一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统及其工作方法技术方案

本发明专利技术涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统及其工作方法。本发明专利技术提供了一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统，包括：支撑架、输送部、控制部、出料管和若干载料盘，输送部设置在支撑架上端，出料管设置在输送部上端；控制部设置在支撑架一侧，且控制部设置在出料管和输送部之间；控制部适于控制出料管下料端口打开或闭合；若干载料盘设置在输送部上，载料盘敞口向上呈圆盘状，载料盘适于承载物料；其中物料经出料管搅拌混合后，控制部能够打开或闭合以使物料落入载料盘内。通过输送部盒若干载料盘的设置能够将出料管内的物料顺次运走并下料。通过控制部的设置能够将载料盘上多余的物料推开，防止物料倾洒。防止物料倾洒。防止物料倾洒。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统及其工作方法


[0001]本专利技术涉及搅拌装置
，具体涉及一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统及其工作方法。

技术介绍

[0002]在搅拌混合物时，两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，并消耗较大的搅拌功率。
[0003]搅拌器的类型有机械搅拌器、气流搅拌器和超声波搅拌器等，而涡轮式搅拌器：搅拌器流型为径向流，在有挡板时以桨叶为界形成上下两个循环流。具有高剪切力和较大的循环能力，其中直叶开启涡轮式剪切力最大，弯叶开启涡轮式剪切力最小，斜叶开启涡轮剪切力居中。直叶开启涡轮更适合于分散操作过程。弯叶排出性能好，桨叶不易磨损，更适合于固体悬浮、固体溶解。所以涡轮式搅拌器是操作过程适用范围最广的搅拌器。
[0004]在物料搅拌均匀下料时，为保证流水线的连续生产，搅拌装置的下料控制需要安装在搅拌设备一侧或下部，而现有技术中的搅拌下料控制装置结构单一，操作复杂，无法同步满足搅拌和定量下料的作用，因此需要研发一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统来解决现有技术中搅拌下料装置结构单一，无法控制定量下料的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统，包括：支撑架、输送部、控制部、出料管和若干载料盘，所述输送部设置在所述支撑架上端，所述出料管设置在所述输送部上端；所述控制部设置在所述支撑架一侧，且所述控制部设置在所述出料管和所述输送部之间；所述控制部适于控制所述出料管下料端口打开或闭合；若干所述载料盘设置在所述输送部上，所述载料盘敞口向上呈圆盘状，所述载料盘适于承载物料；其中物料经出料管搅拌混合后，所述控制部能够打开或闭合以使物料落入所述载料盘内。
[0007]进一步地，所述控制部包括：固定架、控制气缸、活动板和定位组件，所述固定架呈“L”型，所述固定架一端垂直固定在所述支撑架上，所述固定架另一端垂直固定在水平台面；所述控制气缸固定在所述固定架远离所述支撑架的一端；所述活动板可滑动的设置在所述固定架上，且所述活动板固定在所述控制气缸的活塞杆端部；所述活动板的水平高度大于所述载料盘的水平高度，且所述活动板的水平高度小
于所述定位组件的水平高度；所述定位组件设置在所述出料管下料端下方；其中所述控制气缸能够驱动所述活动板水平滑动以打开或闭合出料管的下料端口。
[0008]进一步地，所述定位组件包括：若干定位柱、两第一限位板和第二限位板，若干所述定位柱垂直固定在所述出料管下料端下方，且所述定位柱下端固定在所述支撑架上端；两第一限位板相对设置，两第一限位板固定在两定位柱之间，且两第一限位板分别设置在所述活动板的上下两侧；所述第二限位板设置在所述定位柱侧壁，且所述第二限位板与所述第一限位板互相平行；其中所述活动板穿过两所述第一限位板后向所述第二限位板移动并凸出所述第二限位板，当所述控制气缸驱动所述活动板水平向后收缩滑动时，所述第二限位板能够清理掉所述活动板上表面残存的物料。
[0009]进一步地，所述第二活动板呈直角三角形，且所述第二活动板的一直边与所述活动板的上表面共面。
[0010]进一步地，所述输送部包括：输送电机和水平输送带，所述输送电机固定在所述支撑架一端，所述水平输送带设置在所述出料管下方，且所述水平输送带与所述输送电机联动，所述输送电机能够驱动所述水平输送带循环转动。
[0011]进一步地，所述支撑架的一侧还设置有一回收盒，所述回收盒呈敞口设置，且所述回收盒设置在靠近所述第二限位板的一侧下方；所述回收盒上设置有一引导板，所述引导板一端设置在所述回收盒侧壁，所述引导板另一端设置在所述第二限位板下方；其中活动板水平移动至活动板端部凸出所述第二限位板时，物料能够顺所述引导板滑入所述回收盒内。
[0012]进一步地，所述出料管包括：底盘、两搅拌筒体、上料部、驱动部和放料清理部，两所述搅拌筒体固定在所述底盘上端，且两所述搅拌筒体内部连通；所述驱动部设置在所述搅拌筒体一侧，且所述驱动部能够驱动所述搅拌筒体内搅拌桨轴向转动；所述上料部下端固定在所述底盘上，所述上料部上端固定在所述搅拌筒体外壁上端，所述上料部适于将物料搬运并投放入所述搅拌筒体内；两所述搅拌筒体相交处外壁底端设置有一排料口，所述放料清理部可转动的设置在所述排料口；所述放料清理部包括：密封柱、内套轴、两固定盘、两清理组件和两清洁组件，两所述固定盘分别垂直固定在所述密封柱的两端，所述固定盘可转动的套设在所述内套轴外壁；所述密封柱呈半圆柱状，且所述密封柱外壁与所述排料口侧壁相抵；两所述清理组件下端分别铰接在两所述固定盘内壁，两所述清理组件上端相抵，且两所述清理组件下端分别靠近所述密封柱两侧壁；两所述清洁组件镜像固定在所述内套轴外壁，且两所述清洁组件分别设置在两所述清理组件内侧；其中
转动所述固定盘使所述密封柱任一侧壁远离任一搅拌筒体，能够将搅拌筒体内的物料顺清理组件外壁向下排料；物料排空后，转动所述固定盘至所述密封柱开口朝上，转动所述内套轴能够带动所述清洁组件轴向转动并推动两所述清理组件展开以清理搅拌桨；所述清洁组件轴向转动时能够同步向所述搅拌筒体内喷水液体以清洁搅拌筒体内壁。
[0013]进一步地，所述清理组件包括：清理板和清理毛刷，所述清理板的两端下部铰接在两所述固定盘内壁，所述清理毛刷固定在所述清理板内壁；其中所述清洁组件推动两所述清理板分别与所述排料口侧壁相抵时，所述搅拌桨轴向转动能够与所述清理毛刷接触以清理搅拌桨面的残留物料；所述清理板的宽度大于所述固定盘的半径，且所述清理板的宽度小于所述固定盘的直径；所述清洁组件包括：清洁板和喷水管，所述喷水管设置在所述清洁板的内部，所述清洁板内侧壁开设有若干与所述喷水管连通的喷水孔，两清洁板分别固定在所述内套轴外壁，且两清洁板呈锐角夹角；其中所述内套轴能够驱动所述清洁板轴向转动以向所述搅拌筒体内壁喷洒清洁液体。
[0014]进一步地，所述清洁板的宽度不大于所述固定盘的半径，当两所述清理板上端相抵时，转动所述内套轴能够带动所述清洁板轴向转动并以此从内侧推动所述清理板以铰接点为轴向外转动，至所述清理板外壁与所述排料口侧壁相抵。
[0015]另一方面，本专利技术还提供了一种包括上述一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统的工作方法，物料倒入上料斗内后，上料电机驱动上料斗沿上料滑架向上滑动至上料斗的下料端位于搅拌筒体的上方，打开上料斗的下料端将物料投入搅拌筒体内部；此时驱动电机带动减速器工作，所减速器同步驱动两联动齿轮转动，两联动齿轮同步带动搅拌桨轴向转动以搅拌混合物料；搅拌结束后，第一转动电机带动固定盘转动至密封柱远离排料口的侧壁，此时一个搅拌筒体内的物料能够通过排料口向下排料，而清理板的外壁能够对物料的滑落方向进行引导作用；当一个搅拌筒体内的物料排放结束后，反向转动第一转动电机能够带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统，其特征在于，包括：支撑架（6）、输送部（7）、控制部（8）、出料管（9）和若干载料盘（61），所述输送部（7）设置在所述支撑架（6）上端，所述出料管（9）设置在所述输送部（7）上端；所述控制部（8）设置在所述支撑架（6）一侧，且所述控制部（8）设置在所述出料管（9）和所述输送部（7）之间；所述控制部（8）适于控制所述出料管（9）下料端口打开或闭合；若干所述载料盘（61）设置在所述输送部（7）上，所述载料盘（61）敞口向上呈圆盘状，所述载料盘（61）适于承载物料；其中物料经出料管（9）搅拌混合后，所述控制部（8）能够打开或闭合以使物料落入所述载料盘（61）内。2.如权利要求1所述的一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统，其特征在于，所述控制部（8）包括：固定架（81）、控制气缸（82）、活动板（83）和定位组件（84），所述固定架（81）呈“L”型，所述固定架（81）一端垂直固定在所述支撑架（6）上，所述固定架（81）另一端垂直固定在水平台面；所述控制气缸（82）固定在所述固定架（81）远离所述支撑架（6）的一端；所述活动板（83）可滑动的设置在所述固定架（81）上，且所述活动板（83）固定在所述控制气缸（82）的活塞杆端部；所述活动板（83）的水平高度大于所述载料盘（61）的水平高度，且所述活动板（83）的水平高度小于所述定位组件（84）的水平高度；所述定位组件（84）设置在所述出料管（9）下料端下方；其中所述控制气缸（82）能够驱动所述活动板（83）水平滑动以打开或闭合出料管（9）的下料端口。3.如权利要求2所述的一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统，其特征在于，所述定位组件（84）包括：若干定位柱（841）、两第一限位板（842）和第二限位板（843），若干所述定位柱（841）垂直固定在所述出料管（9）下料端下方，且所述定位柱（841）下端固定在所述支撑架（6）上端；两第一限位板（842）相对设置，两第一限位板（842）固定在两定位柱（841）之间，且两第一限位板（842）分别设置在所述活动板（83）的上下两侧；所述第二限位板（843）设置在所述定位柱（841）侧壁，且所述第二限位板（843）与所述第一限位板（842）互相平行；其中所述活动板（83）穿过两所述第一限位板（842）后，向所述第二限位板（843）移动并凸出所述第二限位板（843），当所述控制气缸（82）驱动所述活动板（83）水平向后收缩滑动时，所述第二限位板（843）能够清理掉所述活动板（83）上表面残存的物料。4.如权利要求3所述的一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统，其特征在于，所述第二活动板（83）呈直角三角形，且所述第二活动板（83）的一直边与所述活动板（83）的上表面共面。5.如权利要求4所述的一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统，其特征在于，所述输送部（7）包括：输送电机（71）和水平输送带（72），所述输送电机（71）固定在所述支撑架（6）一端，所述水平输送带（72）设置在所述出料管（9）下方，且所述水平输送带（72）与所述输送电机（71）联动，所述输送电机（71）能够驱动所述水平输送带（72）循环转动。
6.如权利要求5所述的一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统，其特征在于，所述支撑架（6）的一侧还设置有一回收盒（62），所述回收盒（62）呈敞口设置，且所述回收盒（62）设置在靠近所述第二限位板（843）的一侧下方；所述回收盒（62）上设置有一引导板（63），所述引导板（63）一端设置在所述回收盒（62）侧壁，所述引导板（63）另一端设置在所述第二限位板（843）下方；其中活动板（83）水平移动至活动板（83）端部凸出所述第二限位板（843）时，物料能够顺所述引导板（63）滑入所述回收盒（62）内。7.如权利要求1所述的一种用于制备电子玻璃镀膜液的搅拌系统，其特征在于，所述出料管包括：底盘（1）、两搅拌筒体（2）、上料部（3）、驱动部（4）和放料清理部（5），两所述搅拌筒体（2）固定在所述底盘（1）上端，且两所述搅拌筒体（2）内部连通；所述驱动部（4）设置在所述搅拌筒体（2）一侧，且所述驱动部（4）能够驱动所述搅拌筒体（2）内搅拌桨（20）轴向转动；所述上料部（3）下端固定在所述底盘（1）上，所述上料部（3）上端固定在所述搅拌筒体（2）外壁上端，所述上料部（3）适于将物料搬运并投放入所述搅拌筒体（2）内；两所述搅拌筒体（2）相交处外壁底端设置有一排料口（21），所述放料清理部（5）可转动的设置在所述排料口（21）；所述放料清理部（5）包括：密封柱（51）、内套轴（52）、两固定盘（53）、两清理组件（54）和两清洁组件（55），两所述固定盘（53）分别垂直固定在所述密封柱（51）的两端，所述固定盘（53）可转动的套设在所述内套轴（52）外壁；所述密封柱（51）呈半圆柱状，且所述密封柱（51）外壁与所述排料口（21）侧壁相抵；两所述清理组件（54）下端分别铰接在两所述固定盘（53）内壁，两所述清理组件（54）上端相抵，且两所述清理组件（54...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓亮，路雪飞，
申请(专利权)人：宸光常州新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：