空调压缩机排气管全自动下料倒角一体化设备制造技术

本发明专利技术涉及铜管加工技术领域，具体为空调压缩机排气管全自动下料倒角一体化设备，包括加工桌面，加工桌面的上端面依次设置有铜管切割机构、铜管输送机构以及倒角机构；铜管切割机构包括有切割机主体以及夹持机构，铜管输送机构包括有输送机构以及机械手臂机构，倒角机构包括有倒角加工机构以及第二夹持机构，加工桌面的四个拐角处还设置有支撑机构。本发明专利技术将多个加工设备组合为一体化设备，从而使设备能够快速的将铜管进行倒角打磨加工，针对铜管的加工效果较好，从而提高了设备对铜管加工的效率以及铜管加工的合格率。率以及铜管加工的合格率。率以及铜管加工的合格率。

【技术实现步骤摘要】
空调压缩机排气管全自动下料倒角一体化设备


[0001]本专利技术涉及一种一体化设备，特别是涉及空调压缩机排气管全自动下料倒角一体化设备，属于铜管加工


技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管，是有色金属管的一种，有压制的和拉制的无缝管。铜管具备良好的导电性和导热性，成为电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易造型，在铜管的加工工序中需要对铜管进行多个步骤的加工；
[0003]目前现有的铜管在进行加工时需要在多个加工设备上进行加工，较为不便，从而影响铜管的加工效率。
[0004]因此，亟需对铜管加工设备进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供空调压缩机排气管全自动下料倒角一体化设备，多个加工设备组合为一体化设备，从而使设备能够快速的将铜管进行倒角打磨加工，针对铜管的加工效果较好，从而提高了设备对铜管加工的效率以及铜管加工的合格率。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0007]空调压缩机排气管全自动下料倒角一体化设备，包括加工桌面，所述加工桌面的上端面依次设置有铜管切割机构、铜管输送机构以及倒角机构；
[0008]所述铜管切割机构包括有切割机主体以及夹持机构，所述铜管输送机构包括有输送机构以及机械手臂机构，所述倒角机构包括有倒角加工机构以及第二夹持机构，所述加工桌面的四个拐角处还设置有支撑机构。
[0009]优选的，所述切割机主体包括有第一支撑板、伸缩气缸以及切割机，所述第一支撑板设置有两个，所述伸缩气缸铰接设置在两个所述第一支撑板之间的下方，所述切割机铰接设置在两个所述第一支撑板之间的上方，所述切割机的下方还与所述伸缩气缸的上端铰接。
[0010]优选的，所述夹持机构包括有滑动底座，所述滑动底座的上端面设置有第一滑轨，所述滑动底座通过所述第一滑轨滑动设置有第一支撑底座以及第二支撑底座，所述第一支撑底座与所述第二支撑底座之间设置有第三支撑底座，所述第一支撑底座的上端面设置有第二滑轨，通过所述第二滑轨滑动设置有第四支撑底座，所述第四支撑底座的上端面两侧设置有第一挡板以及第二挡板，所述第一挡板以及所述第二挡板的外侧均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆分别贯穿与所述第一挡板和第二挡板并连接有第一夹持块。
[0011]优选的，所述第二支撑底座与所述第三支撑底座的上端面均设置有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动设置有两个滑动块，两个所述滑动块的外侧均设置有第二伸缩杆，两个所述滑动块的内侧面对称设置有第二夹持块，所述第二支撑底座上端面的两个所述滑动块
与所述第三支撑底座上端面的两个所述滑动块之间留有空隙并且对称设置，所述第三支撑底座上的所述滑动块的外侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有连接板，所述连接板呈倒三角空腔结构设置。
[0012]优选的，所述输送机构包括有两个对称设置的第四支撑板、第五支撑板支撑架，所述第四支撑板与所述第五支撑板的上端面倾斜向上设置有第二连接板，所述第二连接板的中间部分开设有通槽，所述第五支撑板的外侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架的上端倾斜向上设置有输送板，所述输送板的背部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端贯穿至所述输送板的前端面并连接有输送带，所述第四支撑板远离所述第五支撑板的一侧设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端贯穿至所述第四支撑板的内侧并连接有输送钢带，所述输送钢带在所述通槽内转动，所述输送钢带的表面设置有若干组微型挡板，每两组所述微型挡板之间用于放置一个铜管。
[0013]优选的，所述支撑架内部上方设置有手臂连接板，所述机械手臂机构与所述手臂连接板连接，所述支撑架内的中间部分倾斜向下设置有滑落板，所述滑落板的两侧均设置有第三挡板，所述滑落板的最高端与所述第二连接板一端接触，所述机械手臂机构包括有第一气动伸缩杆、第二气动伸缩杆以及调节夹持手臂，所述第一气动伸缩杆横向贯穿所述手臂连接板，所述第一气动伸缩杆的伸缩端设置有第三连接板，所述第二气动伸缩杆竖向贯穿所述第三连接板，所述第二气动伸缩杆的下端连接有第四连接板，所述调节夹持手臂设置在所述第四连接板的下方，所述调节夹持手臂处于所述滑落板最低端的上方。
[0014]优选的，所述第二夹持机构处于所述机械手臂机构的下方，所述第二夹持机构包括有第一底座、第二底座以及第五驱动电机，所述第一底座与所述第二底座之间留有空隙，所述第一底座的下方设置有滑轨，所述第五驱动电机的输出轴上设置有外螺纹结构，所述第一支撑底座内设置有与所述外螺纹结构相适配的螺纹孔，所述第一支撑底座与所述第二支撑底座的上端面对称设置有第三夹持块。
[0015]优选的，所述倒角加工机构在所述加工桌面上对称设置有两个，两个所述倒角加工机构分别设置在所述第二夹持机构的两侧。
[0016]优选的，所述倒角加工机构包括有滑动轨道、倒角打磨机以及第六驱动电机，所述滑动轨道上滑动设置有支撑底座，所述倒角打磨机设置在所述支撑底座的上端面，所述第六驱动电机的输出端的方向设置有第一支撑连接板以及第二支撑连接板，所述第一支撑连接板以及所述第二支撑连接板内均卡设有轴承，所述支撑底座靠近所述第六驱动电机的一侧设置有第六连接板，所述第六连接板远离所述支撑底座的一端处于所述第一支撑连接板与所述第二支撑连接板之间，所述第六连接板上开设有第二内螺纹孔，所述第六驱动电机的输出端连接有螺纹杆，两个所述轴承以及所述第二内螺纹孔通过所述螺纹杆贯穿连接，所述倒角打磨机的输出端靠近所述第二夹持机构。
[0017]优选的，所述支撑机构包括有固定支撑板以及第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿所述固定支撑板，所述第二螺纹杆与所述固定支撑板旋和连接，所述第二螺纹杆的下端面设置有支撑盘。
[0018]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0019]1、通过利用将铜管切割机构、铜管输送机构以及倒角机构整合在一个设备上，方便对铜管进行快速加工，三者之间进行依次连接，从而使设备能够快速的将铜管进行倒角
打磨加工，针对铜管的加工效果较好，从而提高了设备对铜管加工的效率以及铜管加工的合格率。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的俯视图；
[0023]图3为本专利技术的铜管输送机构部分立体结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的铜管切割机构侧视图；
[0025]图5为本专利技术的机械手臂立体结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的倒角打磨机俯视图
[0027]图7为本专利技术的第二夹持机构部分剖视图
[0028]图8为本专利技术的夹持机构立体结构示意图
[0029]图9为本专利技术的铜管输送机构部分侧视图
[0030]图10为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空调压缩机排气管全自动下料倒角一体化设备，包括加工桌面(1)，其特征在于，所述加工桌面(1)的上端面依次设置有铜管切割机构(2)、铜管输送机构(3)以及倒角机构(4)；所述铜管切割机构(2)包括有切割机主体(201)以及夹持机构(202)，所述铜管输送机构(3)包括有输送机构(301)以及机械手臂机构(302)，所述倒角机构(4)包括有倒角加工机构(401)以及第二夹持机构(402)，所述加工桌面(1)的四个拐角处还设置有支撑机构(5)。2.根据权利要求1所述的空调压缩机排气管全自动下料倒角一体化设备，其特征在于：所述切割机主体(201)包括有第一支撑板(6)、伸缩气缸(7)以及切割机(8)，所述第一支撑板(6)设置有两个，所述伸缩气缸(7)铰接设置在两个所述第一支撑板(6)之间的下方，所述切割机(8)铰接设置在两个所述第一支撑板(6)之间的上方，所述切割机(8)的下方还与所述伸缩气缸(7)的上端铰接。3.根据权利要求1所述的空调压缩机排气管全自动下料倒角一体化设备，其特征在于：所述夹持机构(202)包括有滑动底座(9)，所述滑动底座(9)的上端面设置有第一滑轨(13)，所述滑动底座(9)通过所述第一滑轨(13)滑动设置有第一支撑底座(10)以及第二支撑底座(11)，所述第一支撑底座(10)与所述第二支撑底座(11)之间设置有第三支撑底座(12)，所述第一支撑底座(11)的上端面设置有第二滑轨(14)，通过所述第二滑轨(14)滑动设置有第四支撑底座(15)，所述第四支撑底座(15)的上端面两侧设置有第一挡板(16)以及第二挡板(17)，所述第一挡板(16)以及所述第二挡板(17)的外侧均设置有伸缩杆(18)，两个所述伸缩杆(18)分别贯穿与所述第一挡板(16)和第二挡板(17)并连接有第一夹持块(19)。4.根据权利要求3所述的空调压缩机排气管全自动下料倒角一体化设备，其特征在于：所述第二支撑底座(11)与所述第三支撑底座(12)的上端面均设置有第三滑轨(20)，所述第三滑轨(20)上滑动设置有两个滑动块(21)，两个所述滑动块(21)的外侧均设置有第二伸缩杆(61)，两个所述滑动块(21)的内侧面对称设置有第二夹持块(22)，所述第二支撑底座(11)上端面的两个所述滑动块(21)与所述第三支撑底座(12)上端面的两个所述滑动块(21)之间留有空隙并且对称设置，所述第三支撑底座(12)上的所述滑动块(21)的外侧设置有第二支撑板(23)，所述第二支撑板(23)上设置有连接板(24)，所述连接板(24)呈倒三角空腔结构设置。5.根据权利要求1所述的空调压缩机排气管全自动下料倒角一体化设备，其特征在于：所述输送机构(301)包括有两个对称设置的第四支撑板(25)、第五支撑板(26)支撑架(27)，所述第四支撑板(25)与所述第五支撑板(26)的上端面倾斜向上设置有第二连接板(28)，所述第二连接板(28)的中间部分开设有通槽(29)，所述第五支撑板(26)的外侧设置有第二支撑架(30)，所述第二支撑架(30)的上端倾斜向上设置有输送板(31)，所述输送板(31)的背部设置有第三驱动电机(32)，所述第三驱动电机(32)的输出端贯穿至所述输送板(31)的前端面并连接有输送带(33)，所述第四支撑板(25)远离所述第五支撑板(26)的一侧设置有第四驱动电机(34)，所述第四驱动电机(34)的输出端贯穿至所述第四支撑板(25)的内侧并连接有输送钢带(35)，所述输送钢带(35)在所述通槽(29)内转...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃耀，吴郁青，
申请(专利权)人：广州市力琪金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：