本实用新型专利技术涉及废水处理的技术领域，特别是涉及一种聚羧酸系减水剂生产中的废水处理装置，其可有效利用废水的剩余热量，避免能源的浪费；包括废水处理罐、燃烧器、抽水泵、第一余热回收箱、第二余热回收箱、两组导热管和两组密封盖，废水处理罐底端设有支架，废水处理罐顶端设有顶盖，废水处理罐右端设有第一进水管，顶盖顶端设有排气管，燃烧器和废水处理罐左端固定连接，燃烧器的输出端和废水处理罐连通，抽水泵底端和支架顶端固定连接，抽水泵的输入端设有抽水管，抽水管和废水处理罐连通，第一余热回收箱和第二余热回收箱底端均设有四组支腿，抽水泵的输出端设有第二进水管，第二进水管的输出端设有两组出水管。二进水管的输出端设有两组出水管。二进水管的输出端设有两组出水管。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸系减水剂生产中的废水处理装置
[0001]本技术涉及废水处理的
，特别是涉及一种聚羧酸系减水剂生产中的废水处理装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。其广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。聚羧酸减水剂绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。
[0003]生产加工聚羧酸减水剂时产生的废水，需要使用处理剂进行处理，在处理过程中，需要对其预热，使处理剂的活性增大，加强其处理能力，经过处理后的废水直接排出即可，然而废水排出时，还含有较多的热量，热量直接排放，造成能源的浪费。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可有效利用废水的剩余热量，避免能源浪费的聚羧酸系减水剂生产中的废水处理装置。
[0005]本技术的一种聚羧酸系减水剂生产中的废水处理装置，包括废水处理罐、燃烧器、抽水泵、第一余热回收箱、第二余热回收箱、两组导热管和两组密封盖，废水处理罐底端设有支架，废水处理罐顶端设有顶盖，废水处理罐右端设有第一进水管，顶盖顶端设有排气管，燃烧器和废水处理罐左端固定连接，燃烧器的输出端和废水处理罐连通，抽水泵底端和支架顶端固定连接，抽水泵的输入端设有抽水管，抽水管和废水处理罐连通，第一余热回收箱和第二余热回收箱底端均设有四组支腿，抽水泵的输出端设有第二进水管，第二进水管的输出端设有两组出水管，两组出水管分别与第一余热回收箱和第二余热回收箱连通，两组导热管分别位于第一余热回收箱和第二余热回收箱内，两组导热管上均设有两组调节装置，两组密封盖分别盖设在两组导热管顶端。
[0006]本技术的一种聚羧酸系减水剂生产中的废水处理装置，每组调节装置包括连接板、托块、螺杆和旋转手轮，连接板和导热管顶端固定连接，托块固定安装在第二余热回收箱上，螺杆螺装穿过连接板，螺杆底端和托块转动连接，螺杆顶端和旋转手轮固定连接。
[0007]本技术的一种聚羧酸系减水剂生产中的废水处理装置，还包括液位计，液位计固定安装在废水处理罐前端。
[0008]本技术的一种聚羧酸系减水剂生产中的废水处理装置，还包括两组观察窗，两组观察窗分别固定安装在两组密封盖顶端。
[0009]本技术的一种聚羧酸系减水剂生产中的废水处理装置，还包括四组把手，四组把手分别固定安装在两组密封盖顶端。
[0010]本技术的一种聚羧酸系减水剂生产中的废水处理装置，还包括四组防滑把套，四组防滑把套分别固定套设在四组把手上。
[0011]本技术的一种聚羧酸系减水剂生产中的废水处理装置，还包括均流盘，均流
盘和燃烧器的输出端连接。
[0012]本技术的一种聚羧酸系减水剂生产中的废水处理装置，还包括四组加强筋，四组加强筋分别固定安装在支架底端。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先废水通过第一进水管进入废水处理罐内，打开顶盖，将处理剂投入废水处理罐内，将燃料投入燃烧器内，启动燃烧器，对废水和处理剂进行加热，使处理剂中的物质对废水中的化学物质进行处理，废水处理完成后，启动抽水泵，废水被抽水管抽出，进入第二进水管内，并通过两组出水管分别进入第一余热回收箱和第二余热回收箱内，此时两组导热管内分别装有需加热的物质，废水中的剩余热量可将其加热，加热完成后，再将导热管取出即可，通过上述设置，可有效利用废水的剩余热量，避免能源的浪费。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的剖面结构示意图；
[0016]图3是图1的俯视结构示意图；
[0017]图4是观察窗和密封盖等连接的俯视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、废水处理罐；2、支架；3、顶盖；4、第一进水管；5、排气管；6、燃烧器；7、抽水泵；8、抽水管；9、第一余热回收箱；10、第二余热回收箱；11、支腿；12、第二进水管；13、出水管；14、导热管；15、密封盖；16、连接板；17、托块；18、螺杆； 19、旋转手轮；20、液位计；21、观察窗；22、把手；23、防滑把套； 24、均流盘；25、加强筋。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种聚羧酸系减水剂生产中的废水处理装置，包括废水处理罐1、燃烧器6、抽水泵7、第一余热回收箱9、第二余热回收箱10、两组导热管14和两组密封盖15，废水处理罐1底端设有支架2，废水处理罐1顶端设有顶盖3，废水处理罐1右端设有第一进水管4，顶盖3顶端设有排气管5，燃烧器6和废水处理罐1 左端固定连接，燃烧器6的输出端和废水处理罐1连通，抽水泵7底端和支架2顶端固定连接，抽水泵7的输入端设有抽水管8，抽水管8和废水处理罐1连通，第一余热回收箱9和第二余热回收箱10底端均设有四组支腿11，抽水泵7的输出端设有第二进水管12，第二进水管12的输出端设有两组出水管13，两组出水管13分别与第一余热回收箱9和第二余热回收箱10连通，两组导热管14分别位于第一余热回收箱9和第二余热回收箱10内，两组导热管14上均设有两组调节装置，两组密封盖15分别盖设在两组导热管14顶端；首先废水通过第一进水管4进入废水处理罐1内，打开顶盖3，将处理剂投入废水处理罐1内，将燃料投入燃烧器6内，启动燃烧器6，对废水和处理剂进行加热，使处理剂中的物质对废水中的化学物质进行处理，废水处理完成后，启动抽水泵7，废水被抽水管8抽出，进入第二进水管12内，并通过两组出水管 13分别进入第一余热回收箱9和第二余热回收箱10内，此时两组导热管14内分别装有需加热的物质，废水中的剩余热量可将其加热，加热完成后，再将导热管14取出即可，通过上述设置，可有效利用
废水的剩余热量，避免能源的浪费。
[0021]本技术的一种聚羧酸系减水剂生产中的废水处理装置，每组调节装置包括连接板16、托块17、螺杆18和旋转手轮19，连接板16 和导热管14顶端固定连接，托块17固定安装在第二余热回收箱10上，螺杆18螺装穿过连接板16，螺杆18底端和托块17转动连接，螺杆18 顶端和旋转手轮19固定连接；转动旋转手轮19，带动螺杆18转动，同时带动连接板16向上移动，并带动导热管14向上移动，将导热管14 从第二余热回收箱10内取出即可。
[0022]本技术的一种聚羧酸系减水剂生产中的废水处理装置，还包括液位计20，液位计20固定安装在废水处理罐1前端；通过设置液位计20，便于工作人员查看废水处理罐1内的液位，提高便利性。
[0023]本技术的一种聚羧酸系减水剂生产中的废水处理装置，还包括两组观察窗21，两组观察窗21分别固定安装在两组密封盖15顶端；通过设置观察窗21，便于查看第一余热回收箱9和第二余热回收箱10 内的加热情况，提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸系减水剂生产中的废水处理装置，其特征在于，包括废水处理罐(1)、燃烧器(6)、抽水泵(7)、第一余热回收箱(9)、第二余热回收箱(10)、两组导热管(14)和两组密封盖(15)，废水处理罐(1)底端设有支架(2)，废水处理罐(1)顶端设有顶盖(3)，废水处理罐(1)右端设有第一进水管(4)，顶盖(3)顶端设有排气管(5)，燃烧器(6)和废水处理罐(1)左端固定连接，燃烧器(6)的输出端和废水处理罐(1)连通，抽水泵(7)底端和支架(2)顶端固定连接，抽水泵(7)的输入端设有抽水管(8)，抽水管(8)和废水处理罐(1)连通，第一余热回收箱(9)和第二余热回收箱(10)底端均设有四组支腿(11)，抽水泵(7)的输出端设有第二进水管(12)，第二进水管(12)的输出端设有两组出水管(13)，两组出水管(13)分别与第一余热回收箱(9)和第二余热回收箱(10)连通，两组导热管(14)分别位于第一余热回收箱(9)和第二余热回收箱(10)内，两组导热管(14)上均设有两组调节装置，两组密封盖(15)分别盖设在两组导热管(14)顶端。2.如权利要求1所述的一种聚羧酸系减水剂生产中的废水处理装置，其特征在于，每组调节装置包括连接板(16)、托块(17)、螺杆(18)和旋转手轮(19)，连接板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧飞，陈力，
申请(专利权)人：浙江万科建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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