一种具备气动控制阀门的研磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备气动控制阀门的研磨机构，包括研磨装置本体，固定连接在研磨装置本体传动端的气动阀门，安装在气动阀门底部的气动组件，设置在气动组件底部的研磨器，所述研磨器设置为圆弧状，所述气动组件的输出端固定连接有传动电机。本实用新型专利技术通过传动电机的输出端带动倾斜块旋转，倾斜块利用轴杆和套管带动研磨器旋转，研磨器被限位并上下摆动，能够达到使研磨器以倾斜块为轴心进行偏心倾斜挤压研磨的效果，提高研磨挤压稳定性，同时可以在研磨过程中持续添加原料，解决了现有气动研磨装置的研磨方式较为单一，一般为平面挤压研磨，无法满足部分硬质材料的研磨需求，严重影响了粉料研磨效率的问题。严重影响了粉料研磨效率的问题。严重影响了粉料研磨效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具备气动控制阀门的研磨机构


[0001]本技术涉及化妆品生产
，具体为一种具备气动控制阀门的研磨机构。

技术介绍

[0002]化妆品粉料在生产过程中需要通过研磨装置对材料进行粉碎，但是现有气动研磨装置的研磨方式较为单一，一般为平面挤压研磨，无法满足部分硬质材料的研磨需求，严重影响了粉料研磨效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种具备气动控制阀门的研磨机构，具备提高研磨效率的优点，解决了现有气动研磨装置的研磨方式较为单一，一般为平面挤压研磨，无法满足部分硬质材料的研磨需求，严重影响了粉料研磨效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备气动控制阀门的研磨机构，包括研磨装置本体；
[0005]固定连接在研磨装置本体传动端的气动阀门；
[0006]安装在气动阀门底部的气动组件；
[0007]设置在气动组件底部的研磨器；
[0008]所述研磨器设置为圆弧状，所述气动组件的输出端固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有倾斜块，所述倾斜块的底部固定连接有轴杆，所述轴杆的表面套设有套管，所述套管远离倾斜块的一侧与研磨器的顶部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述传动电机的底部固定连接有支架，所述套管的内部插接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有套设在支架表面的拨叉，所述拨叉和支架滑动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述传动电机的表面固定连接有防护罩，所述倾斜块和套管均位于防护罩的内部。
[0011]作为本技术优选的，所述套管的表面开设有滑槽，所述连接杆的正面与背面均固定连接有位于滑槽内部的滑杆，所述滑杆和滑槽滑动连接。
[0012]作为本技术优选的，所述套管的内表面与轴杆的表面均开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有滚珠。
[0013]作为本技术优选的，所述支架的右侧固定连接有角板，所述角板的顶部与传动电机的表面固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过传动电机的输出端带动倾斜块旋转，倾斜块利用轴杆和套管带动研磨器旋转，研磨器被限位并上下摆动，能够达到使研磨器以倾斜块为轴心进行偏心倾
斜挤压研磨的效果，提高研磨挤压稳定性，同时可以在研磨过程中持续添加原料，解决了现有气动研磨装置的研磨方式较为单一，一般为平面挤压研磨，无法满足部分硬质材料的研磨需求，严重影响了粉料研磨效率的问题。
[0016]2、本技术通过设置支架、连接杆和拨叉，能够对研磨器进行限位，避免研磨器跟随轴杆旋转。
[0017]3、本技术通过设置防护罩，能够提高研磨装置本体的安全性，防止使用者被旋转过程中的结构击伤。
[0018]4、本技术通过设置滑槽和滑杆，能够将连接杆与套管连接，避免拨叉在摆动过程中出现分离的现象。
[0019]5、本技术通过设置环形槽和滚珠，能够对套管进行限位，提高套管与轴杆的连接稳定性。
[0020]6、本技术通过设置角板，能够增加支架与传动电机的接触面积，避免支架与传动电机的连接处出现分离的现象。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术局部结构局部剖面示意图；
[0023]图3为本技术局部结构主视剖面示意图；
[0024]图4为本技术局部结构立体示意图。
[0025]图中：1、研磨装置本体；2、气动阀门；3、气动组件；4、研磨器；5、传动电机；6、倾斜块；7、轴杆；8、套管；9、支架；10、连接杆；11、拨叉；12、防护罩；13、滑槽；14、滑杆；15、环形槽；16、滚珠；17、角板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图4所示，本技术提供的一种具备气动控制阀门的研磨机构，包括研磨装置本体1；
[0028]固定连接在研磨装置本体1传动端的气动阀门2；
[0029]安装在气动阀门2底部的气动组件3；
[0030]设置在气动组件3底部的研磨器4；
[0031]研磨器4设置为圆弧状，气动组件3的输出端固定连接有传动电机5，传动电机5的输出端固定连接有倾斜块6，倾斜块6的底部固定连接有轴杆7，轴杆7的表面套设有套管8，套管8远离倾斜块6的一侧与研磨器4的顶部固定连接。
[0032]参考图2，传动电机5的底部固定连接有支架9，套管8的内部插接有连接杆10，连接杆10的左端固定连接有套设在支架9表面的拨叉11，拨叉11和支架9滑动连接。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支架9、连接杆10和拨叉11，能够
对研磨器4进行限位，避免研磨器4跟随轴杆7旋转。
[0034]参考图3，传动电机5的表面固定连接有防护罩12，倾斜块6和套管8均位于防护罩12的内部。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护罩12，能够提高研磨装置本体1的安全性，防止使用者被旋转过程中的结构击伤。
[0036]参考图3，套管8的表面开设有滑槽13，连接杆10的正面与背面均固定连接有位于滑槽13内部的滑杆14，滑杆14和滑槽13滑动连接。
[0037]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑槽13和滑杆14，能够将连接杆10与套管8连接，避免拨叉11在摆动过程中出现分离的现象。
[0038]参考图3，套管8的内表面与轴杆7的表面均开设有环形槽15，环形槽15的内部滑动连接有滚珠16。
[0039]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置环形槽15和滚珠16，能够对套管8进行限位，提高套管8与轴杆7的连接稳定性。
[0040]参考图2，支架9的右侧固定连接有角板17，角板17的顶部与传动电机5的表面固定连接。
[0041]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置角板17，能够增加支架9与传动电机5的接触面积，避免支架9与传动电机5的连接处出现分离的现象。
[0042]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过气动阀门2和气动组件3带动传动电机5下降，传动电机5的输出端带动倾斜块6旋转，倾斜块6利用轴杆7和套管8带动研磨器4旋转，研磨器4被拨叉11和支架9限位并上下摆动，从而达到使研磨器4以倾斜块6为轴心进行偏心倾斜挤压研磨的效果。
[0043]综上所述：该具备气动控制阀门的研磨机构，通过传动电机5的输出端带动倾斜块6旋转，倾斜块6利用轴杆7和套管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备气动控制阀门的研磨机构，包括研磨装置本体（1）；固定连接在研磨装置本体（1）传动端的气动阀门（2）；安装在气动阀门（2）底部的气动组件（3）；设置在气动组件（3）底部的研磨器（4）；其特征在于：所述研磨器（4）设置为圆弧状，所述气动组件（3）的输出端固定连接有传动电机（5），所述传动电机（5）的输出端固定连接有倾斜块（6），所述倾斜块（6）的底部固定连接有轴杆（7），所述轴杆（7）的表面套设有套管（8），所述套管（8）远离倾斜块（6）的一侧与研磨器（4）的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具备气动控制阀门的研磨机构，其特征在于：所述传动电机（5）的底部固定连接有支架（9），所述套管（8）的内部插接有连接杆（10），所述连接杆（10）的左端固定连接有套设在支架（9）表面的拨叉（11），所述拨叉（11）和支架（9）滑动连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：龙启贵，王先丽，龙发松，
申请(专利权)人：青岛龙泰泽宇精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：