一种新型冲压脱模落孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压的技术领域，特别是涉及一种新型冲压脱模落孔设备，其通过设置此设备，便于使冲压装置对金属板冲压下的废料自动导出，避免废料堵塞锥形冲压孔，而且多组滑块可以对不同大小的模具进行安装固定，节省了模具的用料，降低了其生产成本，便于对模具进行加工；包括四组支腿、工作台、四组立柱、顶板、冲压装置、多组滑块、多组螺杆、模具、金属板和压板，四组支腿顶端与工作台底端连接，四组立柱分别安装在工作台顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，金属板放置在模具顶端，压板放置在金属板顶端，模具中部连通设置有锥形冲压孔，工作台内部设置有动力装置，动力装置与多组螺杆外端连接。杆外端连接。杆外端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冲压脱模落孔设备


[0001]本技术涉及冲压的
，特别是涉及一种新型冲压脱模落孔设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
[0003]金属板在加工过程中也需要进行冲压成型，但是现有的冲压装置对金属板冲压之后，其冲压下的废料则会堵塞在模具当中，导致落料困难，实用性较低，而且现有的模具外径大小不能调节，导致模具的体积较大，浪费材料，加工较不便，成本较高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于使冲压装置对金属板冲压下的废料自动导出，避免废料堵塞锥形冲压孔，而且多组滑块可以对不同大小的模具进行安装固定，节省了模具的用料，降低了其生产成本，便于对模具进行加工的新型冲压脱模落孔设备。
[0005]本技术的一种新型冲压脱模落孔设备，包括四组支腿、工作台、四组立柱、顶板、冲压装置、多组滑块、多组螺杆、模具、金属板和压板，四组支腿顶端与工作台底端连接，四组立柱分别安装在工作台顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，顶板安装在四组立柱顶端，冲压装置安装在顶板上，工作台中部连通设置有落料孔，工作台顶端均匀设置有多组滑槽，多组滑块在多组滑槽内滑动，多组螺杆与多组滑块螺纹连接，模具设置有多组不同大小，模具可安装在多组滑块上，金属板放置在模具顶端，压板放置在金属板顶端，模具中部连通设置有锥形冲压孔，工作台内部设置有动力装置，动力装置与多组螺杆外端连接。
[0006]本技术的一种新型冲压脱模落孔设备，还包括多组锥齿轮、锥齿环、齿轮和电机，多组锥齿轮分别安装在多组螺杆外端，锥齿环可转动安装在工作台内部，锥齿环与多组锥齿轮相啮合，锥齿环外侧设置有齿，工作台右端连通设置有操作槽，齿轮与齿相啮合，齿轮位于操作槽内，齿轮安装在电机输出端，电机安装在操作槽内。
[0007]本技术的一种新型冲压脱模落孔设备，还包括收集箱，收集箱位于落料孔下方。
[0008]本技术的一种新型冲压脱模落孔设备，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在收集箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。
[0009]本技术的一种新型冲压脱模落孔设备，还包括检修门，检修门可转动安装在操作槽外侧。
[0010]本技术的一种新型冲压脱模落孔设备，还包括检修把手，检修把手安装在检修门右端。
[0011]本技术的一种新型冲压脱模落孔设备，所述检修把手上设置有把套。
[0012]本技术的一种新型冲压脱模落孔设备，所述电机底端设置有减震垫。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过动力装置带动多组螺杆转动，多组螺杆则与多组滑块螺纹连接，多组滑块则在多组滑槽内滑动，当多组滑块根据模具内锥形冲压孔的大小滑动至合适位置后，将模具安装在多组滑块上，然后将金属板放置在模具上，之后将压板盖装在金属板上，然后打开冲压装置，冲压装置则穿过压板对金属板进行冲压，冲压下的废料则通过锥形冲压孔和落料孔导出，通过设置此设备，便于使冲压装置对金属板冲压下的废料自动导出，避免废料堵塞锥形冲压孔，而且多组滑块可以对不同大小的模具进行安装固定，节省了模具的用料，降低了其生产成本，便于对模具进行加工。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的俯视结构示意图；
[0016]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、支腿；2、工作台；3、立柱；4、顶板；5、冲压装置；6、落料孔；7、滑槽；8、滑块；9、螺杆；10、模具；11、金属板；12、压板；13、锥形冲压孔；14、锥齿轮；15、锥齿环；16、齿；17、齿轮；18、电机；19、操作槽；20、收集箱；21、万向轮；22、检修门；23、检修把手。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的一种新型冲压脱模落孔设备，包括四组支腿1、工作台2、四组立柱3、顶板4、冲压装置5、多组滑块8、多组螺杆9、模具10、金属板11和压板12，四组支腿1顶端与工作台2底端连接，四组立柱3分别安装在工作台2顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，顶板4安装在四组立柱3顶端，冲压装置5安装在顶板4上，工作台2中部连通设置有落料孔6，工作台2顶端均匀设置有多组滑槽7，多组滑块8在多组滑槽7内滑动，多组螺杆9与多组滑块8螺纹连接，模具10设置有多组不同大小，模具10可安装在多组滑块8上，金属板11放置在模具10顶端，压板12放置在金属板11顶端，模具10中部连通设置有锥形冲压孔13，工作台2内部设置有动力装置，动力装置与多组螺杆9外端连接；通过动力装置带动多组螺杆9转动，多组螺杆9则与多组滑块8螺纹连接，多组滑块8则在多组滑槽7内滑动，当多组滑块8根据模具10内锥形冲压孔13的大小滑动至合适位置后，将模具10安装在多组滑块8上，然后将金属板11放置在模具10上，之后将压板12盖装在金属板11上，然后打开冲压装置5，冲压装置5则穿过压板12对金属板11进行冲压，冲压下的废料则通过锥形冲压孔13和落料孔6导出，通过设置此设备，便于使冲压装置5对金属板11冲压下的废料自动导出，避免废料堵塞锥形冲压孔13，而且多组滑块8可以对不同大小的模具10进行安装固定，节省了模具10的用料，降低了其生产成本，便于对模具10进行加工。
[0020]本技术的一种新型冲压脱模落孔设备，还包括多组锥齿轮14、锥齿环15、齿轮17和电机18，多组锥齿轮14分别安装在多组螺杆9外端，锥齿环15可转动安装在工作台2内部，锥齿环15与多组锥齿轮14相啮合，锥齿环15外侧设置有齿16，工作台2右端连通设置有操作槽19，齿轮17与齿16相啮合，齿轮17位于操作槽19内，齿轮17安装在电机18输出端，电
机18安装在操作槽19内；通过打开电机18，齿轮17则与齿16啮合，齿16则带动锥齿环15转动，锥齿环15则与多组锥齿轮14啮合，多组锥齿轮14则带动多组螺杆9转动，从而带动多组滑块8在多组滑槽7内滑动来调节多组滑块8的位置，起对多组滑块8调节的关键作用。
[0021]本技术的一种新型冲压脱模落孔设备，还包括收集箱20，收集箱20位于落料孔6下方；通过设置收集箱20，便于对冲压装置5对金属板11冲压下的废料进行收集。
[0022]本技术的一种新型冲压脱模落孔设备，还包括四组万向轮21，四组万向轮21分别安装在收集箱20底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；通过设置万向轮21，便于对收集箱20进行移动。
[0023]本技术的一种新型冲压脱模落孔设备，还包括检修门22，检修门22可转动安装在操作槽19外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冲压脱模落孔设备，其特征在于，包括四组支腿(1)、工作台(2)、四组立柱(3)、顶板(4)、冲压装置(5)、多组滑块(8)、多组螺杆(9)、模具(10)、金属板(11)和压板(12)，四组支腿(1)顶端与工作台(2)底端连接，四组立柱(3)分别安装在工作台(2)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述顶板(4)安装在四组立柱(3)顶端，所述冲压装置(5)安装在顶板(4)上，所述工作台(2)中部连通设置有落料孔(6)，所述工作台(2)顶端均匀设置有多组滑槽(7)，多组滑块(8)在多组滑槽(7)内滑动，多组螺杆(9)与多组滑块(8)螺纹连接，所述模具(10)设置有多组不同大小，所述模具(10)可安装在多组滑块(8)上，所述金属板(11)放置在模具(10)顶端，所述压板(12)放置在金属板(11)顶端，所述模具(10)中部连通设置有锥形冲压孔(13)，所述工作台(2)内部设置有动力装置，所述动力装置与多组螺杆(9)外端连接。2.如权利要求1所述的一种新型冲压脱模落孔设备，其特征在于，还包括多组锥齿轮(14)、锥齿环(15)、齿轮(17)和电机(18)，多组锥齿轮(14)分别安装在多组螺杆(9)外端，所述锥齿环(15)可转动安装在工...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建林，
申请(专利权)人：常州铂力塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：