一种适用于龙门加工中心左右边梁的装夹工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于龙门加工中心左右边梁的装夹工装，包括第一底座和第二底座，所述第一底座与第二底座滑动相连，所述第一底座的上表面设置有转动装置，所述转动装置包括第一电机、转杆、圆环、环形齿条、齿轮、液压缸、横杆和竖杆，所述转杆的中间位置固接有两个圆环，所述转杆的外壁固接有两个齿轮。该适用于龙门加工中心左右边梁的装夹工装，通过第一电机、转杆、圆环、环形齿条、齿轮、液压缸、横杆和竖杆之间的配合，当需要加工工件不同表面时，启动第一电机，转杆带动齿轮转动，齿轮驱动环形齿条转动，环形齿条通过夹具带动工件旋转，加工零件不同表面，解决了在零件加工过程中不便于对零件进行翻转的问题。中不便于对零件进行翻转的问题。中不便于对零件进行翻转的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于龙门加工中心左右边梁的装夹工装


[0001]本技术涉及装夹工装
，具体为一种适用于龙门加工中心左右边梁的装夹工装。

技术介绍

[0002]装夹工装是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展，现有技术的装夹工装虽然能够对零件进行装夹，但是在零件加工过程中不便于对零件进行翻转，不便于根据需要移动工件的位置，同时装夹时不便于根据零件尺寸调整夹具的位置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适用于龙门加工中心左右边梁的装夹工装，以解决上述
技术介绍
中提出的在零件加工过程中不便于对零件进行翻转问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于龙门加工中心左右边梁的装夹工装，包括第一底座和第二底座，所述第一底座与第二底座滑动相连，所述第一底座的上表面设置有转动装置；
[0005]所述转动装置包括第一电机、转杆、圆环、环形齿条、齿轮、液压缸、横杆和竖杆；
[0006]所述第一电机设置在第一底座的右侧，所述第一电机与第一底座滑动卡接，所述转杆的外壁与第一底座转动相连，所述转杆的右端与第一电机的输出轴固定相连，所述转杆的中间位置固接有两个圆环，所述转杆的外壁固接有两个齿轮，所述液压缸固接在第一底座的一侧，所述横杆的外壁与第一底座滑动相连，所述横杆的左端与液压缸的液压杆固定相连，所述竖杆的下端与横杆固定相连，所述竖杆的上端与两个圆环相卡接，所述环形齿条与支撑座通过轴承转动相连。
[0007]优选的，所述第一底座的上方设置有移动装置；
[0008]所述移动装置包括第二电机、第一支杆和第二支杆；
[0009]所述第二电机固接在第二底座的右侧，所述第二电机的输出轴与第一支杆固定相连，所述第一支杆的一端与第二支杆的外壁滑动相连，所述第二支杆的两端分别与第一底座和第二底座通过转轴转动相连。
[0010]优选的，所述第二底座的下方设置有调节装置；
[0011]所述调节装置包括转轮、第一滑块、第二滑块和第三支杆；
[0012]所述转轮与丁字板通过转轴转动相连，所述转轮的中心与外接动力源固定相连，所述转轮的边缘设置有第一滑块，所述第一滑块与转轮通过销轴转动相连，所述第二滑块与钉子板通过销轴转动相连，所述第一滑块和第二滑块设置在第三支杆的内部，所述第一滑块和第二滑块与第三支杆滑动相连，所述第三支杆的上端与第二底座通过销轴转动相
连。
[0013]优选的，所述环形齿条的内侧设置有夹具；
[0014]所述夹具包括把手、双头螺柱、夹紧钳和框架；
[0015]所述框架的左侧与环形齿条的中心固定相连，所述框架的内部设置有双头螺柱，所述双头螺柱与框架通过转轴转动相连，所述双头螺柱的下端固接有把手，所述夹紧钳与双头螺柱螺纹连接。
[0016]优选的，所述第二底座的上表面固接有支撑座，两个所述夹具对称设置，左右所述框架与支撑座通过轴承转动相连。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用于龙门加工中心左右边梁的装夹工装，通过第一电机、转杆、圆环、环形齿条、齿轮、液压缸、横杆和竖杆之间的配合，当需要加工工件不同表面时，启动第一电机，第一电机带动转杆转动，转杆带动齿轮转动，齿轮驱动环形齿条转动，环形齿条通过夹具带动工件旋转，加工零件不同表面，解决了在零件加工过程中不便于对零件进行翻转的问题；
[0018]通过第二电机、第一支杆和第二支杆之间的配合，当工件尺寸小于两个夹具之间的尺寸时，启动第二电机，第二电机带动第一支杆转动，第一支杆驱动第二支杆转动，由于第二支杆两端分别与第一底座和第二底座通过转轴转动相连，第二底座固定不动，所以第二支杆驱动第一底座运动，第一底座带动一侧夹具运动，当两侧夹具之间的距离可以夹持工件时，关闭第二电机，将工件夹持住进行加工，解决了不便于根据需要移动工件的位置问题；
[0019]通过转轮、第一滑块、第二滑块和第三支杆之间的配合，当需要调整工件的左右位置时，外接动力源带动转轮转动，第一滑块随着转轮一起转动，第一滑块带动第三支杆运动，第三支杆带动第二底座运动，第二底座带动工件运动，当工件运动到合适位置时，关闭外接动力源，开始对零件进行加工，解决了装夹时不便于根据零件尺寸调整夹具的位置的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为第一电机、转杆和圆环连接处的结构示意图；
[0022]图3为把手、双头螺柱和夹紧钳连接处的结构示意图；
[0023]图4为第一支杆、第二支杆和第一底座连接处的结构示意图。
[0024]图中：1、第一底座，2、第二底座，3、转动装置，301、第一电机，302、转杆，303、圆环，304、环形齿条，305、齿轮，306、液压缸，307、横杆，308、竖杆，4、移动装置，401、第二电机，402、第一支杆，403、第二支杆，5、调节装置，501、转轮，502、第一滑块，503、第二滑块，504、第三支杆，6、丁字板，7、夹具，701、把手，702、双头螺柱，703、夹紧钳，704、框架，8、支撑座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种适用于龙门加工中心左右边梁的装夹工装，包括第一底座1和第二底座2，第一底座1与第二底座2滑动相连，第一底座1的上表面设置有转动装置3，转动装置3包括第一电机301、转杆302、圆环303、环形齿条304、齿轮305、液压缸306、横杆307和竖杆308，第一电机301设置在第一底座1的右侧，第一电机301与第一底座1滑动卡接，第一电机301可以在第一底座1内滑动，不能在第一底座1内转动，转杆302的外壁与第一底座1转动相连，转杆302可以在第一底座1内滑动，转杆302的右端与第一电机301的输出轴固定相连，第一电机301带动转杆302转动，转杆302的中间位置固接有两个圆环303，转杆302的外壁固接有两个齿轮305，液压缸306固接在第一底座1的一侧，横杆307的外壁与第一底座1滑动相连，横杆307可以在第一底座1内滑动，横杆307的左端与液压缸306的液压杆固定相连，液压缸306带动横杆307运动，竖杆308的下端与横杆307固定相连，竖杆308的上端与两个圆环303相卡接，环形齿条304与支撑座8通过轴承转动相连。
[0027]第一底座1的上方设置有移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于龙门加工中心左右边梁的装夹工装，包括第一底座（1）和第二底座（2），所述第一底座（1）与第二底座（2）滑动相连，其特征在于：所述第一底座（1）的上表面设置有转动装置（3）；所述转动装置（3）包括第一电机（301）、转杆（302）、圆环（303）、环形齿条（304）、齿轮（305）、液压缸（306）、横杆（307）和竖杆（308）；所述第一电机（301）设置在第一底座（1）的右侧，所述第一电机（301）与第一底座（1）滑动卡接，所述转杆（302）的外壁与第一底座（1）转动相连，所述转杆（302）的右端与第一电机（301）的输出轴固定相连，所述转杆（302）的中间位置固接有两个圆环（303），所述转杆（302）的外壁固接有两个齿轮（305），所述液压缸（306）固接在第一底座（1）的一侧，所述横杆（307）的外壁与第一底座（1）滑动相连，所述横杆（307）的左端与液压缸（306）的液压杆固定相连，所述竖杆（308）的下端与横杆（307）固定相连，所述竖杆（308）的上端与两个圆环（303）相卡接，所述环形齿条（304）与支撑座（8）通过轴承转动相连。2.根据权利要求1所述的一种适用于龙门加工中心左右边梁的装夹工装，其特征在于：所述第一底座（1）的上方设置有移动装置（4）；所述移动装置（4）包括第二电机（401）、第一支杆（402）和第二支杆（403）；所述第二电机（401）固接在第二底座（2）的右侧，所述第二电机（401）的输出轴与第一支杆（402）固定相连，所述第一支杆（402）的一端与第二支杆（403）的外壁滑动相连，所述第二支杆（403）的两端分别与第一底座（1）和第二底...

【专利技术属性】
技术研发人员：施小东，孙晓伟，
申请(专利权)人：大连恒昌智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：