一种界面性能检测方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种界面性能检测方法及装置，所述方法包括：先根据预设距离将电极设置于环氧玻纤表面后，在环氧玻纤表面覆盖硅橡胶，得到第一界面；其中，第一界面为硅橡胶和环氧玻纤之间形成的界面；再在第一界面的电极上施加预设电压，得到电流变化图；其中，预设电压根据临界电压计算得到；最后根据电流变化图，得到第一界面的耐电性评估结果后，根据耐电性评估结果得到界面性能检测结果。采用本发明专利技术实施例能提高硅橡胶/环氧玻纤界面性能检测的精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种界面性能检测方法及装置


[0001]本专利技术涉及材料性能检测
，尤其涉及一种界面性能检测方法及装置。

技术介绍

[0002]复合绝缘子因具有安装方便、轻质高强、耐污耐候等优点在输电线路和铁路线路上得到广泛应用。复合绝缘子工作环境恶劣，面临多种自然老化因素，其长期稳定运行能力和电网的安全息息相关。在实际运行过程中发现，复合绝缘子面临发热、击穿甚至断串等故障问题，而这些问题都与端部界面或护套
‑
芯棒界面存在缺陷有关。复合绝缘子结构细长，在护套和芯棒的接触面上形成大面积界面。不仅如此，复合绝缘子工作在高电压强电场环境下，这对护套
‑
芯棒界面的电性能以及耐老化性能提出了较高要求。其中，由于复合绝缘子护套材料为硅橡胶，芯棒材料为环氧玻纤，因此硅橡胶/环氧玻纤界面的性能便代表着复合绝缘子护套/芯棒界面的性能。
[0003]现有的硅橡胶/环氧玻纤界面性能检测方法主要分为两类：一类是机械性能检测方法，包括解剖分级法和压剪试验法；另一类是水扩散试验法，包括水煮后负载发热测试、泄漏电流测试以及界面电阻率的测试方法。界面机械性能检测方法主要是一种宏观的检测方法，检测界面的平均力学强度。水扩散试验法主要检测界面耐湿热老化的性能，以及界面边界处是否存在能让水分渗透的缺陷。然则不论是机械性能检测方法和水扩散试验方法，都属于缺陷检测法，无法对界面的耐电性能做出评估。
[0004]综上所述，现有的界面性能检测方法未考虑到耐电性能的评估，不够全面，最终导致现有的界面性能检测结果的精度不高。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种界面性能检测方法及装置，提高了硅橡胶/环氧玻纤界面性能检测的精度。
[0006]本申请实施例的第一方面提供了一种界面性能检测方法，包括：
[0007]根据预设距离将电极设置于环氧玻纤表面后，在环氧玻纤表面覆盖硅橡胶，得到第一界面；其中，第一界面为硅橡胶和环氧玻纤之间形成的界面；
[0008]在第一界面的电极上施加预设电压，得到电流变化图；其中，预设电压根据临界电压计算得到；
[0009]根据电流变化图，得到第一界面的耐电性评估结果后，根据耐电性评估结果得到界面性能检测结果。
[0010]在第一方面的一种可能的实现方式中，根据预设距离将电极设置于环氧玻纤表面后，在环氧玻纤表面覆盖硅橡胶，得到第一界面，具体为：
[0011]根据预设距离将多个电极设置于环氧玻纤表面；其中，预设距离为每两个电极之间的直线距离；
[0012]在环氧玻纤表面覆盖预设浓度的界面粘接剂后，覆盖预设厚度的硅橡胶，得到第
一界面。
[0013]在第一方面的一种可能的实现方式中，在第一界面的电极上施加预设电压，得到电流变化图，具体为：
[0014]电极包括：第一电极和第二电极；
[0015]将第一电极与预设电压源的输出端相连接，将第二电极与预设电压源的测试端相连接，实现在第一界面的电极上施加预设电压。
[0016]在第一方面的一种可能的实现方式中，预设电压根据临界电压计算得到，具体为：
[0017]获取临界电压后，根据预设比例计算得到预设电压；其中，获取临界电压，具体为：
[0018]在第一电极和第二电极上施加以预设速率增大的电压，当判定第一界面失效时，将第一电极和第二电极之间的电压作为临界电压并获取。
[0019]在第一方面的一种可能的实现方式中，根据电流变化图，得到第一界面的耐电性评估结果，具体为：
[0020]根据电流变化图，当电流变化率大于预设数值时，第一界面的耐电性评估结果为优秀；当电流变化率小于等于预设数值时，第一界面的耐电性评估结果为一般。
[0021]在第一方面的一种可能的实现方式中，预设距离为1mm；预设厚度为3mm。
[0022]本申请实施例的第二方面提供了一种界面性能检测装置，包括：第一形成模块、第二形成模块和检测模块；
[0023]其中，第一形成模块用于根据预设距离将电极设置于环氧玻纤表面后，在环氧玻纤表面覆盖硅橡胶，得到第一界面；其中，第一界面为硅橡胶和环氧玻纤之间形成的界面；
[0024]第二形成模块用于在第一界面的电极上施加预设电压，得到电流变化图；其中，预设电压根据临界电压计算得到；
[0025]检测模块用于根据电流变化图，得到第一界面的耐电性评估结果后，根据耐电性评估结果得到界面性能检测结果。
[0026]在第二方面的一种可能的实现方式中，根据预设距离将电极设置于环氧玻纤表面后，在环氧玻纤表面覆盖硅橡胶，得到第一界面，具体为：
[0027]根据预设距离将多个电极设置于环氧玻纤表面；其中，预设距离为每两个电极之间的直线距离；
[0028]在环氧玻纤表面覆盖预设浓度的界面粘接剂后，覆盖预设厚度的硅橡胶，得到第一界面。
[0029]在第二方面的一种可能的实现方式中，在第一界面的电极上施加预设电压，得到电流变化图，具体为：
[0030]电极包括：第一电极和第二电极；
[0031]将第一电极与预设电压源的输出端相连接，将第二电极与预设电压源的测试端相连接，实现在第一界面的电极上施加预设电压。
[0032]在第二方面的一种可能的实现方式中，预设电压根据临界电压计算得到，具体为：
[0033]获取临界电压后，根据预设比例计算得到预设电压；其中，获取临界电压，具体为：
[0034]在第一电极和第二电极上施加以预设速率增大的电压，当判定第一界面失效时，将第一电极和第二电极之间的电压作为临界电压并获取。
[0035]相比于现有技术，本专利技术实施例提供的一种界面性能检测方法及装置，所述方法
包括：先根据预设距离将电极设置于环氧玻纤表面后，在环氧玻纤表面覆盖硅橡胶，得到第一界面；其中，第一界面为硅橡胶和环氧玻纤之间形成的界面；再在第一界面的电极上施加预设电压，得到电流变化图；其中，预设电压根据临界电压计算得到；最后根据电流变化图，得到第一界面的耐电性评估结果后，根据耐电性评估结果得到界面性能检测结果。
[0036]其有益效果在于：本专利技术实施例通过内置电极的方法在硅橡胶和环氧玻纤之间形成第一界面，能够约束电场线的方向；然后在第一界面的电极上施加预设电压，可以对界面施加沿着界面方向的强电场，从而能对界面开展耐电性/电老化试验，得到电流变化图并生成第一界面的耐电性评估结果。本专利技术实施例能够解决现有的界面性能检测方法未考虑到耐电性能的评估而不够全面的问题，在现有的界面性能检测方法的基础上，将界面的耐电性评估作为新的参考指标，不仅能够提高界面性能检测方法的全面性，还能够提高硅橡胶/环氧玻纤界面性能检测的精度。
[0037]此外，本专利技术实施例还能够对界面的场强耐受度进行测试与评估，进而丰富界面性能检测方法的参考指标，进一步提高界面性能检测方法的全面性和精度。
附图说明
[0038]图1是本专利技术一实施例提供的一种界面性能检测方法的流程示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种界面性能检测方法，其特征在于，包括：根据预设距离将电极设置于环氧玻纤表面后，在所述环氧玻纤表面覆盖硅橡胶，得到第一界面；其中，所述第一界面为所述硅橡胶和所述环氧玻纤之间形成的界面；在所述第一界面的电极上施加预设电压，得到电流变化图；其中，所述预设电压根据临界电压计算得到；根据所述电流变化图，得到第一界面的耐电性评估结果后，根据所述耐电性评估结果得到界面性能检测结果。2.根据权利要求1所述的一种界面性能检测方法，其特征在于，所述根据预设距离将电极设置于环氧玻纤表面后，在所述环氧玻纤表面覆盖硅橡胶，得到第一界面，具体为：根据所述预设距离将多个所述电极设置于所述环氧玻纤表面；其中，所述预设距离为每两个所述电极之间的直线距离；在所述环氧玻纤表面覆盖预设浓度的界面粘接剂后，覆盖预设厚度的所述硅橡胶，得到所述第一界面。3.根据权利要求2所述的一种界面性能检测方法，其特征在于，所述在所述第一界面的电极上施加预设电压，得到电流变化图，具体为：所述电极包括：第一电极和第二电极；将所述第一电极与预设电压源的输出端相连接，将所述第二电极与预设电压源的测试端相连接，实现在所述第一界面的电极上施加所述预设电压。4.根据权利要求3所述的一种界面性能检测方法，其特征在于，所述预设电压根据临界电压计算得到，具体为：获取所述临界电压后，根据预设比例计算得到预设电压；其中，所述获取所述临界电压，具体为：在所述第一电极和所述第二电极上施加以预设速率增大的电压，当判定所述第一界面失效时，将所述第一电极和所述第二电极之间的电压作为所述临界电压并获取。5.根据权利要求4所述的一种界面性能检测方法，其特征在于，所述根据所述电流变化图，得到第一界面的耐电性评估结果，具体为：根据所述电流变化图，当所述电流变化率大于预设数值时，所述第一界面的耐电性评估结果为优秀；当所述电流变化率小于等于所述预设数值时，所述第一界...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭向阳，方鹏飞，黄振，汪政，范亚洲，杨翠茹，王锐，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：