一种镀锡板涂漆缩孔缺陷的控制方法技术

本发明专利技术属于涂镀层技术领域，具体公开了一种镀锡板涂漆缩孔缺陷的控制方法，通过控制镀锡板表面结构的平整工艺，以及控制镀锡板表面钝化膜层的钝化和烘干工艺，在镀锡板表面形成一层具有良好涂覆性的表面结构，所述表面结构由钝化膜和油膜组成，表面粗糙度Ra为0.4~0.6μm，表面峰值密度RPc为70~90个/cm；并结合控制镀锡板剪切完至印涂前所存放的环境，降低表面氧化程度，进而保持良好的润湿性，确保镀锡板涂布前表面具备良好的可涂覆性，从根源上解决镀锡板涂漆缩孔问题。本发明专利技术的控制方法简便易行，可满足镀锡板上涂覆白可丁、金黄底油等涂料以及在南方湿热环境的厂区使用，缩孔发生率由传统工艺的0.5%大幅降低至0.02%以下。率由传统工艺的0.5%大幅降低至0.02%以下。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锡板涂漆缩孔缺陷的控制方法


[0001]本专利技术属于涂镀层
，尤其涉及一种镀锡板涂漆缩孔缺陷的控制方法。

技术介绍

[0002]涂漆缩孔是镀锡板在印铁涂布过程中常见缺陷，表现为局部位置上涂料收缩形成点状小孔，其根源在于涂料对基体浸润不良，由于涂料种类繁多，对基体浸润能力存在差异，而不同印铁产线生产条件参差不齐，导致缩孔问题时常发生，尤其是南方湿热天气下，缩孔发生率更高，难以完全区分是钢板原料还是印铁生产过程造成缩孔。
[0003]现有技术都是单方面从镀锡板生产或印涂工艺出发，具体有：中国专利技术专利（申请号：201810469928.2）公开了一种镀锡板表面润湿性评价方法，可有效发现可能出现缩孔缺陷的镀锡板；中国技术专利（申请号：201320600394.5）公开了一种镀层薄钢板用辊涂装置，能控制涂膜厚度、调节速度、防止反面待料和调节板材厚度，同时可以鉴别缩孔、鱼眼、气泡等多种涂饰缺陷；中国专利技术专利（申请号：201710295976.X）公开了一种镀锡产品表面钝化膜结构柔性控制方法，可有效调整、柔性控制镀锡板表面钝化膜羟基铬和氧化铬含量比例，减少了镀锡板印涂中缩孔缺陷发生率。
[0004]上述现有技术虽然能预测镀锡板涂漆润湿性或部分改善镀锡板的涂覆性能，但难以从根源上解决缩孔问题。因此，如何综合提高镀锡板的抗缩孔性能，减少印铁前钢板涂覆性能的恶化，以增强涂料适应性，降低印铁生产中缩孔发生率，仍是本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种镀锡板涂漆缩孔缺陷的控制方法，通过控制镀锡基板表面结构的平整工艺，以及镀锡板表面钝化膜层的钝化和烘干工艺，结合镀锡板涂布前的开卷、剪切、储存使用方法，确保了镀锡板涂布前表面具备良好的可涂覆性，从根源上解决镀锡板涂漆缩孔问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种镀锡板涂漆缩孔缺陷的控制方法，由镀锡板生产过程和印铁过程两部分组成；所述镀锡板生产过程是通过控制镀锡板表面结构的平整工艺，以及控制镀锡板表面钝化膜层的钝化和烘干工艺，在镀锡板表面形成一层具有良好涂覆性的表面结构，所述表面结构由钝化膜和油膜组成，表面粗糙度Ra 为0.4~0.6μm，表面峰值密度RPc为70~90个/cm；所述印铁过程是通过控制镀锡板剪切完至印涂前镀锡板所存放的环境，降低表面氧化程度，进而保持良好的润湿性。
[0007]作为改进的是，所述镀锡板生产过程的具体步骤为：1）以低碳冷轧钢板为基板，进行碱洗、退火、平整、卷取工艺，得到镀锡基板；2）对步骤1）的镀锡基板进行碱洗、酸洗、电镀、助熔、软熔、钝化、漂洗、烘干、涂油、卷取工艺，得到镀锡钢卷。
[0008]作为改进的是，步骤1）中，所述平整工艺为采用双机架平整机和不加平整液的干平整工艺，1#机架平整辊辊面粗糙度Ra 为1.6~1.7μm，表面峰值密度RPc为100~120个/cm，2#机架平整辊表面粗糙度Ra为0.5~0.6μm，表面峰值密度RPc为150~200个/cm。
[0009]作为改进的是，步骤2）中，所述钝化工艺为采用两个钝化槽进行钝化，钝化方式为电化学钝化，钝化温度41~43 ℃，钝化液重铬酸钠浓度为18~22g/L，钝化液pH值为4.5~4.6，1#钝化槽电量密度为1.0~1.2C/dm2，2#钝化槽电量密度为1.2~1.4C/dm2，以Cr含量计钝化膜厚达到5~8mg/m2。
[0010]作为改进的是，步骤2）中，所述烘干工艺为两段式烘干，1#烘干温度120~130℃，烘干时间1~2s，2#烘干温度140~150℃，烘干时间1~2s。
[0011]作为改进的是，步骤2）中，所述涂油工艺为采用DOS油，涂油量为2~4mg/m2。
[0012]作为改进的是，所述印铁过程的具体步骤为：对镀锡板生产过程得到的镀锡钢卷进行开卷、剪切、堆垛、转运、印涂、烘烤 工艺，得到印铁成品。
[0013]作为改进的是，根据生产计划印涂时间t1确定钢卷剪切时间t2，满足t1
‑
t2≤72小时；当t1
‑
t2＜8小时，将剪切堆垛的镀锡板转运至阴凉干燥区域备用；当t1
‑
t2≥8小时，对剪切堆垛的镀锡板进行包装防护，内层采用塑料薄膜包裹，外层采用气相防锈纸包装并使用胶带密封。所述气相防锈纸是指气相缓蚀剂涂覆于专用牛皮原纸而制成的包装材料，它利用纸中含浸的气相缓蚀剂在常温常态下自动挥发出的缓蚀气体分子吸附于金属表面饱和整个包装空间及潮气，形成一层对金属制品起缓蚀作用，能抑制金属生锈的分子级钝化膜，从而达到安全清洁又可靠的金属防锈效果。
[0014]有益效果：本专利技术镀锡板涂漆缩孔缺陷的控制方法简便易行，可满足镀锡板上涂覆白可丁、金黄底油等涂料以及在南方湿热环境的厂区使用，缩孔发生率由传统工艺的0.5%大幅降低至0.02%以下。
具体实施方式
[0015]以下结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。所用试剂或者仪器设备未注明生产厂商的，均视为可以通过市场购买的常规产品。
[0016]镀锡板生产过程中，步骤1）的碱洗、退火、卷取工艺，步骤2）的碱洗、酸洗、电镀、助熔、软熔、漂洗、卷取工艺，印铁过程中的开卷、剪切、堆垛、印涂、烘烤工艺，均是本领域技术人员的公知工艺，具体操作步骤及涉及的参数不再赘述。
[0017]实施例1镀锡板生产过程：1）以低碳冷轧钢板为基板，采用常规工艺进行碱洗、退火，然后采用双机架平整机和不加平整液的干平整工艺，1#机架平整辊辊面粗糙度Ra为1.5μm，表面峰值密度RPc为100个/cm，2#机架平整辊表面粗糙度Ra为0.6μm，表面峰值密度RPc为200个/cm，再经卷取得到镀锡基板；2）采用常规工艺对镀锡基板进行碱洗、酸洗、电镀、助熔、软熔，然后采用两个钝化槽进行钝化，钝化方式为电化学钝化，钝化温度42℃，钝化液重铬酸钠浓度为20g/L，钝化液pH值为4.5，1#钝化槽电量密度为1.2C/dm2，2#钝化槽电量密度为1.4C/dm2，钝化膜厚（以Cr含量计）达到8mg/m2；漂洗后进行两段式烘干，1#烘干温度120℃，烘干时间2s，2#烘干温度150℃，烘干时间2s；然后在钢板表面涂上DOS油（葵二酸二辛酯），涂油量
为2mg/m2；卷取后制得镀锡钢卷。
[0018]印铁过程：根据生产计划，印涂时间为剪切后24小时，进行镀锡钢卷开卷和剪切，剪切完后对剪切堆垛的镀锡板进行包装防护，内层采用塑料薄膜包裹，外层采用气相防锈纸包装并使用胶带密封，印涂生产前拆除包装，进行正常印涂和烘烤制得印铁成品。
[0019]对比例1镀锡板生产过程：1）以低碳冷轧钢板为基板，采用常规工艺进行碱洗、退火，然后采用双机架平整机和不加平整液的干平整工艺，1#机架平整辊辊面粗糙度Ra为1.0μm，RPc表面峰值密度RPc 为60个/cm，2#机架平整辊表面粗糙度Ra为0.4μm，RPc表面峰值密度RPc为100个/cm，再经卷取得到镀锡基板；2）本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锡板涂漆缩孔缺陷的控制方法，其特征在于：由镀锡板生产过程和印铁过程两部分组成；所述镀锡板生产过程是通过控制镀锡板表面结构的平整工艺，以及控制镀锡板表面钝化膜层的钝化和烘干工艺，在镀锡板表面形成一层具有良好涂覆性的表面结构，所述表面结构由钝化膜和油膜组成，表面粗糙度Ra 为0.4~0.6μm，表面峰值密度RPc为70~90个/cm；所述印铁过程是通过控制镀锡板剪切完至印涂前镀锡板所存放的环境，降低表面氧化程度，进而保持良好的润湿性。2.根据权利要求1所述的一种镀锡板涂漆缩孔缺陷的控制方法，其特征在于：所述镀锡板生产过程的具体步骤为：1）以低碳冷轧钢板为基板，进行碱洗、退火、平整、卷取工艺，得到镀锡基板；2）对步骤1）的镀锡基板进行碱洗、酸洗、电镀、助熔、软熔、钝化、漂洗、烘干、涂油、卷取工艺，得到镀锡钢卷。3.根据权利要求2所述的一种镀锡板涂漆缩孔缺陷的控制方法，其特征在于：步骤1）中，所述平整工艺为采用双机架平整机和不加平整液的干平整工艺，1#机架平整辊辊面粗糙度Ra 为1.6~1.7μm，表面峰值密度RPc为100~120个/cm，2#机架平整辊表面粗糙度Ra为0.5~0.6μm，表面峰值密度RPc为150~200个/cm。4.根据权利要求2所述的一种镀锡板涂漆缩孔缺陷的控制方法，其特征在于：步骤2）中，所述钝化工艺为采用两个钝化槽进行钝化，钝化方式为电化...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄久贵，宋乙峰，赵奇少，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：