一种3D玻璃盖板企身位的抛光方法技术

本发明专利技术公开了一种3D玻璃盖板企身位的抛光方法，包括以下步骤：S2、将多个3D玻璃盖板分别装配到多个仿形模具从而形成多个装配件：S4、将多个装配件装夹到固定治具，每个仿形模具的倾斜面和每个3D玻璃盖板右侧的弧形部的企身位均处于水平状态；S6、将装夹好多个装配件的固定治具放置到底座内的底部，每个仿形模具的倾斜面和每个3D玻璃盖板右侧的弧形部的企身位均位于底座的上方；S8、将放置有固定治具的底座安装到平面扫光机，从而通过平面扫光机的扫光盘的毛刷可实现对多个3D玻璃盖板右侧的弧形部的企身位进行抛光。本发明专利技术不会造成3D玻璃盖板的企身位变形，生产效率高，生产成本低。本低。本低。

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃盖板企身位的抛光方法


[0001]本专利技术涉及3D玻璃加工
，具体的是涉及一种3D玻璃盖板企身位的抛光方法。

技术介绍

[0002]3D玻璃盖板100通常包括直形部102以及形成到直形部102的长度方向的两侧的两个弧形部104，如图1所示，弧形部104具有呈倾斜状的企身位104a。在将3D玻璃盖板100组装成手机、手表、平板电脑、电视等成品后，其弧形部104的企身位104a极易与周边其它硬材质碰撞、跌落等，而企身位104a为主要受力位置，因此在将3D玻璃盖板100组装成成品前，通常需要对企身位104a进行抛光处理，这样可以增加企身位104a的强度，使得其在碰撞、跌落等时不容易开裂。
[0003]目前对3D玻璃盖板100的弧形部104的企身位104a进行抛光的方式通常是将3D玻璃盖板100竖立起来进行单片抛光，该种方式中3D玻璃盖板100的弧形部104容易与平面扫光机的毛刷接触，从而易造成企身位104a变形，并且该种方式只能对一个3D玻璃盖板100进行抛光，生产效率低下，生产成本高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种3D玻璃盖板企身位的抛光方法，不会造成3D玻璃盖板的企身位变形，且生产效率高，生产成本低。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种3D玻璃盖板企身位的抛光方法，包括以下步骤：S2、将多个3D玻璃盖板分别装配到多个仿形模具从而形成多个装配件，其中，每个3D玻璃盖板左侧的弧形部分别插入到对应的仿形模具的卡槽内，每个3D玻璃盖板右侧的弧形部的企身位分别与对应的仿形模具的倾斜面平行并凸出于该倾斜面；S4、将多个装配件装夹到固定治具，相邻的两个装配件之间通过隔片隔开，每个仿形模具的倾斜面和每个3D玻璃盖板右侧的弧形部的企身位均处于水平状态；S6、将装夹好多个装配件的固定治具放置到底座内的底部，拧紧底座上的螺栓，从而可使多个装配件固定在底座内的第一压片和第二压片之间，每个仿形模具的倾斜面和每个3D玻璃盖板右侧的弧形部的企身位均位于底座的上方；S8、将放置有固定治具的底座安装到平面扫光机，从而通过平面扫光机的扫光盘的毛刷可实现对多个3D玻璃盖板右侧的弧形部的企身位进行抛光；S10、抛光完毕后，先将底座从平面扫光机上取下，然后将固定治具从底座内取出，然后将多个装配件从固定治具上取下，然后将多个3D玻璃盖板与对应的仿形模具分开，分开后，将多个3D玻璃盖板换向然后重新装配到对应的仿形模具从而再次形成装配件，其中，每个3D玻璃盖板右侧的弧形部分别插入到对应的仿形模具的卡槽内，每个3D玻璃盖板左侧的弧形部的企身位分别与对应的仿形模具的倾斜面平行并凸出于该倾斜面，然后重复步骤S4
‑
S8，从而通过平面扫光机的扫光盘的毛刷可实现对多个3D玻璃盖板左侧的弧形部的企身位进行抛光。
[0007]作为优选的技术方案，所述步骤S2中，每个3D玻璃盖板右侧的弧形部的企身位分别与对应的仿形模具的倾斜面之间的垂直距离为0.05
‑
0.15毫米。
[0008]作为优选的技术方案，所述固定治具包括底板，所述底板的第一端的顶面形成有凸台，所述凸台的靠近所述底板的第二端的一侧侧面为一倾斜侧面，所述倾斜侧面上设有垫片，所述底板的顶面沿底板的第二端至凸台的方向依次间隔设置有多个凹槽，所述凹槽的远离凸台的一侧内壁与底板的顶面之间设有倒直角。
[0009]作为优选的技术方案，所述步骤S4包括以下步骤：S42、将第一个装配件的3D玻璃盖板层叠到倾斜侧面的垫片，并将该第一个装配件的仿形模具的凸部抵靠到与该倾斜侧面相靠近的倒直角；S44、将剩下的装配件和多个隔片沿底板的第一端至第二端的方向依次交替层叠到第一个装配件，并将剩下的装配件的仿形模具的凸部分别一一对应抵靠到剩下的倒直角，如此即实现将多个装配件装夹到固定治具。
[0010]作为优选的技术方案，所述步骤S8中，所述底座安装到平面扫光机的转盘，所述转盘位于所述扫光盘的下方，所述转盘和扫光盘的转动方向相反。
[0011]作为优选的技术方案，所述转盘的转速为5
‑
15r/min，所述扫光盘的转速为10
‑
30r/min。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术的抛光方法，在抛光过程中可避免平面扫光机的毛刷与3D玻璃盖板的弧形部接触，使得企身位不会出现变形的情况，并且可一次性装夹多个装配件，从而可一次性对多个3D玻璃盖板的企身位进行抛光，提高了生产效率，降低了生产成本，可实现批量性生产。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0014]图1是3D玻璃盖板的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术一实施例提供的一种3D玻璃盖板企身位的抛光方法的流程框图示意图；
[0016]图3是本专利技术步骤S2中的仿形模具的第一角度的结构示意图；
[0017]图4是本专利技术步骤S2中的仿形模具的第二角度的结构示意图；
[0018]图5是本专利技术步骤S2中3D玻璃盖板装配到对应的仿形模具从而形成的装配件的侧视示意图；
[0019]图6是本专利技术步骤S4中的固定治具的结构示意图；
[0020]图7是本专利技术步骤S4中多个装配件装夹到固定治具的主视示意图；
[0021]图8是本专利技术步骤S6中将装夹好多个装配件的固定治具放置到底座内的底部的结构示意图；
[0022]图9是本专利技术步骤S8中平面扫光机的扫光盘的结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出
创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0024]请参照图2，本专利技术一实施例提供的一种3D玻璃盖板企身位的抛光方法，包括以下步骤：
[0025]S2、将多个3D玻璃盖板100分别装配到多个仿形模具10从而形成多个装配件，如图5所示，其中，每个3D玻璃盖板100左侧的弧形部104分别插入到对应的仿形模具10的卡槽134内，每个3D玻璃盖板100右侧的弧形部104的企身位104a分别与对应的仿形模具10的倾斜面15平行并凸出于该倾斜面15，以便抛光。
[0026]本实施例中，如图3和图4所示，仿形模具10包括呈矩形状的基板。基板具有相对的顶面12和底面13、相对的第一侧面和第二侧面16、相对的第三侧面18和第四侧面19。底面13的一端形成有与3D玻璃盖板100的弧形部104相对应的弧形面132，另一端设有与3D本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃盖板企身位的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：S2、将多个3D玻璃盖板分别装配到多个仿形模具从而形成多个装配件，其中，每个3D玻璃盖板左侧的弧形部分别插入到对应的仿形模具的卡槽内，每个3D玻璃盖板右侧的弧形部的企身位分别与对应的仿形模具的倾斜面平行并凸出于该倾斜面；S4、将多个装配件装夹到固定治具，相邻的两个装配件之间通过隔片隔开，每个仿形模具的倾斜面和每个3D玻璃盖板右侧的弧形部的企身位均处于水平状态；S6、将装夹好多个装配件的固定治具放置到底座内的底部，拧紧底座上的螺栓，从而可使多个装配件固定在底座内的第一压片和第二压片之间，每个仿形模具的倾斜面和每个3D玻璃盖板右侧的弧形部的企身位均位于底座的上方；S8、将放置有固定治具的底座安装到平面扫光机，从而通过平面扫光机的扫光盘的毛刷可实现对多个3D玻璃盖板右侧的弧形部的企身位进行抛光；S10、抛光完毕后，先将底座从平面扫光机上取下，然后将固定治具从底座内取出，然后将多个装配件从固定治具上取下，然后将多个3D玻璃盖板与对应的仿形模具分开，分开后，将多个3D玻璃盖板换向然后重新装配到对应的仿形模具从而再次形成装配件，其中，每个3D玻璃盖板右侧的弧形部分别插入到对应的仿形模具的卡槽内，每个3D玻璃盖板左侧的弧形部的企身位分别与对应的仿形模具的倾斜面平行并凸出于该倾斜面，然后重复步骤S4
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S8，从而通过平面扫光机的扫光盘的毛刷可实现对多个3D玻璃盖板左侧的弧形部的企身位进行抛光。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：温天雨，梁建，陈优奇，段建红，
申请(专利权)人：深圳市信濠光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：