掘进机刀盘、刀具系统及掘进机技术方案

本实用新型专利技术提供了一种掘进机刀盘、刀具系统及掘进机，该掘进机刀盘包括：刀盘梁和刀具系统；刀盘梁设有刀具腔和出刀孔，出刀孔设于刀盘梁的前侧；刀具系统包括圆盘刀、主电机和翻转机构，圆盘刀、主电机和翻转机构均设置于刀具腔内，主电机与圆盘刀连接，用于驱动圆盘刀自转；翻转机构与主电机连接，用于驱动主电机翻转，以带动圆盘刀伸出至出刀孔外或者收回至刀具腔内。通过本实用新型专利技术，缓解了隧道施工过程中切断PVD管路的难度比较大的技术问题。过程中切断PVD管路的难度比较大的技术问题。过程中切断PVD管路的难度比较大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
掘进机刀盘、刀具系统及掘进机


[0001]本技术涉及隧道施工领域，尤其涉及一种掘进机刀盘、刀具系统及掘进机。

技术介绍

[0002]有时候隧道会穿越PVD(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)管路，因此，掘进机刀盘设计，需要考虑在隧道施工过程中切断PVD管路。
[0003]常见的掘进机刀盘一般分为复合刀盘和辐条刀盘。
[0004]当地质是复合地层时，通常使用复合刀盘，复合刀盘一般配有刀箱。在通过PVD管路区域时，刀盘可以在刀箱内安装可更换式撕裂刀，实现使用撕裂刀来切削PVD管路。但是，撕裂刀通常刀面较宽，常常发生刀尖难以切入PVD管路的情况，导致PVD管道未被切断。没有被切断的PVD管路容易缠绕在刀盘前部，增大地层扰动。
[0005]当地质是软土刀盘时，掘进机常常使用无刀箱的辐条刀盘。这时候在通过PVD管路时，不方便在地层内安装可切断PVD管路的撕裂刀，仅使用软土刀具将会比较困难。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种掘进机刀盘、刀具系统及掘进机，以缓解隧道施工过程中切断PVD管路的难度比较大的技术问题。
[0007]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0008]本技术提供一种掘进机刀盘，包括：刀盘梁和刀具系统；所述刀盘梁设有刀具腔和出刀孔，所述出刀孔设于所述刀盘梁的前侧；
[0009]所述刀具系统包括圆盘刀、主电机和翻转机构，所述圆盘刀、所述主电机和所述翻转机构均设置于所述刀具腔内，所述主电机与所述圆盘刀连接，用于驱动所述圆盘刀自转；所述翻转机构与所述主电机连接，用于驱动所述主电机翻转，以带动所述圆盘刀伸出至所述出刀孔外或者收回至所述刀具腔内。
[0010]在优选的实施方式中，所述翻转机构包括伸缩机构，所述主电机铰接于所述刀盘梁，所述伸缩机构一端与所述主电机铰接，所述伸缩机构的另一端铰接于所述刀盘梁，所述伸缩机构作伸缩运动以驱动所述主电机相对于所述刀盘梁转动。
[0011]在优选的实施方式中，所述伸缩机构为油缸。
[0012]在优选的实施方式中，所述翻转机构包括第一支撑座和第一销轴，所述第一支撑座固定于所述刀盘梁，所述主电机通过所述第一销轴铰接于所述第一支撑座。
[0013]在优选的实施方式中，所述翻转机构包括第二支撑座和第二销轴，所述第二支撑座固定于所述刀盘梁，所述伸缩机构通过所述第二销轴铰接于所述第二支撑座，所述第二销轴与所述第一销轴相平行。
[0014]在优选的实施方式中，所述第一支撑座设置于所述刀盘梁的前侧壁，所述第二支撑座设置于所述刀盘梁的后侧壁。
[0015]在优选的实施方式中，所述伸缩机构通过第三销轴与所述主电机铰接，所述第三
销轴与所述第一销轴相平行。
[0016]在优选的实施方式中，所述掘进机刀盘包括多个所述刀具系统；所述刀盘梁设有多个所述刀具腔和多个所述出刀孔，各个所述刀具腔中分别设置有所述刀具系统；相邻的所述出刀孔的圆心距的差值小于1100mm。
[0017]本技术提供一种刀具系统，应用于上述的掘进机刀盘，所述刀具系统包括圆盘刀、主电机和翻转机构，所述圆盘刀、所述主电机和所述翻转机构均设置于所述刀具腔内，所述主电机与所述圆盘刀连接，用于驱动所述圆盘刀自转；所述翻转机构与所述主电机连接，用于驱动所述主电机翻转，以带动所述圆盘刀伸出至所述出刀孔外或者收回至所述刀具腔内。
[0018]本技术提供一种掘进机，包括掘进机本体和上述的掘进机刀盘，所述掘进机刀盘安装于所述掘进机本体。
[0019]本技术的特点及优点是：
[0020]该掘进机刀盘在隧道挖掘过程中，当在地层中遇到PVD管路时，翻转机构驱动主电机翻转，带动圆盘刀伸出至出刀孔外，然后主电机启动，驱动圆盘刀旋转，圆盘刀对PVD管路进行切削，旋转的圆盘刀可以比较高效地将PVD管路切断。
[0021]对PVD管路完成切削后，翻转机构驱动主电机翻转，带动圆盘刀收回至刀具腔内，该掘进机刀盘继续进行掘进。通过该掘进机刀盘，解决了隧道施工过程中切断PVD管路的难度比较大的技术问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术提供的掘进机刀盘的结构示意图；
[0024]图2为图1中的A处的局部放大图；
[0025]图3为图1所示的掘进机刀盘中的刀具系统收回状态的示意图；
[0026]图4为图1所示的掘进机刀盘中的刀具系统伸出状态的示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]10、刀盘梁；101、前侧壁；102、后侧壁；
[0029]11、刀具腔；12、出刀孔；
[0030]20、刀具系统；21、圆盘刀；22、主电机；
[0031]30、翻转机构；31、伸缩机构；311、油缸；
[0032]41、第一支撑座；411、第一销轴；
[0033]42、第二支撑座；421、第二销轴；
[0034]43、第三销轴。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]方案一
[0037]本技术提供了一种掘进机刀盘，如图1和图2所示，该掘进机刀盘包括：刀盘梁10和刀具系统20；刀盘梁10设有刀具腔11和出刀孔12，出刀孔12设于刀盘梁10的前侧；如图3和图4所示，刀具系统20包括圆盘刀21、主电机22和翻转机构30，圆盘刀21、主电机22和翻转机构30均设置于刀具腔11内，主电机22与圆盘刀21连接，用于驱动圆盘刀21自转；翻转机构30与主电机22连接，用于驱动主电机22翻转，以带动圆盘刀21伸出至出刀孔12外或者收回至刀具腔11内。
[0038]该掘进机刀盘在隧道挖掘过程中，当在地层中遇到PVD管路时，翻转机构30驱动主电机22翻转，带动圆盘刀21伸出至出刀孔12外，然后主电机22启动，驱动圆盘刀21旋转，圆盘刀21对PVD管路进行切削，旋转的圆盘刀21可以比较高效地将PVD管路切断。
[0039]对PVD管路完成切削后，翻转机构30驱动主电机22翻转，带动圆盘刀21收回至刀具腔11内，该掘进机刀盘继续进行掘进。通过该掘进机刀盘，解决了隧道施工过程中切断PVD管路的难度比较大的技术问题。
[0040]圆盘刀21的刀具边缘比较尖锐，旋转过程中可以有效切断PVD管路。圆盘刀21通过出刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掘进机刀盘，其特征在于，包括：刀盘梁和刀具系统；所述刀盘梁设有刀具腔和出刀孔，所述出刀孔设于所述刀盘梁的前侧；所述刀具系统包括圆盘刀、主电机和翻转机构，所述圆盘刀、所述主电机和所述翻转机构均设置于所述刀具腔内，所述主电机与所述圆盘刀连接，用于驱动所述圆盘刀自转；所述翻转机构与所述主电机连接，用于驱动所述主电机翻转，以带动所述圆盘刀伸出至所述出刀孔外或者收回至所述刀具腔内。2.根据权利要求1所述的掘进机刀盘，其特征在于，所述翻转机构包括伸缩机构，所述主电机铰接于所述刀盘梁，所述伸缩机构一端与所述主电机铰接，所述伸缩机构的另一端铰接于所述刀盘梁，所述伸缩机构作伸缩运动以驱动所述主电机相对于所述刀盘梁转动。3.根据权利要求2所述的掘进机刀盘，其特征在于，所述伸缩机构为油缸。4.根据权利要求2所述的掘进机刀盘，其特征在于，所述翻转机构包括第一支撑座和第一销轴，所述第一支撑座固定于所述刀盘梁，所述主电机通过所述第一销轴铰接于所述第一支撑座。5.根据权利要求4所述的掘进机刀盘，其特征在于，所述翻转机构包括第二支撑座和第二销轴，所述第二支撑座固定于所述刀盘梁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任丽娜，冯志鹏，薛锦，赵雅琨，杨承璋，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：