本实用新型专利技术涉及一种T梁腹板钢筋骨架绑扎用的定位胎架，包括预埋在混凝土地坪上的槽钢和若干立柱，槽钢一侧设有下部梳子板，下部梳子板上沿等距设有若干第一槽口；还包括与下部梳子板平行的中部梳子板和上部梳子板，中部梳子板和上部梳子板均连接每根立柱并位于立柱上，中部梳子板上等距设有若干第二槽口，上部梳子板上等距设有若干第三槽口，每个第二槽口分别与一个第三槽口在竖直方向上的投影重合；每根立柱上均设有定位格栅，定位格栅位于中部梳子板和上部梳子板之间，定位格栅包括若干相互平行的定位棒，定位棒沿立柱高度方向等距连接在立柱上，以解决现有技术中T梁腹板钢筋骨架施工时由于钢筋定位要求高导致施工难度大的技术问题。的技术问题。的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种T梁腹板钢筋骨架绑扎用的定位胎架
[0001]本技术涉及桥梁预制施工
，具体讲是指一种T梁腹板钢筋骨架绑扎用的定位胎架。
技术介绍
[0002]随着社会经济的不断发展，桥梁工程建设迅猛发展，桥梁工程科技水平和施工工艺不断进步创新。其中，用于公路桥梁的预制T梁是由腹板和顶板两部分组成，因具有承重能力大、自重轻、耐久性好等优点被公路桥梁广泛应用，但是T梁腹板的结构较为复杂，施工工艺质量要求高。T梁腹板自上而下、从两端向中间均为变截面结构，以T梁中间断面为例：其腹板下部断面为马蹄形结构，上部断面为矩形结构。在T梁腹板内要安置多束波纹管道且要满足T梁混凝土外侧到钢筋骨架最外层之间的混凝土保护层厚度要求。T梁腹板的钢筋骨架分别在地面特制的定位胎架上绑扎成钢筋笼，然后吊运到梁板预制台座上入模浇筑混凝土而成型，再经过养护龄期后进行预应力钢绞线张拉、压浆和封锚等工艺，吊运出坑投入安装使用。由于T梁腹板横断面狭小，钢筋数量多、密度大，对钢筋定位要求高，施工难度大。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种对钢筋定位准确、便于施工的T梁腹板钢筋骨架绑扎用的定位胎架。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种T梁腹板钢筋骨架绑扎用的定位胎架，包括预埋在混凝土地坪上的槽钢和若干立柱，立柱沿槽钢长度方向等距设于槽钢旁，槽钢一侧沿其长度方向设有下部梳子板，下部梳子板上沿其长度方向等距设有若干第一槽口，第一槽口沿水平方向贯通下部梳子板；定位胎架还包括与下部梳子板平行的中部梳子板和上部梳子板，中部梳子板连接所有立柱并位于立柱上，中部梳子板上沿其长度方向等距设有若干第二槽口；上部梳子板连接所有立柱并位于立柱顶部，上部梳子板上沿其长度方向等距设有若干第三槽口，第二槽口与第三槽口分别沿竖直方向贯通中部梳子板和上部梳子板，每个第二槽口分别与一个第三槽口在竖直方向上的投影重合；每根立柱上均设有定位格栅，定位格栅位于中部梳子板和上部梳子板之间，定位格栅包括若干相互平行的定位棒，定位棒沿立柱高度方向等距连接在立柱上。
[0005]采用上述结构后，本技术一种T梁腹板钢筋骨架绑扎用的定位胎架具有以下优点：在第一槽口中插入水平横向的钢筋，在第二槽口和第三槽口中插入竖直的钢筋箍，然后在定位格栅的定位棒上放置水平纵向的钢筋，将这三者捆扎形成钢筋笼，具有定位准确、便于施工的优点。
[0006]作为改进，槽钢和下部梳子板均为两个且均平行设置，两个下部梳子板分别设于两个槽钢外侧；采用此种结构，增加整体结构的稳定性，同时增加水平横向钢筋定位的准确度。
[0007]作为改进，第一槽口为矩形且开口宽度可容纳一根或两根钢筋，第一槽口深度大
于钢筋直径；采用此种结构，防止在制作钢筋笼时钢筋脱出。
[0008]作为改进，第二槽口和第三槽口为U形且开口宽度均可容纳一根或两根钢筋，第二槽口与第三槽口的开口宽度相同；采用此种结构，使得钢筋箍在第二槽口和第三槽口内更加稳定，防止钢筋箍脱出。
[0009]作为改进，定位格栅还包括第一钢板，每根定位棒一端均连接第一钢板且定位棒沿第一钢板长度方向等距设置，立柱上设有基座，定位棒自远离槽钢方向插接在基座内；采用此种结构，通过第一钢板可使得拆卸和安装定位棒更加方便、快捷。
[0010]作为改进，定位格栅还包括第二钢板，每根定位棒均连接第二钢板，第二钢板与第一钢板平行设置且位于定位棒的同一端；采用此种结构，第二钢板使得定位格栅结构更加稳定，定位棒之间的间距更加精确。
[0011]作为改进，立柱与槽钢之间还连接有横梁，槽钢设于横梁上；采用此种结构，提高本技术整体结构的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的立体结构示意图。
[0013]图2为图1中A部的局部放大图。
[0014]图3为图1中B部的局部放大图。
[0015]附图标记：1、槽钢；2、立柱；3、下部梳子板；300、第一槽口；4、中部梳子板；400、第二槽口；5、上部梳子板；500、第三槽口；6、定位格栅；61、定位棒；62、第一钢板；63、第二钢板；7、基座；8、横梁。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术一种T梁腹板钢筋骨架绑扎用的定位胎架作详细说明。
[0017]如图1至3所示，一种T梁腹板钢筋骨架绑扎用的定位胎架，包括预埋在混凝土地坪上的槽钢1和若干立柱2，立柱2沿槽钢1长度方向等距设于槽钢1旁，立柱2与槽钢1之间还连接有横梁8，槽钢1设于横梁8上；槽钢1一侧沿其长度方向设有下部梳子板3，槽钢1和下部梳子板3均为两个且均平行设置，两个下部梳子板3分别设于两个槽钢1外侧；每块下部梳子板3上沿其长度方向等距设有若干第一槽口300，第一槽口300沿水平方向贯通下部梳子板3；第一槽口300为矩形且开口宽度可容纳一根或两根钢筋，第一槽口300深度大于钢筋直径；定位胎架还包括与下部梳子板3平行的中部梳子板4和上部梳子板5，中部梳子板4连接所有立柱2并位于立柱2上，中部梳子板4上沿其长度方向等距设有若干第二槽口400；上部梳子板5连接所有立柱2并位于立柱2顶部，上部梳子板5上沿其长度方向等距设有若干第三槽口500，第二槽口400与第三槽口500分别沿竖直方向贯通中部梳子板4和上部梳子板5，每个第二槽口400分别与一个第三槽口500在竖直方向上的投影重合；第二槽口400和第三槽口500为U形且开口宽度均可容纳一根或两根钢筋，第二槽口400与第三槽口500的开口宽度相同；第一槽口300、第二槽口400和第三槽口500的具体开口宽度可根据实际使用情况确定，本实施例中三者开口宽度均可容纳一根钢筋；每根立柱2上均设有定位格栅6，定位格栅6位于中部梳子板4和上部梳子板5之间，定位格栅6包括若干相互平行的定位棒61以及相互平行设
置的第一钢板62和第二钢板63，每根定位棒61一端均连接第一钢板62且定位棒61沿第一钢板62长度方向等距设置，每根定位棒61均连接第二钢板63，第二钢板63与第一钢板62位于定位棒61的同一端；立柱2上设有基座7，定位棒61自远离槽钢1方向插接在基座7内，使得定位棒61沿立柱2高度方向等距连接在立柱2上。本实施例中，每根立柱2上均设有两个定位格栅6和四个基座7，每两个基座7供一个定位格栅6上的两根定位棒61插接。
[0018]使用时，将水平横向钢筋插入到第一槽口300中定位，将竖直钢筋箍插入到第二槽口400和第三槽口500中定位，然后将水平纵向钢筋置于定位棒61上，之后将水平横向钢筋、水平纵向钢筋和竖直钢筋箍捆扎形成钢筋笼。
[0019]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述一种实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种T梁腹板钢筋骨架绑扎用的定位胎架，其特征在于，包括预埋在混凝土地坪上的槽钢(1)和若干立柱(2)，所述立柱(2)沿所述槽钢(1)长度方向等距设于所述槽钢(1)旁，所述槽钢(1)一侧沿其长度方向设有下部梳子板(3)，所述下部梳子板(3)上沿其长度方向等距设有若干第一槽口(300)，所述第一槽口(300)沿水平方向贯通所述下部梳子板(3)；所述定位胎架还包括与所述下部梳子板(3)平行的中部梳子板(4)和上部梳子板(5)，所述中部梳子板(4)连接所有所述立柱(2)并位于所述立柱(2)上，所述中部梳子板(4)上沿其长度方向等距设有若干第二槽口(400)；所述上部梳子板(5)连接所有所述立柱(2)并位于所述立柱(2)顶部，所述上部梳子板(5)上沿其长度方向等距设有若干第三槽口(500)，所述第二槽口(400)与所述第三槽口(500)分别沿竖直方向贯通所述中部梳子板(4)和所述上部梳子板(5)，每个所述第二槽口(400)分别与一个所述第三槽口(500)在竖直方向上的投影重合；每根所述立柱(2)上均设有定位格栅(6)，所述定位格栅(6)位于所述中部梳子板(4)和所述上部梳子板(5)之间，所述定位格栅(6)包括若干相互平行的定位棒(61)，所述定位棒(61)沿所述立柱(2)高度方向等距连接在所述立柱(2)上。2.根据权利要求1所述的一种T梁腹板钢筋骨架绑扎用的定位胎架，其特征在于，所述槽钢(1)和所述下部梳子板(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王阳松，郑飞，徐建，许崇利，王珏云，李海涛，
申请(专利权)人：浙江省衢州市交通建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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