本实用新型专利技术公开了一种钢管打磨机卸料装置，包括第一箱体、箱体口、电机和第一辊体，所述第一箱体的内壁两端均加工有箱体口，所述第一箱体的后端面安装有电机，两个所述杆体通过连接轴转动相连有支撑座，所述支撑座通过连接轴转动相连有第二辊体，所述支撑座和第二辊体的外壁均与第一箱体的内壁间隙配合。该钢管打磨机卸料装置，使得转动手柄，手柄带动双头螺杆进行转动，双头螺杆转动时，可带动两个螺纹套向外或向内两侧移动，进而使得两个螺纹套带动对应的杆体进行转动，杆体转动时，可带动支撑座和第二辊体进行升降调节，并在升降运动时，通过第一竖杆和第二竖杆的间隙配合，可有效的提高支撑座带动第二辊体进行升降运动的稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管打磨机卸料装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种钢管打磨机卸料装置。
技术介绍
[0002]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。
[0003]在对钢管进行加工时，需通过钢管打磨机进行加工，虽然现有的钢管打磨机可以对钢管进行加工，但存在钢管打磨机对钢管加工时，无卸料，需工工作人员自行进行牵引钢管，并进行卸料，较为不便的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢管打磨机卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的存在钢管打磨机对钢管加工时，无卸料，需工工作人员自行进行牵引钢管，并进行卸料，较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管打磨机卸料装置，包括第一箱体、箱体口、电机和第一辊体，所述第一箱体的内壁两端均加工有箱体口，所述第一箱体的后端面安装有电机，所述电机的输出转轴固接有第一辊体，所述第一辊体在第一箱体的内部，所述第一辊体的中心两端分别与第一箱体的前后壁转动连接；所述第一箱体的内部设有配合机构，所述配合机构包括双头螺杆，所述双头螺杆通过轴承与第一箱体的左侧和右侧内壁转动相连，所述双头螺杆的外壁左端固接有手柄，手柄在第一箱体的左侧壁外部，所述双头螺杆的两侧外壁螺纹部分套接有两个螺纹套，螺纹套与双头螺杆螺纹配合，两个所述螺纹套底部均通过连接轴转动相连在杆体一端，两个所述杆体另一端活动连接一起，两个所述杆体另一端通过连接轴转动相连在支撑座顶部，所述支撑座下部通过连接轴与第二辊体中心转动相连，所述支撑座和第二辊体的外壁均与第一箱体的内壁间隙配合。
[0006]所述支撑座的上部外壁均固接有支杆，两个所述支杆的外壁两端均固接有第二竖杆，两个所述第二竖杆的内壁均间隙配合有第一竖杆，第一竖杆插在在第二竖杆的内部，两个所述第一竖杆分别固接于第一箱体的左右内壁。
[0007]所述第一箱体的底部设有调整机构，所述调整机构包括第二箱体，所述第二箱体顶部贴合于第一箱体的底部，所述第二箱体的内壁底部与两个滑槽杆底部通过连接轴转动相连，两个所述滑槽杆顶部均通过连接轴转动相连有滑轮，两个所述滑轮的外壁之间贴合在斜块的两侧壁，所述斜块的顶部与第一箱体的底部固接在一起，两个所述滑槽杆下端的内壁均滑动相连有滑块，滑块在滑槽杆下端的通槽内，两个所述滑块的后端面固接在横杆上。
[0008]所述第一箱体的底部四角均固接在伸缩杆上部，四个所述伸缩杆的底部固接于第二箱体的内壁底部。
[0009]第二箱体的内部设有调节机构，所述调节机构包括螺杆和圆杆，所述螺杆底部通过轴承与第二箱体的内壁底部转动相连，所述螺杆的外壁与横杆的内壁螺纹相连，所述圆杆的左端设有把手，所述圆杆通过轴承与第二箱体的左侧壁转动相连，所述圆杆的右端和螺杆的顶部均固接有伞型齿轮，两个所述伞型齿轮相互啮合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢管打磨机卸料装置，通过第一辊体、第二辊体、电机、双头螺杆和螺纹套等之间的配合，使得转动手柄，手柄带动双头螺杆进行转动，双头螺杆转动时，可带动两个螺纹套向外或向内两侧移动，进而使得两个螺纹套带动对应的杆体进行转动，杆体转动时，可带动支撑座和第二辊体进行升降调节，并在升降运动时，通过第一竖杆和第二竖杆的间隙配合，使得第二辊体可进行稳定的升降运动，进而可改变第一辊体和第二辊体之间的间隙，进而将电机连接外接电源后，电机带动第一辊体转动时，并与第二辊体的配合，可将外界钢管打磨机加工的不同直径的钢管，进行牵引，并将钢管移出外界钢管打磨机，无需人力卸料，较为便捷。
[0011]通过把手、伞型齿轮、螺杆、滑槽杆和滑轮等之间的配合，使得转动把手，把手可通过两个伞型齿轮的啮合驱动，带动螺杆转动，螺杆转动时，可带动横杆和两个滑块向上移动，并通过滑块和滑槽杆的滑动相连，带动两个滑槽杆和滑轮向内转动，转动的同时，滑轮会挤压斜块，进而使得斜块可通过伸缩杆的伸缩，稳定的带动第一箱体进行升降运动，便于第一箱体的箱体口与不同高度的外界钢管打磨机进行对接，较为便捷。
[0012]通过第一竖杆、第二竖杆和支杆等之间的配合，使得通过第一竖杆和第二竖杆的间隙配合与第二竖杆通过支杆与支撑座进行连接，可有效的提高支撑座带动第二辊体进行升降运动的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术连接关系示意图；
[0014]图2为图1中第一箱体和第二箱体的剖视结构示意图；
[0015]图3为图2中手柄、螺纹套和杆体的结构示意图；
[0016]图4为图2中第二箱体、滑槽杆和斜块的结构示意图。
[0017]图中：1、第一箱体，2、箱体口，3、电机，4、第一辊体，5、第一竖杆，6、第二竖杆，7、配合机构，701、双头螺杆，702、手柄，703、螺纹套，704、杆体，705、支撑座，706、第二辊体，8、调整机构，801、第二箱体，802、滑槽杆，803、滑轮，804、斜块，805、滑块，806、横杆，9、调节机构，901、螺杆，902、把手，903、伞型齿轮，904、圆杆，10、支杆，11、伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢管打磨机卸料装置，包括第一箱体1、箱体口2、电机3和第一辊体4，第一箱体1的内壁两端均加工有箱体口2，箱体口2用于将钢管进入第一箱体1的内部，第一箱体1的后端面安装有电机3，电机3的型号根据实际
工作需求进行选择，电机3的输出端固接有第一辊体4，使得电机3可带动第一辊体4进行转动，第一辊体4通过轴承与第一箱体1的内壁转动相连，第一箱体1的内壁设有配合机构7，配合机构7包括双头螺杆701，双头螺杆701通过轴承与第一箱体1的内壁转动相连，双头螺杆701的外壁一端固接有手柄702，手柄702可带动双头螺杆701转动，双头螺杆701的外壁螺纹相连有两个螺纹套703，两个螺纹套703均通过连接轴转动相连有杆体704，使得螺杆703可带动杆体704进行左右移动，两个杆体704通过连接轴转动相连有支撑座705，支撑座705通过连接轴转动相连有第二辊体706，使得第二辊体706可在支撑座705处进行转动，支撑座705和第二辊体706的外壁均与第一箱体1的内壁间隙配合，支撑座705的外壁两端均固接有支杆10，两个支杆10的外壁一端均固接有第二竖杆6，两个第二竖杆6的内壁均间隙配合有第一竖杆5，使得第二竖杆6可在第一竖杆5的外壁进行升降运动，两个第一竖杆5分别固接于第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管打磨机卸料装置，包括第一箱体(1)、箱体口(2)、电机(3)和第一辊体(4)，所述第一箱体(1)的内壁两端均加工有箱体口(2)，所述第一箱体(1)的后端面安装有电机(3)，所述电机(3)的输出转轴固接有第一辊体(4)，所述第一辊体(4)在第一箱体(1)的内部，所述第一辊体(4)的中心两端分别与第一箱体(1)的前后壁转动连接，其特征在于：所述第一箱体(1)的内部设有配合机构(7)，所述配合机构(7)包括双头螺杆(701)，所述双头螺杆(701)通过轴承与第一箱体(1)的左侧和右侧内壁转动相连，所述双头螺杆(701)的外壁左端固接有手柄(702)，手柄(702)在第一箱体(1)的左侧壁外部，所述双头螺杆(701)的两侧外壁螺纹部分套接有两个螺纹套(703)，螺纹套(703)与双头螺杆(701)螺纹配合，两个所述螺纹套(703)底部均通过连接轴转动相连在杆体(704)一端，两个所述杆体(704)另一端活动连接一起，两个所述杆体(704)另一端通过连接轴转动相连在支撑座(705)顶部，所述支撑座(705)下部通过连接轴与第二辊体(706)中心转动相连，所述支撑座(705)和第二辊体(706)的外壁均与第一箱体(1)的内壁间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种钢管打磨机卸料装置，其特征在于：所述支撑座(705)的上部外壁均固接有支杆(10)，两个所述支杆(10)的外壁两端均固接有第二竖杆(6)，两个所述第二竖杆(6)的内壁均间隙配合有第一竖杆(5)，第一竖杆(5)插在第二竖杆(6)的内部，两个所述第一竖杆(5)分别固接于第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大维，
申请(专利权)人：大连顺通机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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