加工设备及玻璃成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种加工设备及玻璃成型系统，钢化机构包括第一降温件及第二降温件，输送机构包括输送台及导轨，输送台能够沿导轨在成型机构与钢化机构之间往复移动，输送台上设有用于放置物料的台面，台面上设有工艺口；其中，当输送台移动至钢化机构处时，第一降温件及第二降温件分别位于输送台的两侧，第一降温件能够通过工艺口对物料的一侧面降温，第二降温件用于对物料的另一侧面降温。通过上述加工设备，能够使物料以平移的方式在不同工位之间移动，且物料与输送台的接触位置未发生改变，物料的受力情况不会出现突变，也无需对物料的边缘进行穿孔及吊装，则物料不易出现裂纹、爆边等问题，可减少物料出现缺陷的情况，提高成品率。品率。品率。

【技术实现步骤摘要】
加工设备及玻璃成型系统


[0001]本专利技术涉及透光件加工
，特别是涉及一种加工设备及玻璃成型系统。

技术介绍

[0002]现有的大尺寸玻璃，主要采用垂直吊挂加热成型模式生产，玻璃在垂直炉内进行加热、成型、钢化时都有若干个挂钩将玻璃吊着，挂钩与玻璃之间通过两根钩针接触，钩针将玻璃夹紧并承受正片玻璃的重力。采用钩针夹紧吊挂，在玻璃玻璃边缘产生若干个钩眼。容易产生裂纹、爆边，是自爆的主要原因。钩眼位置的尺寸拉伸、变形影响玻璃的装配及外观。玻璃上的钩眼破坏钢化玻璃的边缘应力容易产生自爆。挂钩钩针破坏印边造成印刷缺陷。垂直吊挂玻璃定位不稳定、传输挂钩晃动成型位置不一致使玻璃成品低。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术在于克服现有技术存在的问题，提供一种成品率高的加工设备及玻璃成型系统。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一种加工设备，包括：
[0006]成型机构；
[0007]钢化机构，所述钢化机构包括第一降温件及第二降温件；及
[0008]输送机构，所述输送机构包括输送台及导轨，所述输送台能够沿所述导轨在所述成型机构与所述钢化机构之间往复移动，所述输送台上设有用于放置物料的台面，所述台面上设有工艺口；
[0009]其中，当所述输送台移动至所述钢化机构处时，所述第一降温件及所述第二降温件分别位于所述输送台的两侧，所述第一降温件能够通过所述工艺口对所述物料的一侧面降温，所述第二降温件用于对所述物料的另一侧面降温。
[0010]上述加工设备，可将物料放置在台面上，此时物料盖住工艺口，当输送台位于成型机构处时，成型机构可对物料进行成型处理，处理后的物料可在输送台的带动下移动至钢化机构处，并由第一降温件及第二降温件分别对物料的两侧进行降温，使物料钢化，其中第一降温件能够透过工艺口对物料进行降温，不需要抬起物料或将物料从输送台上挪走，则通过上述加工设备，能够使物料以平移的方式在不同工位之间移动，且物料与输送台的接触位置未发生改变，物料的受力情况不会出现突变，也无需对物料的边缘进行穿孔及吊装，则物料不易出现裂纹、爆边等问题，可减少物料出现缺陷的情况，提高成品率。
[0011]在其中一个实施例中，所述输送台包括用于放置所述物料的第一模具，所述台面及所述工艺口设于所述第一模具上，所述第一模具与所述导轨滑动配合，使所述第一模具能够沿所述导轨在所述成型机构与所述钢化机构之间往复移动，所述成型机构包括第二模具，所述第二模具与所述第一模具能够相对移动并压合所述物料。
[0012]在其中一个实施例中，所述输送台还包括与所述第一模具连接的第一升降组件，
所述第一模具通过所述第一升降组件与所述导轨滑动配合，所述第一升降组件用于带动所述第一模具沿靠近或远离所述第二模具的方向移动，所述成型机构上设有多个间隔设置的辊轮，所述辊轮用于沿由所述成型机构至所述钢化机构的方向移动物料，至少两个相邻的所述辊轮之间的间距大于所述第一模具的边框宽度，使所述第一模具能够移动至所述辊轮下方。
[0013]在其中一个实施例中，所述成型机构包括第二升降组件及架体，所述辊轮设于所述架体上，所述第二升降组件用于带动所述架体沿靠近或远离所述第一模具的方向移动。
[0014]在其中一个实施例中，所述成型机构还包括第三升降组件，所述第三升降组件用于带动所述第二模具沿靠近或远离所述第一模具的方向移动，所述第二模具沿靠近第一模具的方向移动时具有间隔设置的初始位置、等待位置及压合位置，当所述第二模具位于所述压合位置时，所述第二模具与所述第一模具用于压合所述物料，当所述第二模具与物料相对设置时，所述第二模具移动至所述等待位置。
[0015]在其中一个实施例中，所述输送台还包括基座，所述基座与所述导轨滑动配合，所述第一模具与所述基座可拆卸连接，所述基座上设有定位销或销孔。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一模具、所述第二模具的其中一个为压合凹模，另一个为与所述压合凹模匹配的压合凸模。
[0017]在其中一个实施例中，所述导轨上设有斜齿条，所述输送台上设有驱动件及与所述斜齿条啮合的斜齿轮，所述驱动件用于带动所述斜齿轮转动，使所述输送台沿所述导轨滑动。
[0018]在其中一个实施例中，上述加工设备还包括下料机构，所述下料机构设于所述钢化机构远离所述成型机构的一侧，所述导轨的一端位于所述成型机构处，所述导轨的另一端位于所述下料机构处，使所述输送台在所述成型机构与所述下料机构之间往复移动，所述下料机构包括顶起件及拿取件，所述顶起件用于沿靠近或远离所述拿取件的方向往复移动并能够穿过所述工艺口，所述拿取件用于拿取物料，当所述输送台移动至所述下料机构处时，所述拿取件设于所述输送台的上方。
[0019]在其中一个实施例中，上述加工设备还包括冷却机构，所述冷却机构设于所述钢化机构远离所述成型机构的一侧，所述冷却机构包括第一风栅件及第二风栅件，所述第一风栅件及所述第二风栅件用于对所述物料的两侧分别吹风，所述第一风栅件与所述第二风栅件之间的距离可调。
[0020]在其中一个实施例中，所述冷却机构包括传输辊道，所述传输辊道用于沿远离所述钢化机构的方向输送物料，所述传输辊道设于所述第一风栅件及所述第二风栅件之间，所述传输辊道靠近所述钢化机构的一端高于所述传输辊道的另一端。
[0021]在其中一个实施例中，所述成型机构包括第一主框架及第一升降滚轮，所述第一升降滚轮设于所述第一主框架上，所述第一升降滚轮能够相对所述第一主框架升降，使所述第一主框架离地；和/或所述钢化机构包括第二主框架及第二升降滚轮，所述第一降温件及所述第二降温件均设于所述第二主框架上，所述第二升降滚轮设于所述第二主框架上，所述第二升降滚轮能够相对所述第二主框架升降，使所述第二主框架离地。
[0022]在其中一个实施例中，所述钢化机构包括主体，所述第一降温件及所述第二降温件均为风栅，所述第一降温件及所述第二降温件均可拆卸设于所述主体上，所述第一降温
件及所述第二降温件之间的距离可调，所述第一降温件及所述第二降温件相对的侧面用于与物料的两侧面分别匹配。
[0023]一种玻璃成型系统，包括如上述任一项所述的加工设备。
[0024]上述玻璃成型系统，可将玻璃放置在台面上，此时玻璃盖住工艺口，当输送台位于成型机构处时，成型机构可对玻璃进行成型处理，处理后的玻璃可在输送台的带动下移动至钢化机构处，并由第一降温件及第二降温件分别对玻璃的两侧进行降温，使玻璃钢化，其中第一降温件能够透过工艺口对玻璃进行降温，不需要抬起玻璃或将玻璃从输送台上挪走，则通过上述加工设备，能够使玻璃以平移的方式在不同工位之间移动，且玻璃与输送台的接触位置未发生改变，玻璃的受力情况不会出现突变，也无需对玻璃的边缘进行穿孔及吊装，则玻璃不易出现裂纹、爆边等问题，可减少玻璃出现缺陷的情况，提高成品率。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的附图用于来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工设备，其特征在于，包括：成型机构；钢化机构，所述钢化机构包括第一降温件及第二降温件；及输送机构，所述输送机构包括输送台及导轨，所述输送台能够沿所述导轨在所述成型机构与所述钢化机构之间往复移动，所述输送台上设有用于放置物料的台面，所述台面上设有工艺口；其中，当所述输送台移动至所述钢化机构处时，所述第一降温件及所述第二降温件分别位于所述输送台的两侧，所述第一降温件能够通过所述工艺口对所述物料的一侧面降温，所述第二降温件用于对所述物料的另一侧面降温。2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述输送台包括用于放置所述物料的第一模具，所述台面及所述工艺口设于所述第一模具上，所述第一模具与所述导轨滑动配合，使所述第一模具能够沿所述导轨在所述成型机构与所述钢化机构之间往复移动，所述成型机构包括第二模具，所述第二模具与所述第一模具能够相对移动并压合所述物料。3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述输送台还包括与所述第一模具连接的第一升降组件，所述第一模具通过所述第一升降组件与所述导轨滑动配合，所述第一升降组件用于带动所述第一模具沿靠近或远离所述第二模具的方向移动，所述成型机构上设有多个间隔设置的辊轮，所述辊轮用于沿由所述成型机构至所述钢化机构的方向移动物料，至少两个相邻的所述辊轮之间的间距大于所述第一模具的边框宽度，使所述第一模具能够移动至所述辊轮下方。4.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，所述成型机构包括第二升降组件及架体，所述辊轮设于所述架体上，所述第二升降组件用于带动所述架体沿靠近或远离所述第一模具的方向移动。5.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述成型机构还包括第三升降组件，所述第三升降组件用于带动所述第二模具沿靠近或远离所述第一模具的方向移动，所述第二模具沿靠近第一模具的方向移动时具有间隔设置的初始位置、等待位置及压合位置，当所述第二模具位于所述压合位置时，所述第二模具与所述第一模具用于压合所述物料，当所述第二模具与物料相对设置时，所述第二模具移动至所述等待位置。6.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述输送台还包括基座，所述基座与所述导轨滑动配合，所述第一模具与所述基座可拆卸连接，所述基座上设有定位销或销孔。7.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述第一模具、所述第二模具的其中一个为压合凹模，另一个为与所述压合凹模匹配的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧珠，林金枝，何江星，范作昌，何必贵，王增金，陈和兴，王伟峰，陈维炫，
申请(专利权)人：福耀集团福建机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：