散热组件及电子设备制造技术

本申请涉及一种散热组件及电子设备。其中，散热组件包括：风扇具有叶轮，且在叶轮的两侧形成进风口及出风口；连接热源且设置于出风口一侧的第一散热件；第二散热件设置于进风口一侧；斯特林热机包括冷腔、与冷腔相连通的热腔及连接于冷腔与热腔之间的连杆结构；热腔与第一散热件连接，冷腔与第二散热件连接；连杆结构根据气流在热腔与冷腔之间的往返流动而运动，以带动叶轮旋转。散热组件中，热源产生的热量传导至热腔，使热腔与冷腔之间形成温度差而气流在两者之间流动并通过连杆带动风扇进行吹风散热。散热组件的散热效率较高，无需额外从PCB板上取电，提高了能量的利用率，减小系统的能耗，还能够根据热源的温度情况进行智能调节散热效果。调节散热效果。调节散热效果。

【技术实现步骤摘要】
散热组件及电子设备


[0001]本申请涉及散热
，特别是涉及一种散热组件及电子设备。

技术介绍

[0002]目前，对于CPE(Customer Premise Equipment，客户终端设备)、PC(Personal Computer，个人计算机)、路由器等电子设备，一般通过从PCB(Printed Circuit Boards,印制电路板)上取电对风扇进行驱动和控制，使风扇对电子设备的热源进行散热。然而，风扇需要额外消耗电能，使得电子设备的系统能耗增加，缩短电子设备的续航时间。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种能够减小系统能耗的散热组件，同时还提供一种具有该散热组件的电子设备。
[0004]一方面，本申请提供了一种散热组件，其包括：
[0005]风扇，具有叶轮，且在叶轮的两侧分别形成进风口及出风口；
[0006]用于连接热源的第一散热件，所述第一散热件设置于所述出风口一侧；
[0007]第二散热件，设置于所述进风口一侧；及
[0008]斯特林热机，包括冷腔、与所述冷腔相连通的热腔及连接于所述冷腔与所述热腔之间的连杆结构；所述热腔与所述第一散热件连接，所述冷腔与所述第二散热件连接；所述连杆结构与所述叶轮连接，并根据气流在所述热腔与所述冷腔之间的往返流动而运动，以带动所述叶轮旋转。
[0009]上述散热组件中，热源产生的热量经由第一散热件向热腔传导，从而使热腔内的气体实现等容吸热和等温膨胀的过程，另外，由于进风口一侧的气流温度相对较低，如此就使得位于进风口一侧的第二散热器对冷腔起到冷却作用，使冷腔内的气体实现等容放热和等温压缩的过程。由此，冷腔内的低温气流在进入热腔后吸收热量而升温，升温后的气体返回至冷腔而被降温，通过连杆结构在热腔与冷腔之间的传动，使得气流在冷腔与热腔之间往返流动，最终不断使热量从第一散热件向第二散热件传递，实现对热源的散热。同时，在连杆结构的带动下，叶轮持续旋转，从而对第一散热件及热源进行吹风降温，达到散热的目的。在第一散热件热传导及风扇吹风的共同作用下，热源能够实现快速散热并维持于一定的温度范围，因而，散热组件具有较高的散热效率。另外，斯特林热机充分利用了热源的热量，以将热能转化为风扇的动能，使得风扇无需额外从PCB板上取电也能够工作，提高了能量的利用率，使得电子设备的能耗得以减少，延长了电子设备的续航时间。另外，若热源负载越多，其温度将越高，越多的热量经由第一散热件传导至热腔，并使得热腔与冷腔之间的温差越大，则叶轮的转速越快，从而加快出风口吹出气流的流速，以使散热效果提升。若热源的负载越少，其温度将越低，则热腔与冷腔之间的温差越小，叶轮的转速越小甚至无需旋转。如此，散热组件将根据热源的温度情况自行调节散热效果，达到智能调节的目的。
[0010]一方面，本申请提供了一种电子设备，其包括：
[0011]外壳，所述外壳开设有进风孔及出风孔；
[0012]热源，内置于所述外壳；及
[0013]上述的散热组件，所述散热组件内置于所述外壳，且与所述热源连接；所述进风孔、所述进风口、所述出风口、所述出风孔顺次连通。
[0014]上述电子设备中，散热组件能够对热源实现高效散热，且能够充分利用热源的热能，提高能量的利用率，使得电子设备的系统能耗得以减少。另外，散热组件还能够根据热源的温度情况自行调节散热效果，达到智能调节的目的，从而维持热源处于一定的工作温度范围内，延长热源的寿命，提升电子设备的可靠性和用户体验，使电子设备符合节能减排、智能调节的发展趋势。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例的电子设备部分结构的结构简图；
[0016]图2为图1所示结构的实物剖视图；
[0017]图3为图2所示结构的轴侧图；
[0018]图4为图2所示结构中散热组件的结构示意图；
[0019]图5为图4所示散热组件中斯特林热机的结构简化示意图；
[0020]图6为图4所示散热组件的结构爆炸示意图；
[0021]图7为图4所示散热组件的另一视角的示意图；
[0022]图8为图1所示电子设备中，散热组件在外壳内的另一安装状态示意图。
具体实施方式
[0023]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0027]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征的水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征的水平高度小于第二特征。
[0028]结合图1与图3所示，电子设备通常具有热源100及PCB板200，热源100与PCB板200连接，电子设备的内置电源或外接电源与PCB板200连接，并通过PCB板200为热源100供电。热源100在工作的过程中会消耗电能，并产生大量热量，其所产生的热量会导致热源100自身的温度升高，一旦温度超出一定范围，热源100将面临失效的危险。因此采用高效的散热方式将热源100维持在一定的工作温度范围内，对电子设备的可靠性和用户体验的提升具有重要的意义。一般地，电子设备中热源100具体为芯片。
[0029]本申请保护一种具有散热组件300的电子设备，散热组件300在电子设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热组件，其特征在于，包括：风扇，具有叶轮，且在叶轮的两侧分别形成进风口及出风口；用于连接热源的第一散热件，所述第一散热件设置于所述出风口一侧；第二散热件，设置于所述进风口一侧；及斯特林热机，包括冷腔、与所述冷腔相连通的热腔及连接于所述冷腔与所述热腔之间的连杆结构；所述热腔与所述第一散热件连接，所述冷腔与所述第二散热件连接；所述连杆结构与所述叶轮连接，并根据气流在所述热腔与所述冷腔之间的往返流动而运动，以带动所述叶轮旋转。2.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述热腔包括第一缸体及滑动设置于所述第一缸体内的第一活塞，所述冷腔包括第二缸体及滑动设置于所述第二缸体内的第二活塞，所述连杆结构的一端与所述第一活塞连接，另一端与所述第二活塞连接。3.根据权利要求2所述的散热组件，其特征在于，所述连杆结构包括第一杆体、第二杆体、第三杆体及第四杆体；所述第一杆体的一端与所述第一活塞固定连接，另一端与所述第二杆体转动连接，所述第二杆体的远离所述第一杆体的一端转动连接于所述叶轮的既定位置；所述第三杆体的一端与所述第二活塞固定连接，另一端与所述第四杆体转动连接，所述第四杆体的远离所述第三杆体的一端转动连接于所述既定位置；所述既定位置偏离所述叶轮的旋转中心。4.根据权利要求2所述的散热组件，其特征在于，所述斯特林热机包括气管，所述气管的两端分别与所述第一缸体及所述第二缸体连接，并将所述第一缸体的内部空间与所述第二缸体的内部空间连通。5.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述第一散热件内部贯通地形成有至少一个散热通道，所述进风口、所述出风口、所述散热通道顺次连通以构成气流通道。6.根据权利要求5所述的散热组件，其特征在于，所述第一散热件包括与所述热源连接的散热主体及连接于所述散热主体与...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡院林，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：