固接有储料箱体（9），攻丝机（4）上固接有传动架（10），传动架（10）与储料箱体（9）滑动接触，当液压缸（3）将攻丝机（4）向下推动的时候会带动传动架（10）也向下移动，第一箱体（8）的四角均固接有第一支架（11），左端的两个第一支架（11）和右端的两个第一支架（11）上分别转动连接有一个第一托辊（1101），两个第一托辊（1101）上绕有第一皮带（12），第一箱体（8）上连接有第一传动组件，传动架（10）向上移动的时候会通过第一传动组件带动左端的第一托辊（1101）转动，第一上料台（6）的前侧放置有第二上料台（20），第二上料台（20）的右侧连接有第三传动组件，传动架（10）上升时会带动第三传动组件，第二上料台（20）的左侧固接有传动箱（39），传动箱（39）内固接有传动导杆（3901），传动导杆（3901）上滑动连接有传动齿条（40），传动齿条（40）后端固接有推动板（41），传动箱（39）内固接有传动拉簧（42）的一端，传动拉簧（42）的另一端固接在推动板（41）上，通过第三传动组件可以带动传动齿条（40）向后伸出，第一箱体（8）左端固接衔接架（43），衔接架（43）上固接有攻丝壳体（4301），第三传动组件会带动传动齿条（40）上的推动板（41）将料送入攻丝壳体（4301）内，攻丝壳体（4301）用来固定推动板（41）推过来的料。2.根据权利要求1所述的一种插座螺丝自动攻丝机，其特征是：弹性件（7）包括有限位块（701）和复位弹簧（702），第一上料台（6）上的前后两侧分别均匀的固接有三个限位块（701），限位块（701）为倒放的L形，限位块（701）上部的下端面位于第一箱体（8）下部的上端面上，限位块（701）用来限制第一箱体（8），第一上料台（6）上固接有6个复位弹簧（702），复位弹簧（702）均位于限位块（701）上部的下方，复位弹簧（702）与第一箱体（8）的下端面固接，复位弹簧（702）用来为第一箱体（8）提供向上的推力。3.根据权利要求2所述的一种插座螺丝自动攻丝机，其特征是：第一传动组件包括有第一小支架（13）、第一小轴（1301）、第一极齿轮（14）、第一传动轮（15）、第一带动齿（16）和第一齿条（17），第一上料台（6）的左侧前部固接有第一小支架（13），第一小支架（13）的右端与第一支架（11）固接，第一小支架（13）上转动连接有第一小轴（1301），第一小轴（1301）上固接有第一极齿轮（14），第一小轴（1301）上固接有第一传动轮（15），第一极齿轮（14）比第一传动轮（15）更靠近第一小支架（13），左侧第一托辊（1101）的延伸轴上固接有第一带动齿（16），第一带动齿（16）位于左侧第一托辊（1101）的前侧，第一带动齿（16）与第一传动轮（15）啮合，传动架（10）的左侧固接有第一齿条（17），第一齿条（17）与第一极齿轮（14）啮合，第一齿条（17）向下运动时不会带动第一极齿轮（14），第一齿条（17）向上运动时会带动第一极齿轮（14）转动。4.根据权利要求3所述的一种插座螺丝自动攻丝机，其特征是：第三传动组件包括有第
一传动轴（28）、大齿轮（29）、第三传动齿（30）、第二传动轴（31）、第三带动齿（32）、第三极齿轮（33）、第三支架（34）、支架滑杆（35）、支撑杆（36）、第三齿条（37）和缓冲件（38），第二上料台（20）左端转动连接有第一传动轴（28），第一传动轴（28）上固接有大齿轮（29），大齿轮（29）与传动齿条（40）啮合，第一传动轴（28）上固接有第三传动齿（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广义，
申请(专利权)人：刘广义，
类型：发明
国别省市：