本发明专利技术适用于混凝土性能测试技术领域，提供了一种混凝土塌落度测定装置，所述测定装置包括：测定箱，塌落桶位于所述测定箱内；支撑轨，安装在所述测定箱内，所述支撑轨上设有自动填装机构；提升机构，带动塌落桶垂直上升对混凝土塌落度进行测定；所述自动填装机构包括：往复移动组件，在支撑轨上往复移动；自动下料组件，安装在所述往复移动组件上，用于进行自动下料；往复压实组件，安装在所述往复移动组件上，用于进行自动压实，所述自动下料组件和往复压实组件在往复移动组件的往复移动下交替进行下料、压实，用于完成下料、压实的循环过程。本发明专利技术设置有自动填装机构，可自动完成若干次下料、压实的循环过程，效率高且测定结果精准。果精准。果精准。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土塌落度测定装置
[0001]本专利技术属于混凝土性能测试
，尤其涉及一种混凝土塌落度测定装置。
技术介绍
[0002]混凝土塌落度又称混凝土坍落度，主要指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土塌落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量等，因此混凝土塌落度是混凝土施工时重要的参数之一。
[0003]现有技术中在测定混凝土塌落度时需要将混凝土灌入筒中，填装后需要用捣锤捣实，由于混凝土需要分三次填装，捣实的过程也是重复三次，费时费力，而且人工捣实容易有施力不均匀的问题，影响了混凝土塌落度的精准性。
技术实现思路
[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种混凝土塌落度测定装置，旨在解决现有技术中人工填装、捣实混凝土，费时费力，且施力不均匀，易影响测定精准性的问题。
[0005]本专利技术实施例是这样实现的，一种混凝土塌落度测定装置，所述测定装置包括：测定箱，塌落桶位于所述测定箱内，所述塌落桶用于填装混凝土；还包括：支撑轨，安装在所述测定箱内，所述支撑轨上设有自动填装机构，与所述塌落桶相对应，所述自动填装机构在支撑轨上往复移动，自动完成下料、压实的循环过程；提升机构，与所述塌落桶相连接，带动塌落桶垂直上升对混凝土塌落度进行测定；其中，所述自动填装机构包括：往复移动组件，滑动安装在所述支撑轨上，所述往复移动组件在支撑轨上往复移动；自动下料组件，安装在所述往复移动组件上，与所述塌落桶相对应，用于进行自动下料；往复压实组件，安装在所述往复移动组件上，与所述塌落桶相对应，用于进行自动压实，所述自动下料组件和往复压实组件在往复移动组件的往复移动下交替进行下料、压实，用于完成下料、压实的循环过程。
[0006]本专利技术实施例提供的一种混凝土塌落度测定装置，针对现有技术中在填装混凝土时需要进行三次反复的填料、压实操作，手动操作不仅效率低，而且施力不均匀，容易影响最终的塌落度精准性，设置有自动填装机构，自动填装机构滑动安装在支撑轨上支撑轨位于塌落桶的上方，可在塌落桶的上方进行移动，具体的自动填装机构包括自动下料组件和往复压实组件，且自动下料组件和往复压实组件位于往复移动组件的不同位置，在驱动往复移动组件移动时，即可带动自动下料组件和往复压实组件依次与塌落桶相配合，在驱动往复移动组件往复移动时，即可带动自动下料组件和往复压实组件完成三次或若干次下料、压实的循环过程，同时还设置有提升机构，利用提升机构带动塌落桶上升，即可自动完成混凝土塌落度的测定。
附图说明
[0007]图1为本专利技术实施例提供的一种混凝土塌落度测定装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种混凝土塌落度测定装置中自动填装机构的局部俯视图；图3为本专利技术实施例提供的一种混凝土塌落度测定装置中自动下料组件的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种混凝土塌落度测定装置中往复压实组件的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种混凝土塌落度测定装置中提升机构的侧视图；图6为本专利技术实施例提供的一种混凝土塌落度测定装置中可调刮环组件的结构示意图。
[0008]附图中：1
‑
测定箱；2
‑
塌落桶；3
‑
支撑轨；4
‑
移动框；5
‑
第一驱动设备；6
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齿轮；7
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第一齿条；8
‑
第二齿条；9
‑
连接板；10
‑
伸缩件；11
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物料箱；12
‑
第二驱动设备；13
‑
搅拌杆；14
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搅拌桨；15
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丝杆；16
‑
滑套；17
‑
堵料斗；18
‑
下料通道；19
‑
出料口；20
‑
支撑板；21
‑
弹簧；22
‑
凸轮；23
‑
捣锤；24
‑
可调移动组件；25
‑
往复移动组件；26
‑
搅拌组件；27
‑
出料组件；28
‑
自动下料组件；29
‑
往复压实组件；30
‑
自动填装机构；31
‑
定滑轮；32
‑
连接绳；33
‑
底板；34
‑
外圈；35
‑
内圈；36
‑
第一电动推杆；37
‑
第二电动推杆；38
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可调刮环组件；39
‑
传动升降组件；40
‑
提升机构。
具体实施方式
[0009]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0010]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0011]如图1所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种混凝土塌落度测定装置的结构图，所述测定装置包括：测定箱1，塌落桶2位于所述测定箱1内，所述塌落桶2用于填装混凝土；还包括：支撑轨3，安装在所述测定箱1内，所述支撑轨3上设有自动填装机构30，与所述塌落桶2相对应，所述自动填装机构30在支撑轨3上往复移动，自动完成下料、压实的循环过程；提升机构40，与所述塌落桶2相连接，带动塌落桶2垂直上升对混凝土塌落度进行测定；其中，所述自动填装机构30包括：往复移动组件25，滑动安装在所述支撑轨3上，所述往复移动组件25在支撑轨3上往复移动；自动下料组件28，安装在所述往复移动组件25上，与所述塌落桶2相对应，用于进行自动下料；往复压实组件29，安装在所述往复移动组件25上，与所述塌落桶2相对应，用于进行自动压实，所述自动下料组件28和往复压实组件29在往复移动组件25的往复移动下交替
进行下料、压实，用于完成下料、压实的循环过程。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，该混凝土塌落度测定装置，针对现有技术中在填装混凝土时需要进行三次反复的填料、压实操作，手动操作不仅效率低，而且施力不均匀，容易影响最终的塌落度精准性，设置有自动填装机构30，自动填装机构30滑动安装在支撑轨3上支撑轨3位于塌落桶2的上方，可在塌落桶2的上方进行移动，具体的自动填装机构30包括自动下料组件28和往复压实组件29，且自动下料组件28和往复压实组件29位于往复移动组件25的不同位置，在驱动往复移动组件25移动时，即可带动自动下料组件28和往复压实组件29依次与塌落桶2相配合，在驱动往复移动组件25往复移动时，即可带动自动下料组件28和往复压实组件29完成三次或若干次下料、压实的循环过程，同时还设置有提升机构40，利用提升机构40带动塌落桶2上升，即可自动完成混凝土塌落度的测定。
[0013]如图2所示，作为本专利技术的一种优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土塌落度测定装置，所述测定装置包括：测定箱，塌落桶位于所述测定箱内，所述塌落桶用于填装混凝土；其特征在于，还包括：支撑轨，安装在所述测定箱内，所述支撑轨上设有自动填装机构，与所述塌落桶相对应，所述自动填装机构在支撑轨上往复移动，自动完成下料、压实的循环过程；提升机构，与所述塌落桶相连接，带动塌落桶垂直上升对混凝土塌落度进行测定；其中，所述自动填装机构包括：往复移动组件，滑动安装在所述支撑轨上，所述往复移动组件在支撑轨上往复移动；自动下料组件，安装在所述往复移动组件上，与所述塌落桶相对应，用于进行自动下料；往复压实组件，安装在所述往复移动组件上，与所述塌落桶相对应，用于进行自动压实，所述自动下料组件和往复压实组件在往复移动组件的往复移动下交替进行下料、压实，用于完成下料、压实的循环过程。2.根据权利要求1所述的混凝土塌落度测定装置，其特征在于，所述往复移动组件包括：移动框，滑动安装在所述支撑轨上；可调移动组件，与所述移动框相连，所述可调移动组件将转动变为往复直线移动，用于带动移动框在所述支撑轨上进行往复移动。3.根据权利要求2所述的混凝土塌落度测定装置，其特征在于，所述自动下料组件包括：物料箱，安装在所述测定箱内；驱动设备，安装在所述物料箱上，所述驱动设备在驱动搅拌组件转动的同时驱动出料组件下料；搅拌组件，安装在所述物料箱内，与所述驱动设备相连，所述搅拌组件在物料箱内转动，用于加快混凝土的下料速度；出料组件，安装在所述物料箱内，与所述驱动设备相连，所述出料组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海霞，
申请(专利权)人：山西大学，
类型：发明
国别省市：
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